Modstandssvejsning Kobberkontakthætte til EV-sikring
video
Modstandssvejsning Kobberkontakthætte til EV-sikring

Modstandssvejsning Kobberkontakthætte til EV-sikring

Modstandssvejsning kobberkontakthætte er til TESLA EV-sikring, sikringskobberkontakten er kobberkniv, og sikringens ydre hætte er rund poleret kobberendehætte, vi bruger modstandslodning til at forbinde sikringsterminalen og den ydre endehætte.

  • Hurtig levering
  • Kvalitetssikring
  • 24/7 kundeservice
Produkt introduktion

1-Produktnavn: Resistance Welding Copper Contact Cap for EV Fuse
2-Grundmateriale:
(1) Røde kobberstemplingsdele: 99,99% kobber T2Y2(SECu/C1100), %IACS større end eller lig med 97, HV: 80~110s;
(2) Messing stemplingsdele: 65 % messing H65 (CuZn36/C2700), trækstyrkeσb MPa Større end eller lig med 440

 

3-Overfladebehandlinger:
(1) Sølvbelægning
(2) Lys tinbelægning
(3) Blyfri tågeblikbelægning
(4) Fornikling
(5) Ultralydsrensning

 

4-Teknologiske processer:
(1) Stempling
(2) Udstrækning
(3) Medrivende
(4) Plettering
(5) Bliklodning
(6) Sølvlodning
(7) Lasersvejsning
(8) Modstandssvejsning

 

5-Gratis prøver: 10-50stk er tilladt
6-Ledetid: Ordrer 7-10dage, prøver 20-25dage (inklusive værktøj/matriceproduktion af kobberstemplet del);
7-Emballering: Plast indeni og karton/palle udenpå
8-Certificeringer: ISO9001, IATF16949, RoHS, REACH osv.
9-Produktionskapacitet: 50,000,000 stk/måned
10-Anvendelser: PV-sikring, EV-sikring, PDU-sikring, energilagringssikring, UPS DC-forbindelser, NH-sikring, BS-sikring, hurtigsikring osv.

 

Resistance Welding Copper Contact Cap for EV Fuse

TSLA EV Fuse Application

EV Fuse for New energy vehicles and charging

 

Anvendelse af modstandspunktsvejsning i sikringer til nye energikøretøjer
Modstandspunktsvejsning er en almindeligt anvendt metalsammenføjningsproces, især velegnet til produktion af nye energikøretøjssikringer. Denne artikel vil fokusere på arbejdsprincippet for modstandspunktsvejsning, dets produktionsproces i sikringsfremstilling, fordele og dets anvendelse i nye energikøretøjer.

 

1- Princip for modstandspunktsvejsning:
Modstandspunktsvejsning udnytter varmen, der genereres af strømmen, der passerer gennem emnerne til at smelte og forbinde dem. I sikringsproduktion bruges det almindeligvis til at forbinde komponenter som f.eks. Fuse Copper Contact, Fuse Copper Cap, Terminal Contact og Fuse Terminal.

 

2- Produktionsproces for modstandspunktsvejsning:

(2.1) Forberedelse:

Forbered svejseudstyr, herunder svejsemaskine, elektroder og strømstyringssystem.
Forbered svejsematerialer, typisk lodde eller andre egnede svejsematerialer.

 

(2.2) Overfladebehandling:

Rengør og behandl overfladerne på svejsedelene for at sikre, at de er fri for olie, oxid og andre urenheder.
Placer og fastgør de dele, der skal svejses til efterfølgende svejseoperationer.

 

(2.3) Svejseoperation:

Placer svejsedelene i den passende position for at sikre, at strømmen kan flyde gennem de ønskede tilslutningspunkter.
Opvarm svejsedelene med strøm for at smelte dem lokalt og danne svejsesamlinger.
Styr svejsetiden og strømintensiteten for at sikre svejsekvalitet og stabilitet.

 

(2.4) Kvalitetsinspektion:

Inspicer udseendet og svejsekvaliteten af ​​de færdige dele for at sikre, at svejseforbindelserne er faste og pålidelige.
Fordele ved modstandspunktsvejsning:

Høj effektivitet: Modstandspunktsvejseprocessen er hurtig, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten.
God svejsekvalitet: Modstandspunktsvejsesamlinger er stærke og pålidelige, modstandsdygtige over for at løsne sig eller brud.
Høj grad af automatisering: Modstandspunktsvejsning kan kombineres med automatiserede produktionslinjer for at opnå produktionsautomatisering og intelligens.

 

3- Anvendelse af modstandspunktsvejsning i nye energikøretøjer:
I produktionen af ​​nye energikøretøjssikringer bruges modstandspunktsvejsning i vid udstrækning til at forbinde komponenter som f.eks. Fuse Copper Contact, Fuse Copper Cap, Terminal Contact og Fuse Terminal, hvilket sikrer deres pålidelighed og sikkerhed i højtryks- og højtemperaturmiljøer.


Modstandspunktsvejsning, som en effektiv og pålidelig metalsammenføjningsproces, spiller en vigtig rolle i produktionen af ​​nye energikøretøjssikringer. Ved nøjagtig styring af svejseparametre og kvalitetsinspektion sikrer det produktionen af ​​sikringer med stabil kvalitet og pålidelig ydeevne, hvilket giver garanti for sikker drift af nye energikøretøjer.

Sorting for Electric Fuse

Multi Processes Welding and Applications

 

Kontakt information:
Ms. Tina Tian (salgschef og teknologiingeniør)
Xiamen Apollo Stempling Svejsning Teknologi Co.% 2c Ltd
Apollo Elektronisk Komponenter (Xiamen) Co.% 2cLtd

Tilføj: No.2, Chengyi North Road, Jimei Software Park, Jimei District, Xiamen City, Fujian Province, Kina, 361022
Mob/WhatsApp/WeChat: 0086-15985814329
Email: tina@stamping-welding.com
Hjemmeside: www.stamping-welding.com , www.china-electronic-components.com

Siden 2010, professionel inden for metalstempling og svejseløsninger til New Energy EV & PV-sikring, batteri, kondensator, relæ, switch, ect!

 

 

Anvendelsen af ​​modstandssvejsning i sikringerne i nye energikøretøjer er afgørende, især ved tilslutning af komponenter såsom sikringskobberkontakt, sikringskobberhætte, terminalkontakt og sikringsterminal. Her er en detaljeret forklaring af fordelene og anvendelserne af modstandssvejsning i disse metalkomponenter:

 

1. Effektiv forbindelse: Modstandssvejsning giver en effektiv metode ved at påføre strøm og tryk mellem metalkomponenter for at binde dem tæt. Denne metode giver ikke kun høj hastighed, men muliggør også hurtig afslutning af svejsningen, hvilket øger produktionseffektiviteten.

 

2. Pålidelighed: Svejsesamlinger fremstillet ved modstandssvejsning udviser typisk høj styrke og pålidelighed. I sikringerne til nye energikøretøjer er det afgørende at opretholde solide forbindelser mellem kontakter, hætter, terminalkontakter og terminaler for at sikre pålidelig drift under højspændings-, temperatur- og strømforhold.

 

3. Omkostningsbesparelser: Sammenlignet med traditionelle svejsemetoder reducerer modstandssvejsning ofte produktionsomkostningerne. På grund af sin effektivitet og pålidelighed minimerer modstandssvejsning skrotmængder og vedligeholdelsesomkostninger, hvilket sparer tid og penge for producenterne. Bred anvendelighed: Modstandssvejsning er velegnet til at forbinde forskellige metalmaterialer og former, herunder kobber, aluminium, stål osv. I sikringerne af nye energikøretøjer, hvor forskellige materialer og former af metalkomponenter er involveret, tilbyder modstandssvejsning en fleksibel og pålidelig løsning.

 

4. Sammenfattende giver modstandssvejsning adskillige fordele i sikringerne til nye energikøretøjer, herunder effektiv forbindelse, høj pålidelighed, omkostningsbesparelser og bred anvendelighed. Dette gør modstandssvejsning til en uundværlig og væsentlig proces i fremstillingen af ​​nye energikøretøjer.

Populære tags: Modstandsvejsning af kobberkontakthætte til EV -sikring, Kina, producenter, leverandører, fabrik

Du kan også lide

(0/10)

clearall