Detaljeret forklaring af kobberrække pulver spray isoleringsteknologi industri viden

Kobberstangspulversprayisoleringsprodukt er en elektrisk forbindelseskomponent, der danner en ensartet og tæt isolerende belægning på overfladen af ​​kobberstangen gennem en elektrostatisk sprøjteproces. Dette produkt bruger kobber med høj-ledningsevne som basismateriale og epoxyharpiksbaseret-pulverbelægning som isoleringslag. Efter hærdning ved høj-temperatur dannes en stærk kemisk binding mellem belægningen og kobberbasismaterialet. Kernen i Isolated Copper Bus Bar er, at dens belægning har flere funktioner såsom elektrisk isolering, anti-korrosion, mekanisk slidstyrke og flammehæmning. Det kan give pålidelig beskyttelse mod elektrisk stød og faseisolering uden at ofre kobberstangens ledningsevne. Sammenlignet med traditionelle varme-krympbare hylsteromviklings- eller dyppeprocesser har Isolerende Coatings samleskinne fordelene ved ensartet tykkelse, stærk vedhæftning, ingen luftspalter og bredt temperaturområde (-40 grader til +120 grader). Afhængigt af applikationsscenariet kan Busbar Insulation Paint (samleskinneisoleringsmaling/-pulver) bruge epoxy-, polyester- eller epoxy-polyester hybridsystemer til at opfylde kravene til isolering og holdbarhed i forskellige miljøer såsom indendørs strømdistribution, udendørs solcelleanlæg eller nye energikøretøjer. Tykkelsen af ​​belægningen er normalt mellem 80-150μm. For systemer med højere spændingsniveauer (såsom over 1000V) kan to sprøjteprocesser bruges til at opnå en tykkelse på 200-300μm, og derved give højere dielektrisk styrke.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materialerne involveret i pulversprayisoleringsprodukter af kobberrækker er hovedsageligt opdelt i to dele: basismateriale (kobberrække) og belægningsmateriale (pulverbelægning). Basismaterialet er normalt lavet af høj-ledningsevne T2 kobber (renhed Større end eller lig med 99,9%) eller højere-kvalitets oxygenfrit-kobber for at sikre stor strømtransmissionskapacitet; kobberskinnerne kan skæres, udstanses, bukkes og andre præ-formede processer i henhold til designkravene og derefter pulver-belægges og isoleres. Kernen i belægningsmaterialet er Busbar Coating Powders, hvoraf epoxyharpikssystemet er det mest anvendte - epoxypulver med god mekanisk styrke, kemisk stabilitet og elektriske isoleringsegenskaber. Efter hærdning er tværbindingstætheden- høj, hvilket kan danne et tæt beskyttende lag, der effektivt blokerer for indtrængen af ​​fugt og ætsende medier. Til scenarier, der kræver langvarig-udendørsbrug, er polyestersystemer mere populære på grund af deres fremragende vejrbestandighed (modstand mod UV-gulning og kridtning).

 

I situationer med strenge flammehæmmere-krav, skal fosfor- eller nitrogenholdige-flammehæmmere-tilsættes til pulverformlen for at få den pulvercoatede kobberskinne til at nå UL94 V-0 flammehæmmende-klassificeringen. Derudover kan funktionelle fyldstoffer også føjes til pulverbelægninger -, f.eks. kan tilsætning af termisk ledende fyldstoffer (såsom bornitrid eller en specifik andel af kobberpulver med høj-renhed) forbedre belægningens varmeledningsevne, samtidig med at de isolerende egenskaber bibeholdes og hjælpe med varmeafledning af kobberstangen; tilføjelse af ledende fyldstoffer kan justere overfladeresistiviteten af ​​belægningen og kan bruges i specifikke situationer, der kræver antistatisk, men ikke fuldstændig isolering. Alle pulvermaterialer skal overholde ROHS miljøbeskyttelsesdirektiver og ikke indeholde skadelige stoffer som bly, kviksølv, cadmium og hexavalent krom.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kerneprocesforbindelserne ved sprøjtning af kobberrækker omfatter for-behandling, elektrostatisk sprøjtning, hærdning, bagning og inspektion af køling. For-behandling er det første trin til at bestemme vedhæftningen af ​​belægningen - overfladen af ​​kobberstrimlen skal affedtes, vaskes, syltes (for at fjerne oxidlaget), passiveres eller fosfateres for at danne en mikroskopisk ru og moderat kemisk aktiv overfladetilstand, hvilket letter elektrostatisk adsorption- af partikler med tværbinding af pulver og efterfølgende tværbinding af partikler.4} I den elektrostatiske sprøjteproces genererer sprøjtepistolelektroden et elektrostatisk- højspændingsfelt (normalt 60-90 kV), som får pulverpartiklerne til at blive negativt ladede og jævnt adsorberes til overfladen af ​​den jordede kobberstang under den kombinerede påvirkning af luftstrøm og elektrisk feltkraft. For epoxy pulverbelægning isoleret kobberskinne, påvirker partikelstørrelsesfordelingen af ​​pulveret (normalt er D50 30-40μm) og stabiliteten af ​​sprøjtespændingen direkte tykkelsesensartetheden af ​​belægningen.

 

Efter at sprøjtningen er afsluttet, kommer kobberstangen ind i hærdeovnen og holdes ved en temperatur på 180-200 grader i 10-20 minutter, så epoxyharpiksen og hærderen gennemgår en kryds-bindingsreaktion for at danne en tre-netværksstruktur. Hurtig afkøling bør undgås under afkølingsfasen for at undgå revner eller tab af vedhæftning på grund af overdreven spænding i belægningen. Til epoxyspray-kobberbatterier, der kræver lokal ledningsevne (såsom forbindelseshuller eller overlappende overflader), kan høj-temperatur-resistente silikonepropper eller polyimidtape bruges til at maskere før sprøjtning. Efter hærdning fjernes masken for at opnå præcist udsatte områder. Belægningstykkelsen af ​​det endelige produkt styres normalt inden for området 80-150μm. Til applikationer, der kræver højere isoleringsniveauer (såsom systemer over 1000V), kan en to-spray- og to-hærdningsproces bruges til at opnå en tykkelse på 200-300μm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pulvercoatingen af ​​en isoleret kobberskinne af høj-kvalitet skal have en ensartet glans uden tydelig farveforskel, hængende, appelsinskal eller indeslutninger af partikler. Det specifikke niveau af glans (høj-glans, semi-glans eller mat) afhænger af andelen af matteringsmiddel i pulverformuleringen, og kunderne kan vælge baseret på applikationen - for eksempel er matte belægninger mere almindelige i elektriske kabinetter, hvor operatørens visuelle træthed skal reduceres, mens det i udendørs udstyr, hvor der kræves en glat overflade{5}, kræves mere glat, mindre tilbøjelige til at samle støv. Belægningsoverfladen skal være fri for huller, bobler eller bund-defekter. Disse defekter kan opdages gennem industrielt kamera med høj-opløsning eller en forstørrelsesglasinspektion. Årsagerne kan omfatte lokale forurenende stoffer forårsaget af ufuldstændig for-forbehandling, tilbage{12}}ioniseringsnedbrydning forårsaget af for høj sprayspænding eller harpiksnedbrydning forårsaget af for høj hærdningstemperatur. Derudover bør Insulating Coatings samleskinne være fri for regnbuepletter eller hvidhed under naturligt lys - regnbuepletter er normalt forårsaget af lysinterferenseffekter forårsaget af ujævn belægningstykkelse, mens hvidhed kan være relateret til utilstrækkelig hærdning eller fugt i pulveret.

For kobberstænger, der skal forblive ledende og blotlagte på bestemte steder (såsom forbindelseshuller i begge ender eller overlappende overflader), er afskærmningsgrænsens rethed og klarhed vigtige indikatorer til måling af udførelsesniveauet. Operatører bruger høj-temperatur silikonepropper, polyimidtape eller tilpasset metalmaskeringsudstyr til præcist at dække udsatte områder før sprøjtning. Efter hærdning ved høj-temperatur ved 200 grader bør fjernelse af masken danne en klar, grat-fri grænselinje. Bredden af ​​overgangszonen mellem belægningen og den eksponerede kobberoverflade ved grænsen styres normalt inden for 0,5 mm. Hvis der er belægningsoverløb ved afskærmningsgrænsen af ​​den isolerede kobberskinne med epoxypulverbelægning (det vil sige, at belægningen dækker det område, der skal udsættes), vil det føre til øget kontaktmodstand eller vanskeligheder med boltning; omvendt, hvis belægningen krymper for meget, vil det udsatte område overskride designområdet, hvilket kan forårsage sikkerhedsrisici såsom utilstrækkelig krybeafstand. Derfor er det under masseproduktion nødvendigt regelmæssigt at kontrollere integriteten af ​​maskeringsværktøjet og udføre prøvetagning for at bekræfte grænsestatus for hver batch af produkter.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vi tager fuld-procesproceskontrol onlineKobberskinne ved Coatingtykkelsesmålesystem og batch-sporbare testrapporter som den centrale leveringsgaranti. Velkommen til at indsende tekniske parametre eller prøvetegninger, og vores ingeniører vil give en vurdering af fremstillingsevnen og en prøveleveringsplan.