Sikringsknivkontakter

 

Xiamen Apollo er dedikeret til forskning, udvikling og produktion af sikringsknivkontakt. Dens centrale produkttilbud består afKontakt til kobberkniv for hurtig sikring, messingknivkontakt for hurtig sikring, sølvbelastet knivkontakt for hurtig sikring og kobberknivholder til NH -sikring. Virksomhedens servicenetværk strækker sig over elektrisk strøm, nye energiindustrier, jernbanetransportsystemer, fremstilling af industrielt udstyr og infrastruktursektorer i datacenter. Udnyttelse af tre kernestyrker-høje elektriske ledningsevne, robust korrosionsbestandighed og tilpassede servicekapaciteter-det leverer kontinuerligt sikkert, pålideligt, effektivt og energibesparende elektriske forbindelsessystemløsninger til globale klienter.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. fysiske egenskaber ved kobber- og messingmaterialer

 

(1) Kobber (CU)
Fremragende elektrisk ledningsevne: Kobberens elektriske ledningsevne er så høj som97% IACS(International udglødet kobberstandard), kun andet til sølv. Det er således et ideelt materiale til fremstilling af højtydende kobberknivkontakter til fastfusser.

God termisk ledningsevne: Det har fremragende termisk ledningsevne og kan effektivt sprede den varme, der genereres af den aktuelle påvirkning og reducere den indre temperaturstigning af sikringen.

God duktilitet: Kobber har fremragende duktilitet og plasticitet og er velegnet til nye energisikringsintegrerede kontaktformningsprocesser, såsom rød stansning, varmt presning osv.

Stærk korrosionsbestandighed: Kobber har en stærk antioxidant evne og er ikke let at oxidere efter langvarig brug, hvilket forbedrer kontaktens pålidelighed.

Høje omkostninger: Prisen på kobberråmaterialer er høj, og behandlingen er vanskelig, hvilket resulterer i relativt høje produktionsomkostninger.

 

 

(2) Messing (CU-ZN)
Høj mekanisk styrke: Efter tilsætning af zink til messing forbedres hårdheden og trækstyrken, hvilket kan forbedre den mekaniske stabilitet af den nye energisikringskontaktblad.

Lave omkostninger: Sammenlignet med kobber har messing en lavere råmaterialeomkostning og bedre processabilitet, som er velegnet til masseproduktion.

Lav ledningsevne: Messingens elektriske ledningsevne er normalt 28- 56% IACS, som er lavere end kobber, hvilket kan påvirke den aktuelle bæreevne og temperaturstigningens ydelse af messingknivkontakten for hurtig sikring.

Generel korrosionsbestandighed: Messing oxideres let af miljøpåvirkninger og kræver overfladebelægning (såsom sølvbelægning eller tinbelægning) for at forbedre dens langsigtede stabilitet.

 

 

2. Kontakt bladproduktionsprocessen og dens indflydelse

 

Fremstillingsprocessen for den nye Energy Fast Fuse -kontaktblad inkluderer hovedsageligt integreret rød stansning, varm presning og lodningssamling. Virkningen af forskellige processer på produktydelsen og omkostningerne er som følger:

 

(1) Rød stansningskontaktproces for den nye energisikring
Procesprincip: Den røde stansning (varm smedning) proces opvarmer kobber eller messing til en høj temperatur (800 ~ 1000 grad) og anvender derefter stempling med højt tryk til at danne metalmaterialet i formen.

Fordele:
Ensartet materialestruktur og høj mekanisk styrke: Den røde stansningsproces kan optimere metalkornstrukturen og forbedre den mekaniske styrke og holdbarhed af kontaktbladet.
Reducer materialeaffald: Sammenlignet med skærebehandling har rød stansning en højere materialeudnyttelseshastighed og reducerer produktionsomkostningerne.
Velegnet til kontaktblade med krav til høj ledningsevne: Rød kobberstansning kan opretholde en høj ledningsevne og forbedre ydelsen af nye energisikringskontaktblade.

Ulemper:
Højbehandlingsomkostninger: Formning med høj temperatur kræver yderligere opvarmningsudstyr, hvilket øger produktionsomkostningerne.
Hurtigt formtab: Da metallet behandles under høje temperaturer og højt tryk, er skimmellivet relativt kort og skal udskiftes ofte.

 

(2) Ny energi varm presserende kontaktproces
Procesprincip: Den varme presning (varm smedning) -proces er at danne metallet ved en medium temperatur (300 ~ 700 grad) for at reducere termisk stress og forbedre materiel fluiditet.

Fordele:
Højere præcision: Varm pressering gør det lettere at kontrollere dimensionel nøjagtighed end koldstempling, hvilket sikrer kvalitetsstabiliteten af den nye energifast sikringskontaktblad.
Reducer energiforbruget: Sammenlignet med varm stempling har varm presning en lavere opvarmningstemperatur og lavere energiforbrug, hvilket er velegnet til masseproduktion.
Velegnet til messingbehandling: Messingkontaktbladet kan forbedres effektivt ved varm presserende under kontrol af materialetab.

Ulemper:
Konduktivitet påvirket: Konduktiviteten af messing varmpressende kontaktblad er ikke så god som for kobber, og yderligere overfladebehandling (såsom sølvbelægning eller tinbelægning) er påkrævet for at forbedre ledningsevnen.
Formning af begrænsninger: Den varme presningsproces kan ikke opfylde kravene til høj styrke ved rød stansning og er muligvis ikke egnede til sikringer under ekstreme arbejdsforhold.

 

(3) Lodningsproces: Montering af kobberterminaler og messingterminaler
Procesprincip: Gennem høje temperatur lodning (sølvlodning eller kobberlodning) svejses kobberterminalen og messingterminalen til en komponent for at opnå kombinationen af forskellige materialer.

Fordele:
Optimeringsomkostninger og ydeevne: Kobber bruges som det ledende område og messing bruges som strukturel understøttelsesdel under hensyntagen til både ledningsevne og mekanisk styrke, mens de reducerer materialomkostninger.
Velegnet til kontaktblade med komplekse strukturer: Når kontaktbladet skal designes i sektioner, kan lodning give en fleksibel forbindelsesmetode.

Ulemper:
Begrænset svejsestyrke: Den mekaniske styrke og ledningsevne af det loddede led er muligvis ikke så godt som det for det ene stykke kontaktblad, og svejsningsprocessen skal kontrolleres strengt.
Lav produktionseffektivitet: Sammenlignet med varm stansning og varm pressering kræver lodning yderligere svejsetrin, hvilket øger produktionstiden.

 

3. Anbefalinger til valg af kontaktbladmaterialer og processer

Baseret på kravene til forskellige nye energisikringer er de anbefalede materiale- og proceskombinationer som følger:

 

Applikationsscenarie	Anbefalet materiale	Anbefalet proces	Vigtigste fordele
Højtydende ny energisikring (høj strøm, høj pålidelighed)	Kobber	Rød stans	Høj ledningsevne, høj mekanisk styrke, velegnet til high-end nye energikøretøjssikringer
Medium Performance Fuse (afbalanceret omkostning og ydeevne)	Kobber + messing	Lodding	I betragtning af ledningsevne og omkostninger, der er egnet til energilagring og kommercielle elektriske køretøjer
Lavpris sikring (lav nuværende applikation)	Messing	Varm presning	Høj mekanisk styrke, lave omkostninger, egnet til lille batterisystembeskyttelse

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. gruppevirksomhed:med stærk økonomisk styrke, avanceret teknisk support og tilstrækkelig garanti for produktionskapacitet

2. lokaliseret service:Opret salgsgrene i Europa (Spanien), Mellemøsten (Iran), Sydøstasien (Indien, Malaysia) og Nordøstasien (Japan), der leverer pålidelig kreditstøtte og hurtig eftersalgsservice
3. hurtig responsmekanisme
Gratis prøver: 1-2 dage
Nye formprøver: 20-30 dage (inklusive skimmeludvikling)
Leveringstid for batch ordre: 15-20 dage (efter betalingsbekræftelse)

4. industriakkumulering
Brancheerfaring: Tekniske rygrad kommer fra Xiamen Hongfa Group, et statsejet børsnoteret selskab (verdens nummer et i relæ/switch-industrien), med 30 års erfaring i den elektriske industri, levering af kvalificerede produkter, omkostningsreduktion og effektivitetsforbedringsløsninger og nye industri-teknologier

5. Fremstillingsfunktioner
Multiprocess-produktionssystem:
▶ Metalkoldoverskrift: sølvkontakter, relækerner, skruefastgørelsesmidler osv.
▶ Metalstempling: Kondensatorens busbar, sikring af kontakthætter, stemplingsdele osv.
▶ Metal svejsning: laser svejsning/modstandsvejsning/tin lodning/højfrekvent svejsning/spids svejsning/tunnelovnsvejsning/vakuum svejsning/diffusion svejsning
▶ Metalstrækning: lithiumbatteri aluminiumskal osv.
▶ Metal CNC -behandling: Præcisions bearbejdede dele
▶ Metalbøjning: plademetalbøjningsdele
▶ Metal elektroplettering: guld/sølv/nikkel/tin/kobber og andre overfladebehandlinger
▶ Laserskæring + CNC -proces: Support prøve/lille batch fleksibel produktion, reducer formomkostningerne

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Produktionsgaranti
Holdfordele: Selvbygget stempling/svejsning/die (stempling/strækning)/CNC-bearbejdning/kold overskrift/elektroplettering af rengøring/automatiseret udstyr til udstyr, mestring af alle kerneproduktionslinks.

7. Kvalitetssystem
Certificeringskvalifikationer:ISO 9001-2015, IATF16949, ROHS, Reach og andre internationale certificeringer

 

 

Populære tags: Sikringsknivkontakter, Kina, producenter, leverandører, fabrik