EV FUSE KOPPER KONTAKTKAP

 

{{C
2-Basismateriale:
(1) Røde kobberstemplingsdele: 99,99 % kobber T2Y2 (SECU/C1100), % IAC'er større end eller lig med 97, HV: 80 ~ 110s;
(2) Messingstemplingsdele: 65% messing H65 (CUZN36/C2700), trækstyrkeσb MPA større end eller lig med 440

 

3-Overfladebehandlinger:
(1) Sølvbelægning
(2) Lys tinbelægning
(3) Blyfri tåge tinplader
(4) Nikkelbelægning
(5) Ultralydsrensning

 

4-Teknologiprocesser:
(1) Stampning
(2) Strækning
(3) Nitting
(4) Belægning
(5) tinlodning
(6) Sølvlodning
(7) Laser svejsning
(8) Modstandsvejsning

 

5- gratis prøver: 10-50 pcs er tilladt
6- Ledetid: ordrer 7-10 dage, prøver 20-25 dage (inklusive værktøj/die -produktion af kobberstemplet del);
7- Pakning: plast inde og karton/palle udenfor
8- Certificeringer: ISO9001, IATF16949, ROHS, rækkevidde osv.
9- Produktionskapacitet: 50, 000, 000 pcs/måned
10- Applikationer: PV -sikring, EV -sikring, PDU -sikring, energilagringsikring, UPS DC -links, NH -sikring, BS -sikring, hurtig sikring osv. .

 

 

Produktionsprocessen med ny energisikring kobberhætte og kobberkontakt
1- stemplingsproces
(1.1) Materialeforberedelse:

Kobbermateriale i høj kvalitet bruges til at sikre, at det opfylder produktionskrav og produktstandarder .
Kobbermaterialet til sikring af kobberhætte, sikring af kobberkontakt og sikring af kobberterminal skal opfylde specifik kemisk sammensætning og mekaniske ydelseskrav .

 

(1.2) Molddesign og fremstilling:

Design og fremstilling af stempling dør i henhold til produktdesignkrav .
Formene skal have høj præcision og stabilitet for at sikre produktion af hætter og kontakter, der opfylder dimensionelle krav .

 

(1.3) Stemplingsformning:

Placer kobbermaterialet på pressen og form det ved hjælp af formene .
Stamp sikringen kobberhætte for at oprette en cap -struktur, der er egnet til sikringen .
Stamp sikringskobberkontakten for at skabe en ledende kontaktstruktur .

 

(1.4) Positionering og inspektion:

Sørg for nøjagtig formpositionering under stempling for at undgå dimensionelle afvigelser eller forme forvrængning .
Undersøg de stemplede hætter og kontakter for dimensioner og udseende for at sikre, at deres kvalitet opfylder kravene .

 

2- lodningsproces
(2.1) Forberedelse:

Forbered loddeudstyr, inklusive lodningsovn, lodningstabel, loddestråd osv. .
Yderligere forberedelse af lodningsmaterialer er påkrævet til produktion af sikringskobberterminal .

 

(2.2) Overfladebehandling:

Rengør overfladerne på hætter, kontakter og terminaler for at sikre, at der ikke er nogen olie, oxid eller andre urenheder .
Polering af hætter og kontakter for at forbedre overfladet fladhed og renlighed for lodning .

 

(2.3) Lodning af drift:

Placer sikringskobberterminalen på det specifikke sted på hætten, og fikser den ved hjælp af lodde .
Sørg for korrekt temperatur og lodningstidskontrol under lodningsprocessen for at forhindre overophedning eller utilstrækkelig lodning .

 

(2.4) Kvalitetskontrol:

Inspicér udseendet og lodningsstyrken for de loddede komponenter for at sikre, at lodningskvaliteten opfylder standardkrav .
Juster og adresser straks eventuelle problemer, der opstår under lodningsprocessen for at sikre produktkvalitet og stabilitet .

 

 

Kontaktoplysninger:
MS . Tina Tian (Sales Manager & Technology Engineer)
Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co ., Ltd
Apollo Electronic Components (Xiamen) Co ., Ltd

Tilføj: Nej .2, Chengyi North Road, Jimei Software Park, Jimei District, Xiamen City, Fujian Province, Kina, 361022
Mob/whatsapp/wechat: 0086-15985814329
E -mail: tina@stamping-welding.com
Web: www . Stamping-svejsning . com, www . Kina-elektronisk komponenter . com

Siden 2010, professionel inden for metalstempling & svejsningsløsninger til ny Energy EV & PV sikring, batteri, capactior, relæ, switch, ect!

 

Produktionsprocessen for kobberhætte og kobberkontakt for den nye energisikring involverer følgende nøgletrin:

Materialeforberedelse: Vælg kobbermaterialer af høj kvalitet som råvarer til fremstilling af hætten og kontakt .
Behandling og formning: Brug stemplingsteknologi til at behandle kobbermaterialerne til den oprindelige form af hætten og kontakt .
Præcisionsbearbejdning: Anvend CNC-bearbejdningsudstyr til præcisionsmaskine hætten og kontakten, hvilket sikrer dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet .
Overfladebehandling: Udfør overfladebehandlinger såsom polering, sandblæsning eller elektroplettering på hætten og kontakt for at forbedre deres udseende og korrosionsmodstand .
Samling: Saml hætten og kontakt med andre sikringskomponenter for at sikre korrekt pasform og overholdelse af designkrav .

Gennem disse produktionsprocesser kan højtydende og pålidelige nye energisikringshætter og kontakter fremstilles effektivt .

Populære tags: EV sikring af kobberkontakthætte, Kina, producenter, leverandører, fabrik