Viden analyse af messing plade dyb stempling formning proces industri

Som et vigtigt legeringsmateriale med fremragende duktilitet, elektrisk og termisk ledningsevne, korrosionsbestandighed og unik metallisk glans, indtager messingplade en uerstattelig position inden for elektronik og elektrisk, hardwaredekoration og fremstilling af præcisionsmaskiner. Dybdregningsformning er den centrale plastformningsteknologi i messingpladebehandling. Dens essens er at bruge synergien af ​​præcisionsforme og presser til gradvist at omdanne flade emner til åbne hule dele, eller til yderligere at omforme de hule dele i form og størrelse. I den moderne elektriske fremstillingsindustrikæde, fra elektrisk stikdåse af messing til forskellige præcisionsledende komponenter, har messing-dybtrækningsprocessen altid været den tekniske hjørnesten for at sikre produktets geometriske nøjagtighed og funktionel pålidelighed. Denne proces kræver ikke kun en dyb forståelse af materialestrømningsmønstre, men kræver også systematisk optimering i formdesign, parameterkontrol og defektforebyggelse for at opfylde stadigt strengere industrielle anvendelsesstandarder.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materialeegenskaberne af messingplader er kernegrundlaget for at bestemme effekten af ​​dyb stempling. Legeringssammensætningen, materialets varmebehandlingsstatus og mekaniske ydeevneparametre vil direkte påvirke stabiliteten af ​​stemplingsbehandlingen og den endelige produktkvalifikationsrate, tilpasset produktionsbehovene for messing-stemplet switch-terminaltilbehør med forskellige specifikationer. Messinglegeringer med et rimeligt forhold mellem kobber og zink foretrækkes til industriel dybtrækningsbehandling. Zinkindholdet i messingkvaliteterne H68 og H65 kontrolleres i intervallet 30 %-35 %. De har fremragende{10}}kuldearbejdende plasticitet og stærk tilpasningsevne til korndeformation. De kan imødekomme behovene for dybtrækningsformning af komplekse strukturelle emner og er almindelige dybtræksgrundmaterialer af høj-kvalitet i industrien. Blyholdig messing som HPb59-1 har enestående skæreydelse, men dens plastiske deformationsevne er svag, og dens dybtrækningstolerance er lav.

 

Den er kun egnet til stempling af emner med simple strukturer og er ikke egnet til fremstilling af komplekse komponenter med høj-præcision. Med hensyn til valg af materialetilstand bruger den dybe stempling generelt bløde messingplader, der er blevet fuldt udglødet. Den ensartede og finkornede struktur, lave flydespænding og tilstrækkelig forlængelse kan give en garanti for den maksimale plastiske deformation af pladen og effektivt tilpasse sig forarbejdningsbehovene for forskellige special-formede elektriske prægekomponenter. Samtidig er materialets tøjningshærdningsindeks og tykkelsesanisotropi-koefficienten vigtige mekaniske indikatorer. Et højere tøjningshærdningsindeks kan få pladen til at deformere mere ensartet og forsinke lokale indsnævringsproblemer. En anisotropikoefficient med højere tykkelse kan undertrykke deformationen i pladens tykkelsesretning, fremme den jævne strøm af flade materialer og i høj grad øge arbejdsemnets formningsgrænse. Desuden skal overfladen af ​​messingemnet holdes glat og ren, uden defekter såsom oxidbelægninger, fine revner, ridser, urenheder osv., for at undgå spændingskoncentration forårsaget af defekte placeringer under stemplingsprocessen, hvilket fører til kvalitetsproblemer såsom revner og dårligt udseende af emnet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den komplette messingplade-dybtrækningsformningsproces er opdelt i fire kernetrin. Materialedeformationsegenskaberne og processtyringsfokus for hvert trin er forskellige og danner et standardiseret plastbehandlingssystem. I den indledende formningsfase kommer stansen langsomt i kontakt med midten af ​​messingemnet. Under påvirkning af et let tryk forekommer små bøjnings- og trækdeformationer i pladens midterområde. På dette stadium skal presseslaget styres nøjagtigt for at undgå lokal spændingskoncentration i pladen. Den primære kropsdannelsesfase er et nøgleled i hele processen. Stansen fortsætter med at bevæge sig nedad med konstant hastighed, hvilket får messingmaterialet i emnets flangeområde til kontinuerligt at strømme til matricehullet og gradvist danne en komplet sidevæg af emnet. Dette trin har den hurtigste materialestrømningshastighed og den mest alvorlige deformation. Flangeområdet er let tilbøjeligt til rynker på grund af stressubalance og er kerneområdet for proceskontrol.

 

I den sidste fase af formningen når stansen det nederste dødpunkt af udstyret, og den overordnede struktur og størrelse af emnet er grundlæggende færdiggjort. På dette tidspunkt er tykkelsen af ​​pladen mest tydelig på den position, hvor bunden af ​​arbejdsemnets sidevæg og stansens filet passer sammen. Dette er et område med høj-risiko for revnefejl i det færdige produkt. Risici skal undgås gennem tidlig parameteroptimering. Til sidst, når den går ind i afformningsstadiet, vender stansen tilbage og nulstilles, og det støbte emne udstødes jævnt fra matricen ved hjælp af udstødningsanordningen. For præcisionsemner med komplekse strukturer og tydelige rebound-egenskaber er det nødvendigt at matche den rimelige afformningshældning og udstødningskraft på forhånd for at sikre, at emnet er intakt og ikke beskadiget. For messingprægningsdele af elektriske kontaktkomponenter med stor dybde og speciel-formet struktur kan en enkelt prægning ikke opfylde formkravene. Der kræves en multi-dybtrækningsproces, og en udglødningsbehandling tilføjes mellem processerne for at eliminere problemet med hærdning af materialearbejde, genoprette plasticiteten af ​​messingpladen og sikre efterfølgende støbningsnøjagtighed.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Messingplade-dybtegningsformning er en multi-disciplinær integreret teknologi, der spænder over materialevidenskab, plastmekanik og formteknik. Dens succesfulde implementering er baseret på en dyb forståelse af de fysiske og metallurgiske egenskaber af messinglegeringer, nøjagtig beregning af de geometriske parametre for formstrukturen og streng kontrol af stemplingsprocessens vindue. I det faktiske industrielle produktionsmiljø er der komplekse interaktive koblingsforhold mellem materialeegenskaber, skimmelstatus og procesforhold. Afvigelser i et enkelt link kan påvirke kvaliteten af ​​det endelige produkt gennem ikke-lineære forstærkningseffekter. Derfor er det nødvendigt at etablere stabile og kontrollerbare produktionsproceskapaciteter gennem stringent procestestdesign og multi-faktorparameteroptimering for løbende at producere dybtrukne-messingdele, der opfylder høj-præcisions- og høj-konsistenskrav. Efterhånden som elektrisk udstyr udvikler sig i retning af miniaturisering og høj effekttæthed, har præcisionskomponenter såsom elektriske kontaktsamlinger messingstemplede dele og stempling nitning elektriske messingpressedele stillet højere krav til dybtrækningsprocessens ekstreme formningsevner, hvilket driver industrien til kontinuerligt at opnå teknologiske gennembrud inden for områderne støbte materialer, overvågningsteknologi og overfladebehandlingsteknologi.

 

 

Vi er afhængige af modne formdesignegenskaber, erfaring med materialetilpasning og et komplet-proceskontrolsystem, og vi er i stand til at give kunderne skræddersyedeMessingpladekomponenterløsninger fra tegninger til færdige produkter, der sikrer, at produkter opfylder strenge industristandarder med hensyn til ledningsevne, dimensionsstabilitet og batchkonsistens. Velkommen til at kontakte os for specifikke applikationsbehov og i fællesskab fremme teknologiopgraderingen og omkostningsoptimeringen af ​​elektriske metalstemplingskomponenter.