Detaljeret forklaring af stemplingsteknologi af aluminiumslegering

Stemplingsdele af aluminiumslegering påfører tryk på aluminiumslegeringspladen gennem en form for at forårsage plastisk deformation eller adskillelse, hvorved der opnås funktionelle metalkomponenter med specifikke geometriske former og dimensionsnøjagtighed. Kernefordelen ved aluminiumslegering som stemplingsgrundmateriale ligger i forholdet mellem lav densitet og høj styrke. Tætheden er omkring en-tredjedel af stål. Men gennem legering og koldbearbejdningshærdning kan dens specifikke styrke være tæt på eller endda overgå den for nogle stålkvaliteter. Denne egenskab gør den uerstattelig i en industri drevet af letvægtsdesign. Aluminiumsstempelprocessen kræver ikke kun, at formen har tilstrækkelig stivhed og slidstyrke, men kræver også et specielt design baseret på aluminiumslegeringens vedhæftningstendens, lavt smeltepunkt og høj varmeledningsevne. Dette skyldes, at aluminiumsspåner nemt kan klæbe til formoverfladen under høj-trykfriktion, danne opbyggede-kanter og ridse overfladen af ​​det færdige produkt. Derfor bestemmer valget af formspalten, kantgeometrien og smøresystemet direkte stabiliteten og udbyttet af masseproduktion.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aluminiumslegering er et letvægtsmetalmateriale lavet af aluminium som basis og tilsat kobber, magnesium, silicium, mangan, zink og andre legeringselementer. Dens massefylde er omkring 2,70 gram pr. kubikcentimeter, hvilket kun er en-tredjedel af stål eller kobber. Denne fysiske egenskab giver stemplingsdele af aluminiumslegering naturlige anvendelsesfordele inden for rumfart, bilproduktion og bærbart elektronisk udstyr. Reduktionen i energiforbruget og stigningen i nyttelast forårsaget af letvægtning er svære at erstatte med andre materialer. Med hensyn til tilpasningsevne til stemplingsprocessen viser aluminiumslegeringer en unik adfærd, der er forskellig fra stål: de har god plasticitet og kan opnå komplekse geometriske former gennem stempling; elasticitetsmodulet er dog omkring 70 GPa, hvilket kun er en-tredjedel af stålets, hvilket betyder, at mængden af ​​elastisk deformation af aluminiumslegeringer er større under det samme spændingsniveau, og rebound-fænomenet efter bøjning er mere signifikant end stålets.

 

Derudover er dannelsesgrænsen for aluminiumslegeringer ved stuetemperatur væsentligt påvirket af arbejdshærdning. Efter at deformationen overstiger den kritiske værdi, falder plasticiteten kraftigt, og der kræves mellemudglødning eller multi--formning for at undgå revner. Til strukturelle applikationer inden for ny energi og konstruktion erstatter aluminiumsstempelprocessen gradvist de traditionelle aluminiumekstruderings- og-støbeprocesser, hvilket viser bedre økonomi og dimensionel konsistens i fremstillingen af ​​dele med moderate batchstørrelser og moderat formkompleksitet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Det strukturelle design af stemplingsdele af aluminiumslegering skal fuldt ud tage højde for materialets formningsgrænser og efterfølgende monteringskrav. Moderne prægeudstyr bruger ofte modulære formsystemer, som gør hurtig udskiftning og positionering af forme gennem T-formede slidser og klemmeblokprop-i strukturer og samarbejder med elektriske eller hydrauliske drivmekanismer for at fuldføre præcise prægehandlinger. Formens arbejdsflade skal hærdes for at øge slidstyrken-, og den kontinuerlige formproduktionslinje er udstyret med en automatisk fremføringsenhed for at sikre arktrinnøjagtigheden og forarbejdningskonsistensen. Fremstillingen af ​​tilbehør til fotovoltaiske beslag i aluminium er især afhængig af denne effektive evne til at skifte form, fordi det fotovoltaiske beslagsystem indeholder et stort antal special-formede konnektorer og støttekomponenter, som kræver hyppig skift mellem forskellige specifikationer. Det modulære formdesign kan komprimere formskiftetiden til et minimum og forbedre produktionslinjens fleksibilitet. Det stive design af støtterammen og styremekanismen er lige så kritisk. Enhver deformation af forskallingen vil blive direkte kortlagt til den dimensionelle afvigelse af det færdige produkt, hvilket påvirker{10}}monteringsnøjagtigheden af ​​fotovoltaiske komponenter på stedet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Anodisering: kerneoverfladebehandlingsprocessen for stemplingsdele af aluminiumslegering. Delen placeres som en anode i en sur elektrolyt (normalt svovlsyre), og der føres en jævnstrøm igennem den. Overfladen oxideres elektrokemisk for at danne et aluminiumoxidfilmlag med en porøs struktur. Den anodiserede film har høj hårdhed (op til 300 til 500 HV), god slidstyrke og korrosionsbestandighed, og den porøse struktur kan absorbere farvestoffer til farvning. Forsegling-udfyldning af porerne i oxidfilmen med varmt vand eller en nikkelsaltopløsning-forbedrer korrosionsbestandigheden yderligere. For stemplingsdele af aluminiumslegering til udendørs applikationer (såsom fotovoltaiske beslag og tilbehør til bygningsgardinvægge) kræves tykkelsen af ​​den anodiserede film normalt til at være mere end 10 til 15 mikron, og en saltspraytest er påkrævet for at verificere det.

 

Kemisk konverteringsbelægning: En tæt konverteringsbelægning dannes på overfladen af ​​aluminiumslegering gennem chromat- eller chrom-fri kemisk behandling. Det bruges hovedsageligt som et belægningsbaselag eller til at give kortvarig-anti--korrosionsbeskyttelse før sprøjtning. Sammenlignet med anodisering er kemiske omdannelsesbelægninger tyndere og billigere, men er ikke egnede som et endeligt overfladebeskyttende lag. Sprøjtning og pulverlakering: Til stemplingsdele af aluminiumslegering, der kræver farve eller ekstremt tykke beskyttelseslag, kan der anvendes elektrostatisk pulversprøjtning eller væskesprøjtning. Grundig affedtning og kemisk konverteringsbehandling er påkrævet før maling for at sikre belægningens vedhæftning. Inden for solcelle- og konstruktionsområdet er pulverbelægning det almindelige valg, med belægningstykkelsen normalt fra 60 til 120 mikron.

 

Mekanisk polering og børstning: bruges til udseendedele for at opnå retningsbestemt tekstur eller spejleffekt gennem slibebånd eller nylonskive. Det skal bemærkes, at mekanisk bearbejdning kan ødelægge den naturlige oxidfilm på overfladen af ​​aluminiumslegering. Rengøring og anodisering eller passiveringsbehandling skal udføres i tide efter polering. Overfladebehandlingen af ​​aluminium solpanel endeklemmer til PV monteringssystem er normalt anodiseret (sølv hvid eller bronze) eller pulverlakering (sort, mørkegrå). Begge løsninger skal opfylde kravene til udendørs vejrbestandighed på mere end 10 år. Anodiseringsopløsningen er billigere og bevarer den metalliske tekstur, mens pulverlakeringsopløsningen giver et rigere farvevalg og et tykkere beskyttende lag.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hvis du skal vurderemetal stempling aluminiumløsninger eller anmod om prøver til dit projekt, bedes du udfylde forespørgselsformularen nedenfor for at informere os om tegningerne, aluminiumslegeringskvalitet, årlig efterspørgsel og krav til overfladebehandling. Ingeniørteamet vil levere en gennemførlighedsanalyse og tilbud inden for arbejdsdage.