Certifikater

Certificeringssystem: den hårde-kernestyrke ved fremstilling af nye energikomponenter med innovative patenter og strenge standarder

 

Mellem den stigende strøm fra fotovoltaiske moduler og den stigende energi fra energilagringsbatterier har Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. bygget en kvalitetsgrav med global certificering og eksklusive patenter. Vi har ikke kun opnået ISO 9001:2015 international certificering (ansøger i øjeblikket om IATF16949 bilindustriens internationale kvalitetscertificeringssystem), men har også omdefineret præcisionen og pålideligheden af ​​nye energikomponenter med tre kernepatenterede teknologier.

 

 

1. Kvalitetskontrolsystem: den industrielle logik bag tallene

 

ISO 9001:2015 kvalitetsstyringscertificering
30 millioner sæt præcisionsforpligtelse
Fra sortering af metalstemplingsdele i den elektriske-lavspændingsindustri til metalsvejsekomponenterne i den nye energiindustri understøtter CPK-proceskapaciteten større end eller lig med 1,33 på 11 kerneprocesser den dimensionelle tolerancekonsistens på ±0,05 mm på 30 millioner sæt elektriske produkter, der leveres årligt, så hvert produkt kan tåle forstørrelsesmikroskopet i forstørrelsesmikroskop.

 

Patenteret udstyr hjælper med implementeringen af ​​standarder
"Nivelleringsenhed for lithiumbatteriskal" (patentnummer: ZL 2024 2 1490162.1): Fladhedsfejl Mindre end eller lig med 0,1 mm/㎡, hvilket eliminerer risikoen for elektrolytlækage forårsaget af skaldeformation og ingen unormal ekspansion efter 2000 opladnings- og afladningscyklustest.

"Materialadskillelsesmekanisme" (patentnummer: ZL 2023 2 3633890.2): Dobbeltspiral vibrationssorteringsteknologi opnår en kobberpladesorteringseffektivitet på 3200 stk./t, sorteringsnøjagtighed ±0,02 mm og eliminerer afvigelse i kontaktmodstand (<0.5mΩ) from the source.

 

2. Patenteret teknologisystem: et revolutionerende gennembrud i produktionseffektivitet

 

1. Materialeadskillelsesmekanisme: "intelligent sigte" til ny energifremstilling

Energiforbrug reduceret med 40 %: Sammenlignet med traditionel luftblæsningssortering sparer det 1,2 kW·h elektricitet i timen, og en enkelt produktionslinje reducerer kulstofemissionerne med 12 tons om året.

Faktisk kampverifikation: I et 2GW fotovoltaisk kraftværksprojekt steg sorteringseffektiviteten af ​​metalstemplingsprodukter med 55%, og byggeperioden blev forkortet med 12 dage.

 

2. Produktionsenhed for sikringskontakthætter: "nano-målmand" for sikkerhed i elektriske køretøjer

Tolerance ±0,05 mm: Multi-stationsstemplingsteknologi sikrer den præcise samling af kobber- eller messingstrimler, og produktionskapaciteten for hver enhed når 150.000 styk pr. dag.

 

3. Certificering af industriscenarier: styrke svarark under ekstreme arbejdsforhold

Verifikation af ny energikøretøjskvalitet
-40 graders ekstrem koldstart: Lithium-batteriskallen har bestået 100 fryse-tø-cyklustest, og ekspansionshastigheden er<0.3%, ensuring the stable operation of the energy storage system in Northeast China in winter.

Vibrationsslagmark: Energiopbevaringsboksen udstyret med en patenteret nivelleringsenhed har bestået GB/T 31467.3 15G mekanisk stødtest, som kan sammenlignes med tankens-vibrationsmodstand.

 

Ekstrem udfordring ved et solcelleanlæg
Saltspraykorrosionsbestandighed: Belægningen af ​​sikringskontakthætten har bestået 3000-timers saltspraytesten, og kontaktmodstandens ændringshastighed er<2%, without fear of the high humidity and high salt environment of the coastal power station.

 

Når din energibeholder passerer gennem en tropisk storm, modstår vores patenterede nivelleringsenhed risikoen for kassedeformation med en 99,8 % planhedsgennemgang
Når et solcelleanlæg rammes af en sandstorm, har kobberpladerne sorteret af materialesorteringsmekanismen en kontaktmodstand på<0.3mΩ to ensure zero current loss--
Certificeringssystemet for Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd er en kvalitetskontrakt skrevet på kvantificerbart industrisprog i den nye energiæra.