Oversigt over viden om keramiske sikringer

 

Det keramiske sikringslegeme refererer til den keramiske kernekomponent, der udgør den keramiske sikringsskal og den indre strukturelle støtte. Det er normalt lavet af-aluminiumoxid eller talkumporcelæn med høj renhed og sintret ved høj temperatur. Denne komponent har flere funktioner: Indeholder smelte- og lysbue-slukningsmediet, giver elektrisk isolering, modstår lysbuens høje-temperaturpåvirkning og sikrer sikringens mekaniske integritet. I energilagringssystemet er Energy Storage Fuse Ceramic Body den keramiske krop af energilagringssikringen, som er specielt brugt til DC-sidebeskyttelse af batteriets energilagringssystem. Dens design skal fuldt ud tage højde for den termiske cyklusspænding forårsaget af hyppig opladning og afladning af energilagringssystemet og de særlige slukningskrav til jævnstrømsbuen. Til forskel fra almindelige keramiske sikringer sætter energilagringsapplikationer højere standarder for den termiske stødmodstand og langsigtede isoleringsstabilitet af den keramiske krop. Photovoltaic Energy Storage Fuse Ceramic Body er en fotovoltaisk energilagringssikring keramisk krop. Det er en underkategori, der er udviklet med populariseringen af ​​solcelle- og lagringsintegrerede-systemer. Den skal tage højde for-højspændings-DC-egenskaberne på den fotovoltaiske side og de hyppige belastningsudsving på energilagringssiden. PV Energy Storage Fuse Ceramic Body er en vigtig beskyttende komponent i det fotovoltaiske energilagringssystem. Dets indre hulrumsform, vægtykkelsesfordeling og overfladefinish påvirker direkte lysbueslukningsmediets fyldeeffekt og lysbuens begrænsningsevne.

 

Derudover repræsenterer keramiske huse til Bussmann-seriens fotovoltaiske sikringer branchens højeste standarder for keramisk materiales renhed, sintringstæthed og dimensionsnøjagtighed. Keramisk krop til højhastighedssikringer er et keramisk hus til højhastighedssikringer. Dens kerneegenskab er ekstrem hurtig responshastighed. Det bruges normalt til at beskytte følsomme elektroniske enheder og kræver præcis kontrol af den termiske kapacitet og varmeledningsevnekarakteristika for det keramiske legeme. Keramiske organer til energiopbevaring Fuse er en generel betegnelse for den keramiske krop af energilagringssikringer, der dækker flere anvendelsesniveauer fra batteriklyngebeskyttelse til batteripakkebeskyttelse. Steatit Ceramic Body for EV Fuse er en Steatit keramisk krop til elektriske køretøjers sikringer. Det er en typisk løsning, der balancerer omkostninger og ydeevne og er velegnet til omkostningsfølsomme-bilapplikationsscenarier. Keramisk rør til energilagring Fuse er et keramisk rør til energilagringssikringer. Det er normalt designet med et cirkulært eller kvadratisk tværsnit.{10} Dens vægtykkelse ensartethed og ligehed er nøglerne til at sikre, at smelten centreres og samles. Keramisk karosseri til bilsikringer er det keramiske karosseri af bilsikringer, som samtidig skal opfylde køretøjets miljøkrav, såsom vibrationsmodstand, temperaturcyklus og salttågekorrosion.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De vigtigste materialer, der bruges til at fremstille keramiske sikringslegemer, omfatter aluminiumoxidkeramik og talkumporcelæn. Derudover bruges aluminiumnitrid- eller berylliumoxidkeramik også i visse høje-applikationer. Alumina keramik bruger høj-renhed aluminiumoxid (Al₂O₃) som hovedkomponenten. I henhold til det forskellige aluminiumoxidindhold er det opdelt i forskellige kvaliteter såsom 95 porcelæn, 97 porcelæn og 99 porcelæn. Jo højere aluminiumoxidindholdet, vil volumenmodstanden, den mekaniske styrke og den termiske ledningsevne af materialet også stige, men fremstillingsomkostningerne og produktionsvanskelighederne vil også stige tilsvarende. Til produkter som f.eks. Energy Storage Fuse Ceramic Body og Photovoltaic Energy Storage Fuse Ceramic Body, der bruges i højspændings-DC-scenarier, anvendes normalt 95 % eller 99 % aluminiumoxidkeramik. Volumenmodstanden for aluminiumoxid med høj-renhed kan nå 10¹⁴-10¹⁵Ω·cm, og bøjningsstyrken overstiger 300 MPa. Det kan opretholde strukturel integritet uden at briste ved høje temperaturer (op til tusinder af grader Celsius) genereret af jævnstrømsbuer. Talkumporcelæn bruger talkum (hydreret magnesiumsilikat), ler og feldspat som sine vigtigste råvarer. Dens største fordele er god bearbejdelighed og moderat dielektrisk konstant. Samtidig er sintringstemperaturen lav (ca. 1250-1350 grader), og omkostningerne er væsentligt lavere end for højrent aluminiumoxidkeramik. Steatit Ceramic Body for EV Fuse er en typisk repræsentant for talkeramiske applikationer.

 

Den har en høj omkostningseffektivitet i omkostningsfølsomme-bilapplikationer. Den er især velegnet til beskyttelse af høj-hjælpekredsløb og lav-kredsløbsbeskyttelse af elektriske køretøjer med en mærkespænding, der ikke overstiger 800V. Keramisk krop til bilsikringer Afhængigt af applikationsscenariet kan der anvendes enten aluminiumoxidkeramik (til beskyttelse af højspændingshovedkredsløb) eller talkumporcelæn (til beskyttelse af lav-hjælpekredsløb). For produkter som Ceramic Body for High Speed ​​​​Fuses, der har særlige krav til termisk ledningsevne, er aluminiumnitridkeramik den foretrukne løsning på grund af deres høje varmeledningsevne (op til 170W/(m·K)), som hurtigt kan lede den varme, der genereres, når smelten smelter væk, hvilket er med til at forkorte lysbuens varighed. Med hensyn til materialeforsyningsstatus skal pulveret, der bruges til at fremstille den keramiske krop, gennemgå streng partikelstørrelseskontrol og renhedstestning. Volumentætheden af ​​det keramiske legeme skal nå mere end 95% af den teoretiske densitet for at sikre produktets elektriske styrke og mekaniske pålidelighed.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fremstillingsprocessen for det keramiske sikringshus er et teknisk system, der involverer flere præcisionsstyringsled. Det typiske procesflow er som følger: Trin 1: Klargøring af råmaterialer – Vej alumina eller talkum, ler, feldspat og andre råmaterialer efter formlen og tilsæt dem til kuglemøllen. Tilsæt samtidig vand, dispergeringsmiddel og bindemiddel til vådslibning. Slibefinhed påvirker direkte den efterfølgende støbe- og sintringskvalitet, og pulverets medianpartikelstørrelse skal normalt kontrolleres inden for området 2-5 mikron. Den formalede opslæmning skal gennemgå jernfjernelsesbehandling for at fjerne magnetiske urenheder, der kan reducere isoleringsevnen, og passerer derefter gennem et spraytørretårn for at producere granuleret pulver med god flydende virkning. Til højtrykspåføringsprodukter såsom Energy Storage Fuse Ceramic Body og Photovoltaic Energy Storage Fuse Ceramic Body kræves renheden af ​​råmaterialerne, og aluminiumoxidpulver med lavt natriumindhold skal vælges for at reducere risikoen for ionmigrering ved høje temperaturer.

 

Trin 2: Støbning – Fyld det granulerede pulver i en præcisionsform, og få en grøn krop gennem tørpresning, isostatisk presning eller slipstøbning. Tørpressestøbning er den mest anvendte metode. Støbetrykket er normalt mellem 50-150 MPa, og trykholdetiden skal sikre, at gassen i pulveret er fuldstændig udtømt. For rørformede produkter som f.eks. keramisk rør til energilagringssikring, anvendes isostatisk presning eller ekstrudering normalt for at opnå ensartet tæthedsfordeling og bedre ligehed. For keramiske karosserier til bilsikringer, på grund af det store volumen, bruges høj-tørpresning sædvanligvis med multi-kavitetsforme for at forbedre produktionseffektiviteten. Trin 3: Grøn krop trimning – Der kan være blink eller grater på kanterne af den dannede grønne krop, som skal fjernes manuelt eller mekanisk. For keramiske kroppe med indvendige hulrum eller gennemgående huller (såsom Steatite Ceramic Body for EV Fuse, som kan kræve reserverede smelteinstallationsriller), er boring eller riller også påkrævet i grøn tilstand, fordi hårdheden af ​​keramikken efter sintring er ekstrem høj, og efterfølgende bearbejdningsomkostninger vil stige betydeligt.

 

Trin 4: Høj-temperatursintring – Den grønne krop sintres ved høj temperatur i en tunnelovn eller shuttleovn. Sintringsprocessen er opdelt i tre trin: for-sintringstrinnet (stuetemperatur til ca. 600 grader) bruges til at udlede det organiske bindemiddel; høj-temperatursintringstrinnet (aluminiumoxidkeramik er omkring 1600-1700 grader, talkumporcelæn er omkring 1250-1350 grader) for at opnå diffusion og fortætning mellem partikler; afkølingstrinnet skal kontrollere afkølingshastigheden for at undgå revner forårsaget af termisk stress. For keramisk krop til højhastighedssikringer skal mikrostrukturen efter sintring være ensartet og tæt på grund af dets særlige varmeledningsevne, og porøsiteten skal kontrolleres på et lavt niveau. Trin 5: Præcisionsslibning – For keramiske kroppe, der kræver strenge matchende dimensioner, er slibning påkrævet efter sintring. Diamantslibeskiver og CNC-slibere kan bruges

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Anvendelsesindustrien for keramiske sikringer dækker en bred vifte af områder fra traditionel strømdistribution til ny energiproduktion, fra elektriske køretøjer til industriel automation. I strømsystemer bruges keramiske sikringshuse til transformatorbeskyttelse, overstrømsbeskyttelse i distributionskabinet og matchende sikringer til højspændingsanlæg. Materialerne skal have høje-spændingsmodstandsniveauer og anti-forureningsevner. Inden for ny energi er Energy Storage Fuse Ceramic Body meget udbredt i elektrokemiske energilagringskraftværker, industrielle og kommercielle energilagringssystemer og husholdningsudstyr til energilagring. Kort-strømkarakteristika for energilagringssystemer er væsentligt forskellige fra dem for fotovoltaiske systemer - batteriets kortslutningsstrøm- stiger hurtigere og har en højere spidsværdi. Derfor skal den keramiske krop af energilagringssikringen have højere mekanisk trækstyrke og bedre modstandsdygtighed over for buerosion. Photovoltaic Energy Storage Fuse Ceramic Body bruges hovedsageligt i integrerede solcelle- og lagersystemer. Denne type system kobler fotovoltaisk strømproduktion og batterienergilagring på DC-siden, hvilket stiller højere krav til DC-brudkapaciteten af ​​det keramiske sikringslegeme.

 

I elbilindustrien bruges Steatite Ceramic Body for EV Fuse i høj-batteripakkebeskyttelse, PDU (high-voltage power distribution unit) og ladekredsløb i elektriske køretøjer. Driftsspændingen for elektriske køretøjer er normalt mellem 400V og 800V, og nogle højspændingsplatforme har nået 1000V. Den keramiske krop af sikringen skal opretholde en stabil isoleringsydelse på dette spændingsniveau. Ceramic Body for Automotive Fuses dækker en bredere vifte af automotive applikationsscenarier, herunder kredsløbsbeskyttelse i lav-hjælpekredsløb (12V/24V), såsom vinduesstyringer, sædejusteringer, belysningssystemer osv. Inden for industriel automation bruges Ceramic Bodys for Energy Storage Fuse også i UPS-strømforsyningssikringssystemer, der kan beskyttes mod afbrydelser til energi, til industrielle strømforsyninger. Derudover betjener Ceramic Body for High Speed ​​​​Fuses hovedsageligt scenarier såsom jernbanetransit, skibs elektrisk fremdrift og høj-effektkonvertere, der har strenge krav til beskyttelsesreaktionshastighed. Keramisk rør til energilagringssikring, som den kernestrukturelle komponent i energilagringssikringer, bruges i vid udstrækning i containeriserede energilagringskraftværker og modulære energilagringssystemer. Dens størrelsesspecifikationer skal normalt matche beskyttelsesparametrene for energilagringskonverteren (PCS).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ingeniørteamet kan hurtigt fuldføreKeramisk rør til ny energisikringkropsløsningsdesign baseret på din nominelle spænding, brudkapacitet og installationsgrænsefladekrav. Velkommen til at indsende tegninger eller tekniske specifikationer til procesevaluering og prøvedocking.