Sikring kniv kontakter

 

Xiamen Apollo er dedikeret til forskning, udvikling og produktion af Fuse Knife Contact. Dets vigtigste produktudbud består afKobberknivkontakt til hurtig sikring, messingknivkontakt til hurtig sikring, sølvloddet knivkontakt til hurtig sikring og kobberknivholder til NH-sikring. Virksomhedens servicenetværk strækker sig på tværs af elektricitet, nye energiindustrier, jernbanetransitsystemer, industrielt udstyrsfremstilling og datacenterinfrastruktur. Ved at udnytte tre kernestyrker-høj elektrisk ledningsevne, robust korrosionsbestandighed og tilpassede servicekapaciteter-leveres det kontinuerligt sikre, pålidelige, effektive og energi-besparende elektriske forbindelsessystemløsninger til globale kunder.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Fysiske egenskaber af kobber og messing materialer

 

(1) Kobber (Cu)
Fremragende elektrisk ledningsevne: Kobbers elektriske ledningsevne er så høj som97 % IACS(International Annealed Copper Standard), kun næstefter sølv. Derfor er det et ideelt materiale til fremstilling af højtydende-kobberknivkontakter til Fastfuses.

God termisk ledningsevne: Den har fremragende varmeledningsevne og kan effektivt sprede den varme, der genereres af strømpåvirkning, og reducere den interne temperaturstigning af sikringen.

God duktilitet: Kobber har fremragende duktilitet og plasticitet og er velegnet til nye energisikringsintegrerede kontaktdannende processer, såsom rød stansning, varmpresning, osv.

Stærk korrosionsbestandighed: Kobber har en stærk antioxidantevne og er ikke let at oxidere efter lang tids-brug, hvilket forbedrer kontaktens pålidelighed.

Høje omkostninger: Prisen på kobberråvarer er høj, og behandlingen er vanskelig, hvilket resulterer i relativt høje fremstillingsomkostninger.

 

 

(2) Messing (Cu-Zn)
Høj mekanisk styrke: Efter tilsætning af zink til messing forbedres hårdheden og trækstyrken, hvilket kan forbedre den mekaniske stabilitet af New Energy Fuse Contact Blade.

Lave omkostninger: Sammenlignet med kobber har messing lavere råvareomkostninger og bedre forarbejdelighed, hvilket er velegnet til masseproduktion.

Lav ledningsevne: Den elektriske ledningsevne af messing er normalt 28- 56% IACS, hvilket er lavere end kobbers, hvilket kan påvirke strømbæreevnen og temperaturstigningsydelsen af ​​messingknivkontakten til hurtig sikring.

Generel korrosionsbestandighed: Messing oxideres let af miljøpåvirkninger og kræver overfladebelægning (såsom sølvbelægning eller tinbelægning) for at forbedre dets langtidsstabilitet-.

 

 

2. Kontakt klingefremstillingsprocessen og dens påvirkning

 

Fremstillingsprocessen for New Energy Fast Fuse Contact Blade omfatter hovedsageligt integreret rød stansning, varmpresning og lodning. Indvirkningen af ​​forskellige processer på produktets ydeevne og omkostninger er som følger:

 

(1) Rød stansekontaktproces for den nye energisikring
Procesprincip: Den røde stanseproces (varmsmedning) opvarmer kobber eller messing til en høj temperatur (800~1000 grader) og påfører derefter højtryksstempling for at danne metalmaterialet i formen.

Fordele:
Ensartet materialestruktur og høj mekanisk styrke: Den røde stanseproces kan optimere metalkornstrukturen og forbedre den mekaniske styrke og holdbarhed af kontaktbladet.
Reducer materialespild: Sammenlignet med skærebehandling har rød stansning en højere materialeudnyttelsesgrad og reducerer produktionsomkostningerne.
Velegnet til kontaktblade med høje ledningsevnekrav: Rød kobberstansning kan opretholde en høj ledningsevne og forbedre ydeevnen af ​​nye energisikringskontaktblade.

Ulemper:
Høje behandlingsomkostninger: Høj-temperaturformning kræver yderligere opvarmningsudstyr, hvilket øger produktionsomkostningerne.
Hurtigt formtab: Da metallet behandles under høje temperaturer og højt tryk, er formens levetid relativt kort og skal udskiftes ofte.

 

(2) Ny energi varmpressende kontaktproces
Procesprincip: Varmpresningen (varm smedning) processen er at danne metallet ved en medium temperatur (300 ~ 700 grader) for at reducere termisk stress og forbedre materialets fluiditet.

Fordele:
Højere præcision: Varmpresning gør det nemmere at kontrollere dimensionsnøjagtigheden end koldstempling, hvilket sikrer kvalitetsstabiliteten af ​​New Energy Fast Fuse Contact Blade.
Reducer energiforbruget: Sammenlignet med varmpresning har varmpresning en lavere varmetemperatur og lavere energiforbrug, hvilket er velegnet til masseproduktion.
Velegnet til messingbearbejdning: Messingkontaktbladet kan effektivt forbedres ved varmpresning, mens materialetab kontrolleres.

Ulemper:
Konduktivitet påvirket: Konduktiviteten af ​​messing varm-pressende kontaktblad er ikke så god som kobbers, og yderligere overfladebehandling (såsom forsølvning eller fortinning) er påkrævet for at forbedre ledningsevnen.
Formningsbegrænsninger: Varmpresningsprocessen kan ikke opfylde de høje styrkekrav til rød stansning og er muligvis ikke egnet til sikringer under ekstreme arbejdsforhold.

 

(3) Lodningsproces: Samling af kobberterminaler og messingterminaler
Procesprincip: Gennem høj-temperaturlodning (sølvlodning eller kobberlodning) svejses kobberterminalen og messingterminalen til en komponent for at opnå kombinationen af ​​forskellige materialer.

Fordele:
Optimer omkostninger og ydeevne: Kobber bruges som det ledende område, og messing bruges som den strukturelle støttedel, idet der tages hensyn til både ledningsevne og mekanisk styrke, samtidig med at materialeomkostningerne reduceres.
Velegnet til kontaktblade med komplekse strukturer: Når kontaktbladet skal designes i sektioner, kan lodning give en fleksibel forbindelsesmetode.

Ulemper:
Begrænset svejsestyrke: Den mekaniske styrke og ledningsevne af den loddede samling er muligvis ikke så god som for One Piece Contact Blade, og svejseprocessen skal kontrolleres nøje.
Lav produktionseffektivitet: Sammenlignet med varmstansning og varmpresning kræver lodning yderligere svejsetrin, hvilket øger produktionstiden.

 

3. Anbefalinger til valg af kontaktbladmaterialer og -processer

Baseret på kravene til forskellige nye energisikringer er de anbefalede materiale- og proceskombinationer som følger:

 

Ansøgningsscenarie	Anbefalet materiale	Anbefalet proces	Vigtigste fordele
Høj-ny energisikring (høj strømstyrke, høj pålidelighed)	Kobber	Rød punch	Høj ledningsevne, høj mekanisk styrke, velegnet til high--sikringer til nye energikøretøjer
Medium ydeevne sikring (afbalanceret pris og ydeevne)	Kobber + messing	Lodning	I betragtning af ledningsevne og omkostninger, velegnet til energilagring og kommercielle elektriske køretøjssikringer
Lav-pris sikring (lavstrømsapplikation)	Messing	Varm presning	Høj mekanisk styrke, lav pris, velegnet til beskyttelse af små batterisystemer

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Koncernselskab:med stærk finansiel styrke, avanceret teknisk support og tilstrækkelig produktionskapacitetsgaranti

2. Lokaliseret service:oprette salgsafdelinger i Europa (Spanien), Mellemøsten (Iran), Sydøstasien (Indien, Malaysia) og Nordøstasien (Japan), hvilket giver pålidelig kreditsupport og hurtig-eftersalgsservice
3. Hurtig reaktionsmekanisme
Gratis prøver: 1-2 dage
Nye skimmelprøver: 20-30 dage (inklusive skimmeludvikling)
Leveringstid for batchordre: 15-20 dage (efter betalingsbekræftelse)

4. Industriakkumulering
Brancheerfaring: Teknisk rygrad kommer fra Xiamen Hongfa Group, en stats-ejet børsnoteret virksomhed (verdens nummer et i relæ-/afbryderindustrien), med 30 års erfaring i den elektriske industri, der leverer kvalificerede produkter, omkostningsreduktion og effektivitetsforbedringsløsninger og nye industriteknologier

5. Fremstillingsevner
Multi-procesproduktionssystem:
▶ Metal kold heading: sølv kontakter, relækerner, skruebefæstelser osv.
▶ Metalstempling: kondensatorskinner, sikringskontakthætter, stemplingsdele osv.
▶ Metalsvejsning: lasersvejsning/modstandssvejsning/tinlodning/høj-svejsning/TIP-svejsning/tunnelovnsvejsning/vakuumsvejsning/diffusionssvejsning
▶ Metalstrækning: lithium batteri aluminium skal osv.
▶ Metal CNC-behandling: præcisionsbearbejdede dele
▶ Metalbøjning: pladebøjningsdele
▶ Metal galvanisering: guld/sølv/nikkel/tin/kobber og andre overfladebehandlinger
▶ Laserskæring + CNC-proces: understøtter prøve/små batch fleksibel produktion, reducer støbeomkostningerne

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Produktionsgaranti
Teamfordele: selv-bygget stempling/svejsning/matrice (stempling/strækning)/CNC-bearbejdning/cold heading/galoplatingsrensning/automatiseret udstyrsmonteringsværksted, mestring af alle kerneproduktionslinks

7. Kvalitetssystem
Certificeringskvalifikationer:ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH og andre internationale certificeringer

 

 

Populære tags: Sikringsknivkontakter, sikringsknivkontaktfabrikant, kobberknivkontakt, sikringsbladkontakt, hurtig sikringskontakt, EV-sikringskontakt, NH sikringsknivkontakt, kobbersikringsterminal, messingsikringskontakt, sikringskontaktfabrikant, nye energisikringskomponenter