Sikringshættekontaktsamling

 

Xiamen Apollo er en førende udbyder dedikeret til at forske, udvikle og producere løsninger til sikringshættekontaktsamling. Vores nøgleproduktportefølje omfatterModstandssvejsehættekontakter til EV-sikringer, One-piece hættekontakter til EV-sikringer, loddehættekontakter til EV-sikringer, ogNikkel- og fortinnet hættekontakter. Vores globale servicenetværk leverer skræddersyede løsninger, som betjener forskellige sektorer, herunder el, nye energiindustrier, jernbanetransitsystemer, fremstilling af industrielt udstyr og datacenterinfrastruktur.

 

 

 

 

 

 

1. Modstandssvejsehættekontakter til EV-sikring

Modstandssvejsning kobberkontakthætten er til TESLA EV sikringen, sikringen kobberkontakten er kobberkniv, og sikringens ydre hætte er en rund poleret kobber endehætte. Vi bruger modstandslodning til at forbinde sikringsterminalen og den ydre endehætte.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Grundmateriale

Røde kobberstemplingsdele:99,99% kobber T2Y2(SECu/C1100), %IACS større end eller lig med 97, HV: 80~110s;

Dele til stempling af messing:65% Messing H65(CuZn36/C2700), trækstyrkeσb MPa Større end eller lig med 440

 

1.2 Overfladebehandlinger:

Sølvbelægning

Lys blikbelægning

Bly-fri tågeblikbelægning

Fornikling

Ultralydsrensning

 

1.3 Teknologiske processer:Stempling--Strækning--Nittering-Plettering--Bliklodning--Sølvlodning--Lasersvejsning--Modstandssvejsning

 

Som en nøglekomponent i kredsløbsbeskyttelse påvirker ydeevnen af ​​nye energikøretøjssikringer direkte køretøjets sikkerhed og stabilitet.
I processen med sikringsfremstilling er processen med modstandssvejsning, lodning og ny energisikringsterminal modstandssvejsning vigtige faktorer, der bestemmer sikringens ydeevne. Især har modstandssvejseteknologien på grund af dens overlegne processtabilitet og høje effektivitet vist betydelige fordele inden for sikringssvejsning af nye energikøretøjer.
 

1.4 Den avancerede karakter af modstandssvejseprocessen

 

1. Effektiv og stabil svejseproces
Kobberkontakthættemodstandssvejsning smelter kobbermateriale ved at opvarme strøm og påføre tryk til komplet svejsning sammenlignet med traditionel svejsning:
▶ Hurtigere svejsehastighed
▶ Mindre varme-påvirket zone
▶ Højere loddeforbindelsesstabilitet og konsistens

2. Styr svejseparametre nøjagtigt
Præcis kontrol af modstandssvejseudstyr:
■ Svejsestrøm
■ Svejsetid
■ Svejsetryk
Indså:
● Svejsekvalitet kontrollerbar
● Ensartet loddesamling
● Lille kontaktmodstand
● Forbedret elektrisk ledningsevne

3. Reducer materialeforbrug og fejl
Sammenligning af lodningsprocessen:
✓ Ingen yderligere lodning nødvendig (miljøbeskyttelse)
✓ Undgå loddekontamination
✓ Ikke-smeltende forbindelser reducerer risikoen for revner/porøsitet
✓ Forbedret svejsepålidelighed
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. One Piece Cap Kontakt til EV-sikring

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Kerneteknologiske fordele
▶ Designinnovation
✓ Integreret støbningsdesign: stemplingsproces en-gang støbning (i stedet for multi-montering)
✓ Strukturoptimering: tilpasset form og størrelse, der matcher sikringens overordnede ydeevne

▶ Procesopgradering
■ Enkeltprocesstøbning: høj-præcisionsstempling (i stedet for skæring → svejsning, → slibning)
■ Effektiv brug af materialer: øget udnyttelsesgrad af kobberplader (reduceret affaldsgenerering)
■ Størrelseskonsistens: Totolerance±0,05 mm (batchstabilitetsgaranti)

▶ Ydeevneforbedring
◆ Mekaniske egenskaber: intet svejset design (styrke ↑30%, udmattelseslevetid ↑25%)
◆ Elektrisk ydeevne: Kontaktmodstand ↓20μΩ (ledende effektivitet ↑15%)
◆ Varmeafledningskapacitet: kobber termisk ledningsevne + overordnet struktur (temperaturstigning ↓10 grader @1000A)

 

2.2 Fremstilling og omkostningsfordele

 

Dimension	Støbeløsning i ét-stykke	Sammenligning med traditionelle processer
Antal processer	1 stempling	5-7 processer (svejsning/montage)
Materialeomkostninger	Udnyttelsesgrad 95%+	Udnyttelsesgrad 70-80 %
Arbejdsomkostninger	Automatiseret produktion (1 person med ansvar for 10 enheder)	Manuel betjening af flere-stationer
Enhedsomkostninger	Skalafortynding (↓30 %)	Høje faste omkostninger

 

2.3 Oversigt over tekniske punkter

 

Teknisk dimension	Kerneindhold
Behandle	Kobberstempling i ét-stykke (nøjagtighed ±0,05 mm)
Materiale	Meget ledende kobber (ledningsevne > 98 % IACS)
Struktur	Svejsefrit-design (eliminerer risikoen for svejsefejl)
Præstationsindikatorer	Kontaktmodstand < 80μΩ / bindingsstyrke > 80MPa
Miljøbeskyttelse	Ingen loddemidler / ingen forurenende stoffer (RoHS / REACH-kompatibel)

 

2.4 Applikationsscenarie matrix

 

Felt	Typisk anvendelse	Teknologisk tilpasningsevne
Nye energikøretøjer	800V batteripakke sikring	Høj strømbærende/slagmodstand (IP67 beskyttelse)
Industrielt udstyr	1500V træksystem beskyttelse	Høj pålidelighed (10 års designlevetid)
Husholdningsapparater	250V lille sikring	Lave omkostninger / høj konsistens (masseproduktion)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Loddehættekontakt til EV-sikring

 

I nye energisikringer er svejsning af kontaktblade og yderhætter kerneprocessen for at sikre pålideligheden af ​​elektriske forbindelser og mekanisk styrke. Lodning er blevet den almindelige proces for sikringskontakthættesvejsning på grund af dens fleksibilitet, pålidelighed og lave omkostninger. Følgende er de centrale tekniske punkter:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Procesgrundlag
1. Procesvalg
Loddefordele: Velegnet til manuel/automatisk svejsning, lave udstyrsomkostninger og velegnet til stor-produktion.
Tekniske egenskaber: Tin-baseret loddemiddel (såsom Sn-Ag-Cu-legering) forbindes med kobber, messing, nikkel-belagt og andre materialer, som tilhører kategorien blødlodning.

 

2. Proceskarakteristika
Materialeegenskaber: Tin-baseret loddemiddel har fremragende befugtningsevne og ledningsevne, velegnet til scenarier med høj strøm.
Temperaturfordel: Lav termisk påvirkning (200-300 grader), undgår skade på materialets ydeevne.
 

3.2 Udstyr og procesimplementering
3. Udstyrstype
Manuel lodning: Fleksibel, men ineffektiv, velegnet til små batcher eller reparationer.
Automatiseret lodning: Bølgelodning, reflowlodning og høj-temperaturtunnelovn for at sikre ensartethed og effektivitet i masseproduktionen.
Høj-frekvent lodning: Hurtig opvarmning ved hjælp af hudeffekten af ​​høj-strøm, velegnet til høj-præcisionsscenarier.

 

3.3 Kvalitetskontrol og pålidelighed
5. Kvalitetsstandarder
Befugtningsevne: Fugt overfladen fuldstændigt for at undgå kolde loddesamlinger og falske loddesamlinger.
Mekanisk styrke: Optimer parametre (temperatur, tid, tryk) for at sikre loddeforbindelsesstyrke.
Krav til udseende: Glat, fri for bobler/revner under hensyntagen til både ydeevne og æstetik.

 

3.4 Anvendelsesfordele og udfordringer

 

Fordele på det nye energiområde

 

Moden og pålidelig	Udbredt inden for automobilelektronik, moden teknologi.
Omkostnings-effektivitet	Lave omkostninger til udstyr og loddemidler, velegnet til stor-skalaproduktion.
Materialetilpasning	Kompatibel med forskellige materialer som kobber, nikkel og stål.
Lav termisk skade	Lav-temperaturproces beskytter materialets ydeevne.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Nikkel- og fortinnet hættekontakt

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiale- og designkrav
Som kernekomponent til ekstern kredsløbsforbindelse skal sikringskontakthætten opfylde kravene til ledningsevne, mekanisk styrke og varmemodstand på samme tid. Ved design af nye energisikringer:
• Hovedmateriale: kobber eller kobberlegering
• Overfladebehandling: forsølvbelægning/fortinbelægningsproces (forbedrer ledningsevne og korrosionsbestandighed)

 

4.2 Differentieret terminalstrukturdesign
Vedtagelse af en dobbelt-differentieret terminalløsning:
▶ Ikke--kontakthætteende med huller (lukket design)
✓ Forbedre strukturel styrke
✓ Optimer installation og svejsebearbejdelighed

▶ Hulkontakthætteende (åbent design)
✓ Tilpas til kravene til sand-fyldningsprocessen
✓ Sørg for ensartethed på indvendig fyldning
✓ Understøtte automatiseret produktionstilpasning

 

4.3 Standardiseret montageproces
1. Kontakt hættenhedens installation
▸ Ikke-hulsende: Sikring og kontakthætte er loddet/loddet
▸ Hulende: installation af sikringspositionering (synkron-dobbelt endefiksering)

 

 

 

 

 

1. Gruppestyrke
Stærk finansiel styrke, avanceret teknisk support og tilstrækkelig produktionskapacitetsgaranti.

2. Lokaliseret servicenetværk
-Salgsfilialer er oprettet i Europa (Spanien), Mellemøsten (Iran), Sydøstasien (Indien, Malaysia) og Nordøstasien (Japan), hvilket giver pålidelig kreditsupport og hurtig-eftersalgsservice.

3. Hurtig reaktionsevne
- Gratis prøver: 1-2 dage; nye formprøver: 20-30 dage (inklusive forme og prøver); batchordre leveringstid: 15-20 dage (efter betalingsbekræftelse).

4. Industriens ydeevne
- Årlig omsætning for den nye energiindustri: omkring 120 millioner yuan (inklusive fabrikker);
- Årlig omsætning for den elektriske lavspændingsindustri-: omkring 80 millioner yuan (inklusive fabrikker).

5. Opbygning af brancheerfaring
Den tekniske rygrad kommer fra Xiamen Hongfa Group, en stats-ejet børsnoteret virksomhed (verdens nummer et inden for relæ- og switch-industrien), med mere end 30 års erfaring i den elektriske industri, der leverer kvalificerede produkter, omkostningsreduktioner og effektivitetsforbedrende løsninger og nye teknologier i branchen.

6. Multi-procesproduktionssystem
- Kold overskrift af metal: sølvkontakter, relækerner, skruebefæstelser osv.;
- Metalstempling: kondensatorskinner, sikringskontakthætter, stemplingsdele osv.
- Metalsvejsning: lasersvejsning, modstandssvejsning, tinsvejsning, høj-svejsning, TIP-svejsning, tunnelovnssvejsning, vakuumsvejsning, diffusionssvejsning;
- Metalstrækning: aluminiumsskal af lithiumbatteri;
- Metal CNC-behandling: forskellige præcisionsdele;
- Metalbøjning: metalbøjning;
- Metalgalvanisering: guld, sølv, nikkel, tin, kobber og anden plettering;
- Laserskæring og CNC-proces: understøtter fleksibel produktion af prøver/små partier, reducer investeringsomkostningerne for forme.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Industriel kæde synergi fordel
- Tilbyder fuld-kædetjenester såsom metalpræge-/svejseprodukter, prægematricer, udstyr til montering af elektriske produkter og instrumenter til test af elektrisk ydeevne.

8. Uafhængigt produktionssystem
- Egne værksteder: stempling, svejsning, matricer (stempling/strækning), CNC-bearbejdning, koldskæring, galvanisering, rengøring af automatiseret udstyrssamling, mestring af kerneteknologier og produktionsforbindelser.

9. Kvalitetssystemcertificering
- Bestået ISO 9001-2015, IATF 16949, ROHS, REACH og andre internationale certificeringer.

 

 

Populære tags: Sikringshættekontaktsamling, EV-sikringskontakt, sikringshættefabrikant, kobbersikringshætte, sikringsterminalsamling, sikringskomponenter til elektriske køretøjer, højspændingssikringskontakt, kobberkontakthætteleverandør, sikringsforbindelseskontaktsamling, batterisikringskomponenter