Introduktion til professionel viden om aluminiumslegeringsrørskinneindustrien

Rørskinne af aluminiumslegering er det ledende kernemateriale i moderne højspændings- og ultra-høj-transmissions- og transformationssystemer. Det er en ny type energibesparende-strømleder. Med sit hule rørformede integrerede strukturelle design bryder den fuldstændigt gennem ydeevnebegrænsningerne for traditionelle ledende samleskinner og er bredt velegnet til forskellige store og mellemstore- understationer og krafttransmissionsprojekter. Dette produkt bruger hovedsageligt LDRE sjældne jordarters aluminiumslegering og 6Z63 varmebestandig-aluminiumslegering som kernebasematerialer og er integreret formet med industriens avancerede hot-sømløse støbningsteknologi. Den overordnede struktur er tæt og ensartet uden splejsningsspalter og har fremragende strukturel stabilitet og ledende konsistens. Produktspecifikationerne dækker et omfattende område, med den ydre diameter fra 60 mm til 300 mm, og vægtykkelsen kan reguleres fra 3 mm til 12 mm. Hele det integrerede rør op til 15 meter kan tilpasses i henhold til tekniske konstruktionsbehov, hvilket effektivt kan reducere antallet af splejsede samlinger på stedet og reducere linjekontaktmodstand og potentielle fejl. Som et opgraderet ledermateriale, der erstatter traditionelle rektangulære, trugformede-samleskinner og udendørs fleksible ledere, har stamrørsproduktet afledt af 6101 aluminiumsskinnematerialesystemet yderligere optimeret basismaterialeformlen for at tilpasse sig langsigtede-driftsforhold med høj-energitransmission og transformation.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materialevalget til rørskinne af aluminiumslegering er hovedsageligt aluminiumslegering. Denne serie af legeringer har god ekstruderbarhed, svejsbarhed og korrosionsbestandighed. Samtidig kan den opnå en balance mellem mekaniske egenskaber og elektrisk ledningsevne gennem varmebehandling. 6101 aluminiumsskinne er en aluminiumslegering specielt udviklet til ledende formål. Dens sammensætningsdesign giver tilstrækkelig mekanisk styrke, samtidig med at den sikrer høj ledningsevne og er velegnet til lejligheder, hvor strømbæreevne er en prioritet. Når der kræves større styrke for at understøtte arrangementer med lange-spændvidder eller modstå store elektriske kræfter i kort-kredsløb, bliver 6061 aluminiumsskinne et passende valg på grund af dens højere trækstyrke og flydespænding. Dens ledningsevne er lidt lavere end 6101, men kan stadig opfylde kravene i de fleste transformerstationsapplikationer. 6101 t61 aluminiumsskinnen, der har gennemgået en præcis varmebehandlingsproces, repræsenterer T61-tilstanden - gennem behandling af fast opløsning og efterfølgende kunstig ældning, forstærkningsfasen udfældes ensartet, materialets mekaniske egenskaber når toppen, og ledningsevnen holdes inden for et acceptabelt område.

 

For komplekse samleskinnestrukturer, der bruger tynde-væggede rør eller skal bøjes flere gange, kan du vælge udglødet-tilstand (O-tilstand) materialer til behandling og derefter udføre varmebehandling for at genoprette styrken efter formning. I et ætsende miljø forhindrer fortinnet aluminiumsskinne effektivt aluminiumsmaterialet i at blive direkte udsat for ætsende medier ved galvanisering eller strømløs fortinning på overfladen af ​​aluminiumsbasen. Endnu vigtigere, det løser problemet med galvanisk korrosion forårsaget af potentialforskellen, når aluminiumslederen er forbundet til kobberudstyrsterminalen. Som et mellemliggende overgangsmetal har tinlaget et korrosionspotentiale mellem aluminium og kobber, hvilket kan sænke grænsefladekorrosionshastigheden betydeligt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fremstillingen af ​​rørskinne af aluminiumslegering starter med klargøring af ingots. Aluminiumsbarrer og masterlegeringer, der opfylder kvalitetskravene, udvælges og smeltes efter andelen. Efter raffinering, afgasning og slaggefjernelse støbes de til cylindriske barrer gennem hot top-støbeprocessen. Hot top støbning kan opnå en støbt struktur med en tæt struktur, ensartet sammensætning og glat overflade, reducere støbedefekter såsom porer og segregation og give kvalificerede emner til efterfølgende ekstruderingsprocesser. Barren saves, homogeniseres og udglødes og sendes til en stor ekstruder. Efter at være blevet opvarmet til over omkrystallisationstemperaturen, formes det til et hult rør gennem en ekstruderingsmatrice. Ekstruderingsprocessen får de grove som -støbte korn til at bryde og omkrystallisere og danne en fiberstruktur arrangeret langs ekstruderingsretningen. Materialets mekaniske egenskaber er derfor væsentligt forbedret. Det ekstruderede rør skal gennemgå opløsningsvarmebehandling - opvarmning til en bestemt temperatur og isolering for fuldt ud at opløse legeringselementerne, efterfulgt af hurtig afkøling (vand- eller luftkøling) for at fastgøre forstærkningsfasen i aluminiumsmatrixen og til sidst kunstig ældning for at sprede og udfælde T6- eller T6-tilstanden.

 

For rørsamleskinner, der skal bukkes eller udstanses, skal de behandles i den blødere T4- eller O-tilstand før ældningsbehandling og derefter ældes, efter at behandlingen er afsluttet. I den færdige produktbearbejdning proces skæres rørene til, endefræses, affases, og forbindelseshuller bores efter kundens tegninger. Nøjagtigheden af ​​hullets position påvirker direkte effektiviteten af-installation på stedet. For fortinnede alu-samleskinner skal de affedtes og bejdses grundigt inden fortinning for at fjerne overfladens oxidfilm og oliepletter, efterfulgt af zinknedsænkning som et mellemliggende overgangslag, og til sidst galvanisering eller kemisk plettering i en pletteringsopløsning indeholdende tinioner. Efter plettering kræves rensning og tørring med rent vand, og porøsitetstesten udføres i henhold til standarder. Med hensyn til forbindelsesteknologi anvendes manuel argonbuesvejsning (wolfram inert gas-skærmsvejsning) normalt til forbindelse mellem rørskinne eller forbindelse mellem rørskinne og andet hardware.

 

Under svejsning skal svejsestrømmen, argongasstrømmen og sammensætningen af ​​fyldtråden kontrolleres nøje. Efter svejsning er radiografisk fejldetektion påkrævet for at kontrollere den interne kvalitet af svejsningen. Aluminiumsbusstænger til celleforbindelse involverer også processer som præcisionsstempling, CNC-bøjning og laserskæring. Det endelige produkt skal bestå kontaktmodstandstest og isolationsmodstå spændingstest, før det forlader fabrikken. Der føres sporbare optegnelser for alle nøgleprocesser gennem hele fremstillingsprocessen, herunder batchnumre på råmaterialeovne, varmebehandlingskurver, dimensionsinspektionsdata og fejldetektionsrapporter for at lette kvalitetssporing og kvalitetsforbedring.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I konventionelle transformerstationer bruges rørskinne af aluminiumslegering hovedsageligt som tvær-ledningsforbindelser på den indgående og udgående ledningsside og som hovedskinne mellem båse i distributionsenheder. Dens rørformede struktur har god vindmodstand og selv-rensende ydeevne, og overfladen er ikke tilbøjelig til at samle sig støv og vand, hvilket reducerer risikoen for overfladeudledning forårsaget af forurening. I overgangsforbindelsen mellem gas-isoleret metal-indkapslet koblingsanlæg og luftledninger bruges rørsamleskinner ofte i forbindelse med ekspansionsfuger for at kompensere for højde- og vinkelafvigelser på udstyrsgrænsefladen. Til layoutet af busbroer med store-spændvidde skal der udføres mekanisk kalibrering baseret på spændvidde, kort-elektrodynamisk kraft og egen-vægtafbøjning, og søjleisolatorer bør installeres i midten, hvis det er nødvendigt. I batterienergilagringssystemer og batteripakker til elektriske køretøjer bruges aluminiumsbusstænger til celleforbindelse til serie- eller parallelle firkantede celler. Sammenlignet med traditionelle kobbersamlestænger har aluminiumsbusstænger åbenlyse vægt- og omkostningsfordele, men man skal være opmærksom på kontaktoverfladebehandlingen mellem aluminium og kobber eller aluminium og nikkel. For batterikerneforbindelsesrækker, der bruger 6101 aluminiumsskinne, er kontaktområdet normalt forniklet- eller fortinnet, og boltens tilspændingsmoment er strengt kontrolleret for at opnå stabil kontaktmodstand.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vi kan levere standardiseret levering af færdige produkter og ingeniørtilpassede produktionstjenester. Med stabil batchkvalitet og moden teknisk tilpasningserfaring leverer vi meget pålideligeAluminiumsskinne elektrisk strømstikoverordnede løsninger til forskellige indenlandske og udenlandske elkonstruktionsprojekter og industrielle eldistributionsprojekter.