Analyse af optimeringsproces for krympnings- og mellemrumsdefekter i sprøjtestøbte samleskinneskaller

I produktionen af ​​elektriske isoleringskomponenter er sprøjtestøbte-huse den almindelige løsning til stangbeskyttelsesstrukturer. Plastisolerede stænger såsom PA66 Plastic Insulation Bar og PP Plastic Insulation Busbar er afhængige af sprøjtestøbte-huse til isolering og beskyttelse. Ved masseproduktion opstår der ofte defekter som overfladekrympning og for store monteringsspalter i husene. Dette problem er ikke forårsaget af en enkelt faktor, men snarere af en kombination af faktorer, herunder råmaterialeegenskaber, sprøjtestøbningsproces, formstruktur og produktdesign. Branchen anvender generelt en systematisk optimeringstilgang med trin-for-undersøgelse og lagdelte justeringer. Den grundlæggende optimeringslogik er først at justere sprøjtestøbningsparametrene for at reducere omkostningerne til støbemodifikation; hvis procesforbedringer ikke lever op til forventningerne, så optimer formstrukturen, koordiner samtidig med produktstruktur og materialevalg for at undgå fejl ved kilden.

Justering af sprøjtestøbningsprocesparametre er den mest effektive og omkostningseffektive-måde til at forbedre skalkrympning og mellemrumsdefekter. Under produktionen kan støbeproblemer hurtigt forbedres ved at optimere kerneparametre: Indstilling af holdetrykket til 80 % af indsprøjtningstrykket, beregning af holdetiden baseret på vægtykkelsen (2-3 sekunder pr. millimeter for tynde-væggede dele og forlænget holdetid for tykkere dele over 5 millimeter); rimeligt at øge formtemperaturen, kontrollere temperaturforskellen mellem de bevægelige og faste forme inden for 5 grader, sænke smelteafkølingshastigheden og sikre tilstrækkelig krympekompensation; passende reduktion af materialetemperaturen, samtidig med at smeltestrømningsevnen bibeholdes, og brug af en langsom-hurtig-langsom segmenteret injektionshastighed for at undgå ujævnheder i tætheden forårsaget af smelteturbulens, hvilket effektivt forbedrer den samlede støbningsnøjagtighed og konsistens af skaller af isoleret samleskinnestifttype.

Hvis blot justering af procesparametre ikke kan eliminere krympnings- og mellemrumsdefekter, er målrettede forbedringer af formstrukturen nødvendige for at afhjælpe defekterne på støbebærerniveauet. Porten skal placeres i et tykt-vægget område af produktet for at sikre, at holdetrykket overføres fuldt ud til smelten. Til store og komplekse samleskinneskaller kan der tilføjes en multi--punkt-portstruktur for at forkorte smeltestrømningsvejen. Portens tykkelse og diameter skal matche produktets vægtykkelse for at forsinke portfrysning og forbedre krympningskompensationseffekten. Et afbalanceret kølevandskanallayout kan eliminere lokale svindforskelle. Vandkanalerne skal holde en fast afstand fra produktoverfladen med tættere vandkanaler i tykke-væggede områder. En konform kølestruktur bør anvendes til at afbalancere kølehastigheden i hele formhulrummet. Formudluftningssystemet er lige så vigtigt. Gas akkumuleres let på bagsiden af ​​ribben og i enderne af blinde huller. Indespærret gas kan hindre smeltepåfyldning, hvilket fører til kortslutninger og krympning. Udluftningsriller og udluftningsstifter i standard-størrelse bør tilføjes på tilsvarende steder for at sikre jævn gasudledning fra hulrummet, tilpasset produktionsbehovene for forskellige skalforme til PP-plastisoleringsskinnen.

Standardiseret produktstrukturdesign og passende materialevalg er centrale midler til at reducere støbefejl ved kilden. Strukturelt design skal overholde princippet om ensartet vægtykkelse, styring af andelen af ​​vægtykkelsesforskelle og indstilling af blide, gradvise hældninger ved krydsene mellem tykke og tynde sektioner. Tykkelsen ved bunden af ​​forstærkningsribber skal være strengt begrænset inden for hovedvægtykkelsesområdet; overskridelse af denne standard kan let føre til svind og fordybninger. En vulkan--formet struktur med reduceret-plasticitet er brugt på bagsiden af ​​søjlerne for at opnå en jævn vægtykkelsesovergang. Standard afrundede hjørner er ensartet indstillet for at undgå plastopbygning ved hjørner, der kan fremkalde krympning. Til materialevalg foretrækkes plastsubstrater med lav-krympning, mens legeringsmaterialer med lav-krympning giver bedre dimensionsstabilitet. Glasfibermodificerede materialer kan reducere støbekrympningen betydeligt, men glasfiberfyldstoffer udviser støbeanisotropi og er tilbøjelige til at vride sig, hvilket kræver højere standarder for skimmel- og proceskontrol. Dette er velegnet til masseproduktion af{11}}højpræcisionsskaller tilPP Plastisoleringsskinne.

Da kravene til dimensionsnøjagtighed og udseendekvalitet af sprøjtestøbte-skinneskaller fortsætter med at stige, påvirker støbedefekter såsom krympning og monteringsspalter direkte samlingsnøjagtigheden og sikkerheden af ​​isolerede stænger. En fire-trinvis optimeringstilgang-procesfinindstilling-, formoptimering, strukturel forbedring og materialeudskiftning-kan systematisk løse støbefejlene ved sprøjtestøbte-skaller, stabilisere støbningskvaliteten af forskellige plastisolerede stangskaller og opgradere produktionen af skrotskaller, reducere produktionshastigheden af støbejern, sprøjtestøbte-isolerede samleskinnekomponentstøbningsprocesser.

Hvis du har brug for hjælp til problemer såsom krympning og huller i det sprøjtestøbte-skinnehus, bedes du kontakte os for en komplet støbeoptimeringsløsning og materialevalgsrådgivning.