Analyse af pulverlakeret samleskinneteknologi

Den elektrostatiske pulversprøjtelinje er en automatiseret produktionslinje for metaloverfladebelægning baseret på princippet om elektrostatisk adsorption. Det bruges hovedsageligt til overfladebehandling af industrielle produkter såsom aluminiumsprofiler, autoværnpaneler, kontrolskabe, klimaanlæg, ventilatorgitre og satellitantenner. Denne teknologi bruger statisk- højspændingselektricitet til jævnt at adsorbere plastikpulver til overfladen af ​​emnet og bager det derefter ved høj temperatur for at danne et tæt beskyttende lag. Det er en vigtig procesvej for at opnå en effektiv og miljøvenlig belægning. Inden for moderne elektrisk fremstilling er overfladebeskyttelsen af ​​epoxy pulverbelagte samleskinner også afhængig af denne type af gennemprøvet pulver elektrostatisk sprøjtesystem for at sikre en stærk binding mellem isoleringslaget og metalmatrixen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dens funktionsprincip er baseret på et-elektrostatisk korona-elektrisk højspændingsfelt. Den høje spænding og lave strøm, der genereres af den elektrostatiske generator, får elektrodenålen foran på sprøjtepistolen til at aflades i luften. Når pulveret udstødes gennem dysen, oplades pulverpartiklerne og når den jordede emneoverflade gennem de dobbelte effekter af elektrostatisk adsorption og luftstrømstransport. Sprøjtepistolen kan generere en spænding på op til 100kV, hvilket er nok til at overvinde Faraday-bureffekten i dybe hulrum og sikre god dækning og ensartet filmtykkelse på alle overflader af emnet. Denne elektriske feltstyringsteknologi er især kritisk til isoleringsbehandlingen af ​​pulverbelagte kobbersamleskinner, hvilket sikrer, at alle kanter og riller på komplekse kobberstænger i tværsnit er fuldt belagt med harpikspulver.

 

Kerneprocessen i denne produktionslinje er opdelt i fire trin: For-behandlingstrinnet fjerner metaloverfladeurenheder gennem oliefjernelse, rustfjernelse og fosfatering for at forbedre belægningens vedhæftning; det elektrostatiske sprøjtetrin anvender højspændingselektrostatisk udstyr til at oplade plastpulveret og adsorberer det jævnt på overfladen af ​​emnet under påvirkning af et elektrisk felt; størkningstrinnet ved høj-temperatur justerer temperaturen i henhold til typen af ​​plastpulver (normalt 160-210 grader) for at smelte pulveret og danne et tæt beskyttende lag; køletrinnet styrer afkølingshastigheden for at undgå intern belastning i belægningen og sikre kvaliteten af ​​det færdige produkt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Det komplette procesflow indeholder normalt fire trin. Den første er for-forbehandling, herunder oliefjernelse, rustfjernelse, fosfatering og andre processer, som er designet til at fjerne forurenende stoffer på overfladen af ​​underlaget og danne en omdannelsesfilm, der giver et ideelt vedhæftningsgrundlag for efterfølgende belægninger. Det andet trin er elektrostatisk sprøjtning. Efter at plastpulveret er opladet gennem højspændingselektrostatisk udstyr, adsorberes det jævnt på overfladen af ​​emnet under påvirkning af det elektriske felt. Det tredje trin er høj-temperaturhærdning. I henhold til kravene til plastpulversammensætning og -tykkelse indstilles hærdningstemperaturen normalt mellem 160 grader og 210 grader, så pulverpartiklerne smelter, og der opstår tværbindingsreaktioner. Til sidst køles den ud af ovnen. Efter at emnets temperatur falder til stuetemperatur, kan det gå ind i kvalitetsinspektionsprocessen. Produktionen af ​​Epoxy Spray Copper Bus Bar følger også denne standardiserede proces. Ved præcis styring af hærdningstemperaturen og -tiden opnås et tæt isoleringslag med en tykkelse på 50 til 80 mikron.

 

Teknologisk udvikling fokuserer på optimering af sprøjteeffekter og opgradering af udstyrsvedligeholdelse. For at løse problemet med sprøjteens ensartethed kan en forbedret sprøjteanordning reducere adsorptionen og agglomereringen af ​​pulver på cylindervæggen; som reaktion på udstyrsdrift og vedligeholdelsesbehov bruger selvrensende elektrostatisk pulversprøjteudstyr dyseopbevaringsfunktionen for at undgå sammenfiltring og forbedre kontinuiteten i produktionslinjen. Disse teknologiske gennembrud konsoliderer yderligere den dominerende stilling for elektrostatisk pulversprøjtning inden for overfladebehandling.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pulvergenvindingsanordninger bruger normalt en kombineret struktur såsom en cyklonstøvsamler og en filterpatron for at opnå en pulvergenvindingsgrad på mere end 85 %. Pulversprøjteområdet omfatter generelt pulversprøjterummet, pulvertilførsels- og genvindingsanordninger, områder nær åbninger, pulveropbevaringsområder og områder, hvor eksplosivt støv kan forekomme. Med udviklingen af ​​teknologien har høj-samleskinneprodukter såsom Nikkel-Plated Insulated Bus Bar og Tin-Plated Insulated Bus Bar stillet højere krav til belægningsprocessen. Derfor er den pulverelektrostatiske sprøjtelinje konstant optimeret i aspekter som spændingskontrol, pulverforstøvning og genbrugseffektivitet for at opfylde de strenge standarder for isolerende belægninger i nye energikøretøjer, kraft- og elektriske industrier og andre industrier. Samtidig fremmer anvendelsen af ​​isoleret kobberskinne og isolerende belægningsskinne den kontinuerlige fremgang af sprøjteudstyr med hensyn til ensartet filmdannelse og dybe kavitetssprøjteevner.

 

Pulverforsyningsanordningen er en af ​​kernekomponenterne i systemet. Pulveret er i en fluidiseret tilstand under påvirkning af trykluft og bæres derefter af den høje-luftstrøm gennem sifonvirkning for at danne en pulver-gasblanding, som når sprøjtepistolen gennem Venturi-pulverpumpen og pulvertilførselsrøret. Enheden understøtter rørledningstransport op til 50 fod lang og kan nøjagtigt kontrollere pulveroutput og forstøvningstilstand for at imødekomme produktionsbehovene for forskellige belægningsfilmtykkelser. Det avancerede pulverforsyningssystem sikrer, at samleskinnebelægningspulvere bevarer stabile fluidiseringsegenskaber og ensartet partikelstørrelsesfordeling under langtransport, og undgår belægningsdefekter forårsaget af pulveragglomerering eller ujævn transport.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vores virksomhed har længe været fokuseret på forskning og udvikling og fremstilling af høj-præcisionPulverlakeret samleskinneudstyr, og leverer komplette belægningsløsninger som svar på de strenge krav fra samleskinneindustrien til ensartethed, vedhæftning og spændingsmodstand af isolerende belægninger. Velkommen til at kontakte os for teknisk support eller udstyrsløsninger.