Detaljeret analyse af industrikendskab til kobberkontaktknivprodukter

 

Rød kobbersølv-belagt rød stanse/koldpresset kontaktklinge er et kobber-baseret sikringskontaktbladprodukt, der er fremstillet ved hjælp af rød stansning (varmsmedning) eller koldpresningsformningsprocesser og er belagt med et sølvlag på overfladen. Sammenlignet med almindelige stemplede kontakter har rødstemplede/koldpressede kontakter højere materialetæthed, bedre ledningsevne og mere kompleks geometrisk formtilpasning og er især velegnet til høje-strømsikringer, der har højere krav til strømbærende kapacitet og mekanisk styrke. Sølvbelagte messingknivkontakter er sølv-belagte messingkontakter, der bruger en messingmatrix i stedet for kobber for at opnå bedre bearbejdelighed og modstandsdygtighed over for stressafslapning, samtidig med at høj elektrisk ledningsevne opretholdes. De er velegnede til medium-aktuelle applikationer, der er prisfølsomme-og ikke kræver ekstremt lav modstand. Sølv-belagte endeklokker i kobberlegering er sølv-belagte endestykker af kobberlegering. De er strukturelle dele i begge ender af sikringen. De er integreret dannet gennem den røde stanseproces.

 

De har også den mekaniske tætningsfunktion af endehætten og den elektriske forbindelsesfunktion af kontaktbladet, hvilket reducerer antallet af svejsepunkter inde i sikringen. Sølvbelagte messingknivkontakter er kernebeskrivelsen af ​​den kobbersølv-belagte røde kontaktkniv. Det understreger, at grundmaterialet er kobber, overfladen er sølv-belagt, og formen er en klinge-lignende kontaktknivstruktur. Sølvbelagte messingknivkontakter dukker op igen i produktlinjen, og på grund af forskelle i navnekonventioner under forskellige industristandarder refererer de faktisk til den samme kategori af sølvbelagte messingknivkontakter som tidligere nævnt. Et variantudtryk af sølv-belagte endeklokker i kobberlegering, der understreger de forseglede og ledende kompositfunktioner af kobberlegeringer i højspændingssikringer. Forged Copper Components er en beskrivelse af processen med røde stansnings-/koldpressende kontaktknive. Sammenlignet med almindelige prægedele er den indre struktur af smedede dele tættere, fri for porer og krympning og er velegnet til at modstå højere mekanisk belastning og strømbelastning. High-Speed ​​​​Fuse Contact er en høj-sikringskontakt, som er specielt brugt i hurtigt-virkende sikringer. Kontaktbladet skal have ekstremt lav varmekapacitet og høj modstand mod termisk stød. Det kan hjælpe smelten med hurtigt at nå smeltepunktet under den indledende fase af stigningen i kortslutningsstrømmen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Det valgte basismateriale til sølv-belagt rødt kobber/koldt-kontaktblad er hovedsageligt kobber med høj-renhed. Almindelig anvendte kvaliteter omfatter T2, TU1 (ilt-frit kobber), C11000, C10100 osv. Kobberindholdet i rødt kobber skal være ikke mindre end 99,9 %, og den elektriske ledningsevne kan nå over 100 % IACS. Det er et industrielt metal, der er kendt for at have elektrisk ledningsevne kun næst efter sølv. Til forskel fra den koldvalsede-strimmel, der bruges i almindelige stansekontaktknive, er råmaterialet i røde stanse-/koldpressende kontaktknive kobberstænger eller kobberbarrer, som er dannet ved opvarmet smedning eller normal temperaturekstrudering. Materialet gennemgår en voldsom plastisk strømning under formningsprocessen, kornene forædles og indre defekter som porer elimineres, og til sidst opnås en smedning med en tæthed tæt på den teoretiske værdi. For sølvbelagte messingknivkontakter er basismaterialet messing (såsom H62, HPb59-1). Dens elektriske ledningsevne er omkring 30%-40% af rødt kobber (ca. 30-40% IACS), men trækstyrken (op til 350-450MPa) og hårdheden er betydeligt højere end rødt kobber, og messing har god bearbejdelighed.

 

I applikationer, hvor kontaktbladene skal modstå store installationsmomenter eller kræver gevindforbindelser, er en messingbase et mere velegnet valg. For sølv-belagte endeklokker af kobberlegering er basismaterialet kobberlegering (såsom berylliumkobber, kromzirkoniumkobber). Disse legeringer har fremragende modstandsdygtighed over for blødgøring ved høje-temperaturer og spændingsafslapning, mens de opretholder høj elektrisk ledningsevne (op til 80 % IACS). Under høj strømtæthed kan almindeligt kobber begynde at blive blødt ved omkring 200 grader, mens krom zirconium kobber kan opretholde høj hårdhed og styrke over 400 grader. For smedede kobberkomponenter er materialets smedningsegenskaber en vigtig evalueringsmetrik. Fluiditeten af ​​kobber ved rød stansning (varm smedning) temperatur bestemmer, om formhulrummet kan fyldes, og en klar geometrisk form kan opnås. Normalt vælges kobberstænger med moderat iltindhold. For højt iltindhold kan forårsage brintskørhedsrevner under varmsmedning. For høj-sikringskontakt skal materialets varmekapacitet og termiske ledningsevne matche sikringens design nøjagtigt. Valg af høj-ren oxygen-fri kobber (TU1 eller C10100) kan opnå den mest stabile elektriske ledningsevne og termofysiske egenskaber, hvilket hjælper sikringsproducenter med at opretholde ensartede smeltekarakteristiske kurver i batchproduktion.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kvaliteten af ​​kobbersølv-belagte røde stanse-/koldpressede kontaktknive afspejles i flere detaljedimensioner fra råmaterialer til færdigvarebelægning. Den første er den indre tæthed af smedningen - udføre metallografisk observation på tværsnittet af forsølvede messingknivekontakter. Kvalificerede røde udstansede/koldpressede kontakter skal have en ensartet og fin ligeakset krystalstruktur uden synlige porer, krympning eller revner. Sammenlignet med almindelige stemplingskontaktknive bør tværsnittet af smedede dele være fri for delaminering, hvilket er kerneværdien af ​​den røde stempling/koldpresning. Den anden er nøjagtigheden og konsistensen af ​​nøgledimensioner - for indsatsdelen i forsølvede messingknivkontakter, brug et mikrometer til at måle tykkelsen i tre forskellige positioner, og forskellen mellem maksimum- og minimumværdierne skal kontrolleres inden for 0,03 mm. For sølv-belagte endeklokker i kobberlegering skal det matchende mellemrum mellem den indvendige diameter af endehætten og det keramiske rørlegeme kontrolleres mellem 0,05 og 0,10 mm. Hvis den er for lille, vil monteringen være svær, og hvis den er for stor, vil tætningen blive påvirket. Den tredje detalje er tilstanden af ​​bøjning og overgangsfileter - placer de smedede kobberkomponenter under et forstørrelsesglas og observer, at de smedede R-hjørner skal være klare og komplette uden defekter ved foldning eller underfyldning. Der må ikke være mikrorevner- i de ydre hjørner af bøjningsområdet. Selvom det er dækket med sølvbelægning, kan revner stadig udvide sig ved længere{20}}brug.

 

Den fjerde detalje er kvaliteten af ​​det forsølvede-belagte lag - til forsølvede messingknivkontakter, brug et 10x forstørrelsesglas til at observere den belagte overflade. Det skal være jævnt og lyst, uden blærer, afskalninger eller blotlagt kobber. Salpetersyredråbetesten kan bruges til hurtigt at bestemme, om der mangler et pletteringsområde - dråbe koncentreret salpetersyre på overfladen af ​​belægningen, sølvbelægningen vil reagere langsomt, og det blottede kobber vil boble voldsomt. For højhastighedssikringskontakter, der skal modstå tilstopning og frakobling af slid, er hårdheden og tykkelsesensartetheden af ​​sølvbelægningslaget nøglen. En for tynd belægning vil blive slidt efter flere til- og frakoblinger. Den femte detalje er glatheden af ​​den bearbejdede overflade - der må ikke være tydelige knivmærker eller grater på de bearbejdede dele, såsom kontaktknivens endeflade, positioneringshuller og gevind. Den gevindskårne del skal kontrolleres ved hjælp af en pass-og-stopmåler for at sikre en jævn pasform med bolten. For de gevindskårne huller i forsølvede messingknivkontakter er det også nødvendigt at kontrollere, om der er en ophobning af forsølvningslag ved roden af ​​tråden, hvilket resulterer i ude-af-tolerancemål. Den sjette let overskuelige detalje er retningen af ​​strømningslinjerne for smede - syre-æts tværsnittet- af smedede kobberkomponenter og observer metalstrømningslinjerne. De ideelle strømningslinjer bør fordeles langs omridset af kontaktkniven i stedet for at blive skåret af. Langs strømlineretningen er materialets mekaniske egenskaber bedre, og dets evne til at modstå udmattelsesrevner er stærkere.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fremstillingsprocessen for forsølvet-kobberrød stansnings-/koldpresningskniv er baseret på varmsmedning (rød stansning) eller koldpresning. Det typiske procesflow er som følger: Trin 1: Skæring – Skær kobber- eller messingrundstangen i blanke sektioner af specificeret længde. Volumenet af hver sektion skal beregnes nøjagtigt og lidt større end volumenet af den endelige smedning for at sikre, at formhulrummet fyldes fuldstændigt under smedningen uden at forårsage overdreven flash eller utilstrækkelig fyldning. For sølvbelagte messingknivkontakter skærer messing godt og kan skæres ved høje hastigheder ved hjælp af automatiske drejebænke. Trin 2: Opvarmning (rød stanseproces) – Placer kobberemneafsnittet i en varmeovn og opvarm det til 750 -850 grader (over kobberets omkrystallisationstemperatur). Opvarmningen skal være ensartet og undgå over{11}}forbrænding. Overbrænding vil forårsage oxidation af kobbermaterialets indre korngrænser og reducere smedningens mekaniske egenskaber alvorligt. Opvarmningstiden bestemmes i henhold til emnets diameter, normalt 1-2 minutter pr. 10 mm diameter. For smedede kobberkomponenter skal opvarmningsprocessen udføres i en beskyttende atmosfære for at reducere dannelsen af ​​oxidbelægninger på kobberoverfladen.

 

Trin 3: Smedningsformning – Det opvarmede emne overføres hurtigt til den røde stanseform, og under påvirkning af en friktionspresse eller hydraulisk presse flyder metallet plastisk og fylder formhulrummet. Smedehastigheden bør ikke være for høj for at sikre, at metallet har tid nok til at flyde til alle hjørner af formen. For et-stykke produkter med komplekse former, såsom sølv-belagte endeklokker i kobberlegering, kan multi-stationssmedning være påkrævet - først for-smedning for at danne en groft kontur og derefter endelig smedning for at opnå den præcise form. Trin 4: Trimning (koldpresningsproces) – For produkter, der bruger koldpresningsprocessen (såsom nogle forsølvede messingknivkontakter), placeres messingemnet direkte i koldpresningsformen, og metallet flyder{10}}dannet ved højt tryk ved stuetemperatur. Der er sædvanligvis flash på kanten af ​​emnet efter koldpresning, som skal fjernes gennem en kanttrimmematrice. Koldpresningsprocessen kræver ikke opvarmning, har høj produktionseffektivitet og god overfladekvalitet, men kræver god plasticitet af materialet og stor udstyrstonnage. Trin 5: Præcisionsbearbejdning – det smedede kontaktblademne skal være delvist færdigbehandlet. Typiske processer omfatter: endedrejning (for at sikre længden af ​​kontaktbladet), boring af positioneringshul (til positionering under montering af sikringer), gevindskæring (for bolte-faste kontaktblade) og afgratning af affasning. For høj-sikringskontakt er det også nødvendigt at åbne vægt-reducerende huller eller varmeafledningsåbninger på kontaktbladet for at reducere varmekapaciteten og forbedre reaktionshastigheden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vi leverer en enkelt-service tilSølvbelagte kobberknivkontakterfra materialevalg, rød stansning/koldpresning formdesign, præcisionssmedning, bearbejdning, til sølvbelægning overfladebehandling. Ingeniørteamet kan hurtigt færdiggøre løsningsdesignet i henhold til din nominelle strøm, installationsmetode og miljøkrav. Velkommen til at indsende tegninger eller prøver til procesevaluering og prøvedocking.