Kobber strandet fleksibel busbar

1. Trådtegningsproces: For det første trækkes T2-iltfri kobberstang, og derefter foretages enkelttråde med forskellige specifikationer gennem en multi-trin ekstruderingsproces . Diameteren på den enkelte ledning er generelt mellem 0 . 05 mm og 0,3 mm.

2. Trådtegningsproces: Flere enkelttråde er snoet i en bestemt andel til dannelse af flere tråde af tråd . Tværsnitsarealet af ledningen bestemmer den nominelle strøm og ledningsevne for den fleksible forbindelse, som normalt er mellem 10 mm² og 300 mm² .}

3. Vævningsproces: Flere trådstrenge er vævet ind i en stripleder gennem en multi-spindelvævemaskine . Under vævningsprocessen er det nødvendigt at sikre tætheden og ensartetheden mellem ledningerne for at undgå defekter, såsom løshed, brud og vridning . bredden og tykken af flettet bæltet bestemmer blødheden og styrken af den blødhed af den blødhed og styrken af den blødhed af den blødhed og styrken af den bløde bæltesnoet kobbertråd, som generelt er mellem 5 mm og 100 mm .

4. Crimping eller svejsningsproces: Den flettede stripleder er krympet eller svejset med terminal- eller kobberrøret for at danne en fleksibel forbindelse med en bestemt længde og form . Under krympnings- eller svejsningsprocessen er det nødvendigt at sikre fasthed og fladhed i leddet for at undgå defekter, tinhed, revner og porer {. det terminale materiale eller det kan være rent at være rene kobber, tin. Stål osv. . og sølv, nikkel, tin osv. . kan udplades i henhold til installationskravene for at forbedre ledningsevnen og korrosionsbestandighed .

5. Postbehandlingsproces: Den nødvendige efterbehandling af den krympede eller svejste bløde forbindelse, herunder rengøring, tørring, skæring, stansning, markering osv. . Disse procesforbindelser kan opfylde kundens installationskrav og bruge krav og sikre kvaliteten og pålideligheden afsnoet kobbertråd.