Detaljeret forklaring af professionelt branchekendskab til fleksible kobberskinne

Den fleksible kobberskinne er en fleksibel ledende komponent, der består af flere lag af ultra-tynd kobberfolie eller kobberfletning, der er smeltet sammen i enderne gennem diffusionssvejsning, tryksvejsning eller lamineringsprocesser. Dens to ender er stive forbindelsesområder, der er blevet svejset, og det midterste område opretholder mellem-lagsadskillelse eller en flettet struktur. Derfor bevarer hele kroppen den iboende høje ledningsevne af kobber og opnår mekanisk fleksibilitet svarende til et reb. I modsætning til traditionelle stive kobbersamleskinner er fleksible kobbersamleskinner ikke afhængige af en enkelt tykkelse af massivt tværsnit for at føre strøm, men opnår den strømførende funktion gennem en parallel kombination af et stort antal uafhængige ledende enheder. Den direkte fordel ved denne struktur er, at den kan bøjes frit i flere retninger, og den mindste bøjningsradius kan normalt nå omkring fem gange tykkelsen af ​​selve produktet, hvilket er meget mindre end det bøjningsrum, der kræves for stive kobberstænger med samme tværsnitsareal.

 

Adskilt fra tværsnitsformen har runde flettede fleksible snore et cirkulært eller elliptisk- tværsnit, som er velegnet til brug i situationer med flere-frie-bøjninger, såsom kraftoverførselsledninger, der skal rotere med leddene på robotarme; mens flade kobberflettede fleksible konnektorer har en flad strimmel-formet tværsnit-, hvilket er mere fordelagtigt i miljøer med begrænset pladshøjde, men rigelig bredde, såsom mellemlagsforbindelsen mellem det interne strømmodul i en fotovoltaisk inverter og samleskinnekondensatoren. Derudover understreger navnet Braided Wire Flexible Copper håndværket af dens flettede struktur - flere tråde af fine kobbertråde er kryds-flettet i bestemte stigninger.

 

Denne struktur har en bedre udmattelseslevetid end en lamineret struktur, når den udsættes for frem- og tilbagegående bøjning. Til applikationer, der kræver høj-bøjning eller store udsving, er rundstrengede fleksible snore, med dets cirkulære- tværsnitssymmetri og isotrope bøjningsegenskaber, blevet den foretrukne løsning til at forbinde bevægelige dele og faste dele. I ingeniørpraksis kan længden, endeformen (flad, konveks eller med monteringshuller), bøjningsvinkel og overfladebehandling af fleksible kobberskinner tilpasses i henhold til den faktiske størrelse og retning af installationsrummet, uden at være begrænset til standard lige sektionslængder eller stole på komplekse bukkeforme som stive kobbersamleskinner.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Der er to hovedformer for ledende basismaterialer til fleksible kobberskinne: kobberfolielaminater og kobberflettet tape. Materialevalget af begge er baseret på elektrisk kobber med høj-renhed. Til den laminerede struktur anvendes elektrolytisk kobberfolie eller valset kobberfolie med et kobberindhold på mere end eller lig med 99,95% og en ledningsevne på større end eller lig med 97% IACS. Tykkelsen af ​​kobberfolien er normalt mellem 0,03 mm og 0,3 mm, og antallet af lag varierer fra snesevis til hundredvis af lag. Det samlede tværsnitsareal bestemmer produktets aktuelle bæreevne. Til den flettede struktur er flere strenge af kobbermonofilamenter med en diameter på 0,05 mm til 0,20 mm snoet og flettet. Fletningsstigningen og flettetætheden påvirker direkte produktets fleksibilitet og ledende tværsnitsareal. I produktionen af ​​flettet tråd fleksibelt kobber er udglødningstilstanden af ​​selve kobbermonofilamentet afgørende - hård kobbertråd er ikke fleksibel nok efter fletning, og overdreven udglødning vil føre til et fald i styrke, så det skal kontrolleres inden for et passende område mellem halv-hård og blød.

 

Til applikationer, der kræver korrosionsbestandighed eller forbedret kontaktydeevne, er flettede, tinbelagte kobber-fleksible ledningskonnektorer og flettede, tinbelagte, fleksible kobberkonnektorer galvaniseret eller varm-fortynde, efter at fletningen eller lamineringen er afsluttet. Tykkelsen af ​​tinlaget er normalt 3 μm til 10 μm. Overfladen på det tin-belagte produkt er sølv-hvid mat. Tinlaget beskytter ikke kun kobbermatrixen mod oxidation, men udfylder også de mikroskopiske huller på kontaktfladen gennem plastisk deformation under bolttilspænding, hvilket reducerer kontaktmodstanden. For produkter med runde-sektioner, såsom runde flettede flettede fleksible snore og runde flettede fleksible snore, er de normalt dækket af en isolerende kappe på det ydre lag. Skedematerialet kan være silikonegummi (temperaturbestandighed -60 grader til +200 grader), polyvinylchlorid (temperaturbestandighed -20 grader til +70 grader) eller termoplastisk elastomer (olie- og slidstyrke). Farven på kappen kan skelnes i henhold til fasesekvens eller kredsløbsbrug.

 

Ved selve anvendelsen af ​​runde flettede fleksible snore påvirker kappens vægtykkelse og materialehårdhed direkte bøjningsradius og-slidbestandighed for produktet, og der skal foretages et rimeligt valg baseret på risikoen for mekanisk slid i installationsmiljøet. For produkter med flade-sektioner som f.eks. flettede flettede kobberstik, da de sædvanligvis er installeret inde i udstyr og ikke involverer direkte kontakt af personale, leveres de i de fleste tilfælde i form af blottet kobber, og enderne er kun fortinnet eller forniklet-, når de er forbundet til aluminiumsterminaler.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fleksible kobbersamleskinner vedtager differentierede fremstillingsprocesser i henhold til forskellige strukturelle former. For laminerede strukturprodukter er kerneprocessen diffusionssvejsning eller tryksvejsning - flere lag tynd kobberfolie stables pænt sammen i henhold til det beregnede antal lag, fikseres i begge ender med specielle klemmer og sendes ind i en diffusionssvejseovn for at blive opvarmet til nær kobberrekrystallisationstemperaturen (ca. 7500 grader til 7500 grader). Samtidig påføres tryk på enderne af stakken gennem det hydrauliske system. Under den kombinerede virkning af høj temperatur og tryk diffunderer atomer ved kobberfoliens kontaktflade til hinanden for at danne en metallurgisk binding. Efter at svejsningen er afsluttet, bliver enden til en tæt kobberblok, hvis mekaniske egenskaber og elektriske ledningsevne stort set svarer til det originale kobbermateriale. Derefter udstanses monteringshullerne i svejseområdet i henhold til tegningerne, og enderne fræses, affases og andre efterbehandlingsprocesser udføres. Til produkter, der skal bukkes i L--form, Z--form eller bueform, bruges specielle forme til koldbøjning, efter at svejsningen er afsluttet.

 

For flettede strukturelle produkter starter processen med trådtrækning - kobberstænger trækkes til kobbermonofilamenter med den krævede diameter, som udglødes og snoes for at danne tråde, og derefter kryds-de flere tråde krydsflettes i en fast stigning på en flettemaskine for at danne en rør- eller båndfletning. Efter at fletningen er afsluttet, formes begge ender til stive terminaler gennem tryksvejsning eller kobberpulversintringsproces, og derefter udstanses monteringshullerne i henhold til tegningerne. For runde flettede fleksible snore og runde flettede fleksible snore skal de flettede eller snoede halvfabrikata- indpakkes med en isolerende kappe gennem en ekstruderings- eller indpakningsproces. Skedematerialet ekstruderes gennem høj-temperatursmeltning og klæbes tæt til det ydre lag af fletningen. Efter afkøling dannes et ensartet isoleringslag. For produkter, der kræver fortinning, går flettede tinbelagte kobber-fleksible ledningsforbindelser og flettede tinbelagte kobber-fleksible konnektorer ind i galvaniseringsprocessen efter vævning eller laminering. Først udføres affedtning og bejdsning for at fjerne overfladeoxider, og derefter udføres galvanisering eller varm{10}}dip-tinplettering i en pletteringsopløsning, der indeholder tinioner. Efter plettering kræves rengøring og tørring med rent vand.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fleksible kobbersamleskinner har dannet et modent applikationsparadigme inden for mange industrielle områder. Inden for ny energi er jævnstrømsforbindelsen mellem den fotovoltaiske inverter og batterienergilagringssystemet et typisk scenarie - strømudgangen fra det fotovoltaiske array kommer ind i inverteren gennem kombinationsboksen, og batteripakken vil udvide sig og trække sig sammen i retning af celletykkelsen under opladnings- og afladningscyklussen. Samtidig vil temperaturændringer inde i batteripakken også forårsage relativ forskydning af tilslutningspunkterne. Brugen af ​​kobberstrenget fleksibel forbindelse kan effektivt absorbere denne del af forskydningen uden at forårsage stress på polklemmerne. I vindkraftkonvertere skal strømmoduler trækkes ud regelmæssigt for vedligeholdelse og inspektion. Stive forbindelser kan ikke opfylde kravene til udtræks-udtrækningen, mens fleksible forbindelser gør det muligt for modulerne at opretholde elektrisk forbindelse efter at være blevet trukket ud i en vis afstand på glideskinnerne.

 

Når vedligeholdelsen er afsluttet, kan de skubbes tilbage for at genoprette deres oprindelige tilstand. Inden for jernbanetransport er den elastiske strømforsyningsforbindelse mellem strømaftageren og det elektriske udstyr på taget af vognen en anden moden applikation - strømaftageren skal svinge med højdeændringen af ​​køreledningen under løfteprocessen, og vibrationerne og stødene under togdriften fortsætter også med at virke på forbindelsespunktet. Flettede, tinbelagte kobber-fleksible ledningsforbindelser er blevet en standardkonfiguration i dette scenarie på grund af deres træthedsmodstand og anti-vibrationsegenskaber. Derudover bruger startkablerne mellem togvogne også et stort antal runde flettede flettede fleksible ledninger med cirkulære- tværsnit til at modstå gentagne bøjninger uden at gå i stykker, når koblingerne er forbundet og adskilt. Inden for smart fremstilling kræver industrirobotter kontinuerlig kraftoverførsel ved leddene på deres manipulatorer, og leddenes bevægelsesområde overstiger ofte 180 grader. Runde strengede fleksible ledninger kan bruges til at integrere el- og signalledninger i kompakte cirkulære hylstre, der bøjes, når samlingerne roterer. Samtidig sikrer fleksibiliteten fra den flettede struktur, at det ledende{10} tværsnitsareal ikke reduceres efter titusindvis af driftscyklusser.

 

Inden for datacentre, i strømfordelingsløsninger mellem tætte kabinetter, bruges flettet tråd fleksibelt kobber til at forbinde buskanalerne eller strømfordelingsenhederne i tilstødende kabinetter. Dens fleksible egenskaber gør, at skabene kan justeres i position eller udskiftes uden at skulle om-tilslutningsrækken. Installatøren på-stedet behøver kun at lave passende bøjninger i henhold til den faktiske afvigelse for at fuldføre samlingen. Til udendørs eller fugtige miljøer, der kræver yderligere korrosionsbestandighed, forsinker flettede tinbelagte kobberfleksible konnektorer effektivt oxidationsprocessen ved at belægge overfladen af ​​kobberfletningen med et tinlag. Samtidig kan tinlaget også forbedre kontaktydelsen med kobberklemmer eller aluminiumsterminaler.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vi kan levere skræddersyet design og prøveproduktion afCU Flex samleskinnebaseret på din installationsplads, aktuelle bærekrav og bøjningsfrekvens, hvilket sikrer, at hvert produkt matcher dine udstyrsterminaler nøjagtigt. Du er velkommen til at levere installationsskitser eller fejlbeskrivelser af eksisterende stive forbindelser, og vores applikationsingeniører vil give forslag til fleksible ændringer.