PLC styreskab industri viden analyse

PLC-styreskab refererer til et komplet sæt elektrisk kontroludstyr med en programmerbar logisk controller som kernekontrolenhed og integrerende menneskelig-maskinegrænseflade, strømfordelingssystem, signalgrænsefladekredsløb og forskellige elektriske beskyttelsesapparater. "PLC'en" i sit navn refererer til en programmerbar logisk controller. Det er et elektronisk betjeningssystem designet til industrielle miljøer. Det realiserer automatisk kontrol af maskineri eller produktionsprocesser ved at udføre instruktioner såsom logik, sekvens, timing, tælle og aritmetiske operationer i hukommelsen. PLC-styreskabet er i det væsentlige en højt integreret automationsstyringsplatform. Den integrerer relæer, timere, knapper og indikatorer, der oprindeligt var spredt mellem kontrolrummet og scenen i et metalkabinet, og erstatter den traditionelle hårde-ledningslogik gennem softwareprogrammering og opnår derved et kvalitativt spring i kontrolfleksibilitet. De to nøgleord PLC Control Cabinet Power Distribution Panel og PLC Programmering Electrical Control Panel Power Distribution Cabinet beskriver nøjagtigt de to kerneegenskaber for PLC styreskabet: det er både en platform til at bære kontrollogik og en distributionsknude for elektrisk energi. Programmerbar logikstyreskab, som det standard engelske navn på PLC styreskab, understreger den væsentlige egenskab, at dens kernekomponent er en programmerbar logikstyreenhed, mens automatiseringsstyreskab fremhæver dens omdrejningspunkt i automatiseringssystemet fra et funktionelt perspektiv.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Et standard PLC-styreskab består normalt af flere dele såsom en strukturel ramme, en kontrolkerne, en menneskelig-maskinegrænseflade, et strømfordelingssystem, en signalgrænseflade og hjælpebeskyttelsesenheder. Hver del følger de modulære og opdelte layoutprincipper i kabinettet. Med hensyn til den strukturelle ramme er skabet lavet af koldvalsede-kvalitetsplader af-kvalitet eller rustfrit stålmaterialer, der er bukket, svejset og overfladesprøjtet-. Den har tilstrækkelig mekanisk styrke til at beskytte de interne præcisions elektroniske komponenter mod ydre stød. Samtidig kan IP40, IP54 eller endda IP65 beskyttelsesniveauer vælges afhængigt af installationsmiljøet. Styrekerneenheden er PLC-værten, herunder et centralprocessormodul, et hukommelsesmodul, et inputmodul, et outputmodul og et kommunikationsmodul. Inputmodulet modtager signaler fra-knapper, sensorer, endestop og andet udstyr på stedet; outputmodulet driver kontaktorer, magnetventiler, indikatorlys og andre executive komponenter; og den centrale processor udfører beregninger og logiske vurderinger i henhold til-forudskrevne brugerprogrammer.

 

Den menneskelige-computerinteraktionsgrænseflade refererer normalt til en berøringsskærm eller et tekstdisplay installeret på skabsdøren. Den viser udstyrets driftsstatus, procesparametre og alarminformation i realtid gennem grafik, tal, kurver osv. Operatøren kan udføre parameterændringer, modusskift, manuel kontrol og andre operationer i overensstemmelse hermed. Strømforsyningen og distributionssystemet giver stabil og pålidelig strøm til alt udstyr i kabinettet, inklusive hovedstrømafbryderen, isolationstransformatoren, skiftende strømforsyning og DC-spændingsstabiliserende modul - skiftestrømforsyningen konverterer AC 220V til DC 24V for at forsyne PLC-moduler, berøringsskærme og forskellige sensorer. Signalgrænsefladen og ledningssystemet dækker et stort antal klemrækker, kabelrender og skærmede ledninger. Alle styresignalledninger og strømledninger fra feltenheder er samlet her og forbundet til PLC'ens I/O-moduler.

 

Klare og standardiserede ledninger letter ikke kun vedligeholdelse og reparation, men reducerer også effektivt signalkryds. Hjælpe- og beskyttelsesanordninger omfatter luftafbrydere, sikringer, mellemrelæer, termiske overbelastningsrelæer og lynafledere osv. De er ansvarlige for kredsløb til-off-kontrol, fejlbeskyttelse og signalisolering, hvilket sikrer, at systemet kan lukke sikkert ned i tilfælde af overbelastning, kortslutning eller lynnedslag og andre unormale forhold. For det lukkede PLC-skab er skabet helt lukket og har normalt ikke et observationsvindue. Det er hovedsageligt afhængigt af indikatorlysene og berøringsskærmen på skabsdøren for at opnå enhedens status. Derfor kræves det, at rationaliteten af ​​layoutet af de interne komponenter og designet af køleluftkanalen er højere. Industrielt PLC-skab understreger tilpasningsevnen til det industrielle miljø - skabet bruger ofte tykkere stålplader (skabsdøre 2,0 mm, sidepaneler 1,5 mm), og der er tilføjet ledende tætningslister ved alle samlinger for at sikre, at der på steder med store vibrationer (såsom stanseværksteder, knusestationer) ikke vil være nogen løs kontakt til kabinen eller kabinemodulet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Det strukturelle design af moderne PLC styreskabe følger principperne for modularisering, standardisering og ergonomi. Kabinettet er normalt lavet af koldvalsede stålplader med høj-styrke-. Tykkelsen af ​​skabslågen er ikke mindre end 2,0 mm. Tykkelsen af ​​monteringspladen er 2,5 mm, og der er 20 mm brede U--formede kanter på begge sider. Dette design øger ikke kun monteringspladens bøjningsstyrke, men gør det også lettere at skubbe eller trække monteringspladen ud fra forsiden af ​​skabet gennem en plastikskyder. Skabslågen er 25 mm fra jorden for at undgå friktion med jorden, når døren åbnes. Det lastbærende hængsel understøtter skabslågen, der skal åbnes 130 grader - større end det konventionelle 90 graders design, hvilket giver operatørerne lettere adgang til komponenter, der er installeret dybt inde i skabet. Standard øvre, midterste og nederste tre-låsemekanisme (såsom MS821-lås) sikrer, at skabslågen belastes jævnt efter lukning. Sammen med den vandtætte kant og polyurethanskumtætningslisten ved skabsdørens ramme kan det effektivt forhindre vand og støv i at trænge ind gennem døråbningen, hvilket får skabets beskyttelsesniveau til at nå IP54.

 

Tre udskiftelige kabelindgangsdæksler er tilvejebragt i bunden af ​​kabinettet for at lette fleksibel åbning af huller i henhold til den faktiske kabelindgangsposition; toppen af ​​skabet kan udstyres med et regntæt topdæksel (til udendørs installation) eller en løftering (til at hejse på plads). Med hensyn til intern indretning følges princippet om adskillelse af stærk og svag elektricitet - svagstrømsudstyr såsom PLC-moduler og touchskærme er arrangeret i den øverste del af skabet eller i selvstændige skillevægge, mens stærkstrømsudstyr såsom kontaktorer, relæer og frekvensomformere er arrangeret i den nederste del. Signallinjerne mellem de to føres gennem skærmede kabler og uafhængige ledningsrender for at reducere elektromagnetisk interferens. Væg-monteret PLC-skab og gulv-stående PLC Der er to hovedinstallationsformer for skabe: vægmonterede-skabe er normalt mellem 800 mm og 1200 mm i højden og ikke mere end 350 mm i dybden. De er fastgjort på betonvæggen gennem fire ophængningsører på bagpanelet og er velegnede til udstyrsrum eller små produktionslinjer med begrænset plads; gulvskabe-er normalt 1800 mm til 2200 mm i højden og 600 mm til 1000 mm i dybden. De er udstyret med justerbare fødder eller bevægelige hjul i bunden og er velegnede til store komplette sæt udstyr eller kontrolcentre. Rustfrit stål PLC-skab er specielt brugt på steder med strenge krav til korrosionsbestandighed såsom fødevareforarbejdning, farmaceutiske produkter, skibsteknik og kemiske anlæg. Skabet er lavet af 304 eller 316L rustfrit stål, og overfladen kan børstes eller spejles. Alle svejsede dele er bejdset og passiveret for at genoprette passiveringsfilmen i det rustfri stål. Der er ingen grund til at sprøjtemaling inde i skabet, hvilket grundlæggende undgår risikoen for, at belægningen falder af og forurener produktet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PLC-styreskabe er meget udbredt inden for mange industrielle områder såsom elektrisk kraft, metallurgi, kemisk industri, papirfremstilling, miljøbeskyttelse, vandbehandling og fødevareforarbejdning på grund af deres kompakte struktur, stabile drift, komplette funktioner og stærke skalerbarhed. I konstanttryksvandforsyningssystemet justerer PLC-styreskabet automatisk vandpumpemotorens hastighed gennem frekvensomformeren baseret på feedbacksignalet fra tryksensoren på vandudløbets hovedrør for at holde trykket i rørnettet konstant. Samtidig starter og stopper den automatisk antallet af vandpumper alt efter vandforbruget. Sammenlignet med den traditionelle strømfrekvenspumpeenhed kan den spare 20% til 40% elektricitet. I styringen af ​​luftkompressorenheden styrer PLC-styreskabet automatisk lastning, aflæsning og rotation af luftkompressoren i henhold til trykket i gaslagertanken og start- og stopstatus for gasudstyret, balancerer driftstiden for hver luftkompressor for at forlænge hele maskinens levetid. I det centrale klimaanlæg justerer PLC-styreskabet automatisk start og stop af køleren, hastigheden på kølevandspumpen og antallet af driftsventilatorer baseret på parametre som returlufttemperatur, udendørstemperatur og kølevandsflow for at opnå-afkøling efter behov.

 

I spildevandsbehandlingsanlægget er PLC-styreskabet ansvarlig for den automatiske rengøring af gitteret, rotationsdriften af ​​løftepumpen, justeringen af ​​beluftningsblæserens hastighed og sekvensstyringen af ​​slamdehydreringssystemet. Samtidig uploader den vandkvalitetsparametre såsom opløst ilt, pH-værdi og COD til det centrale kontrolrum. I fødevaremaskinindustrien udfører PLC styreskabe præcis fyldning af påfyldningsmaskiner, temperaturkontrol af forseglingsmaskiner og farvemærkepositionering af pakkemaskiner. Da fødevareværksteder kræver hyppig skylning og desinfektion, bruges PLC-skabe i rustfrit stål normalt til at opfylde de hygiejniske krav til vandtætning, korrosionsbestandighed og nem rengøring. Anvendelsen af ​​programmerbar logisk styreenhed er særlig typisk i papirfremstillingsmaskiner - papirfremstillingsproduktionslinjen involverer synkron hastighedskontrol af hundredvis af motorer fra gylleforberedelse, trådformning, presning og dehydrering til tørring og oprulning. PLC-styreskabet opsamler indkodersignalet gennem høj-hastighedstællemodulet og justerer frekvensen givet af inverteren gennem det analoge udgangsmodul efter PID-beregning, så hastigheden af ​​hvert transmissionspunkt opretholdes i forhold og koordineret. Når et papirbrudssignal udløses, stoppes hele linjen sikkert i henhold til programmet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

At opnåPLC panelskabtekniske løsninger og tilbud til dit nuværende automatiseringsprojekt, indsend venligst proceskravene og listen, og vores automationsingeniørteam vil levere detaljerede konfigurationsplaner, elektriske tegninger og programstrukturinstruktioner.