Fleksibel samleskinne

 

Vores virksomhed fokuserer på forskning, udvikling og produktion af fleksible samleskinner, der dækker fire serier:Bar kobberflettet tråd, tin-belagt kobberflettet tråd, modstandssvejsning kobberflettet tråd og kobberfolie diffusionslodning fleksibel forbindelse, der opfylder behovene på flere områder såsom strøm, ny energi og industrielt udstyr. Kobberbusbarerne tager høj ledningsevne, korrosionsbestandighed og tilpassede tjenester som deres kernefordele for at give kunderne pålidelige elektriske tilslutningsløsninger.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Bar kobberflettet tråd

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materielle fordele og egenskaber
Materiale: høj-renhedT2Y2 kobberfolie (ledningsevne større end eller lig med 98%), overflade nikkel/tin belagt, oxidations- og korrosionsbestandig.
Struktur: flerlags-kobberfolie + modstandsdiffusionssvejsning, præcisionsstempling af terminalhul (tolerance ±0,1 mm), støtte M6-M12 boltfastgørelse.
Isoleringsmetode: valgfri varmekrympeslange (temperaturmodstand 125 grader) eller silikonemanchet (temperaturmodstand 200 grader), mere modstandsdygtig over for høj temperatur og ældning end traditionel PVC.

 

1.2 Tekniske parametre

Tværsnitsareal-: 10-300 mm²｜strømbærekapacitet: 200A-3000A｜resistivitet: Mindre end eller lig med 0,022μΩ·m
1.2.1 Ledningsevne af terminalhul:vedtager overordnet nikkelbelægningsproces (nikkellagtykkelse 3μm), kontaktmodstand til terminalhul<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 UL 2251-2024-certificering:bestod saltspraytesten med terminalhul (96 timer uden korrosion), isoleringslagets sporingsmodstandsindeks CTI＞600 (nåede FV-0 flammehæmmende kvalitet).
1.2.3 Modulær tilpasning:Terminalhulafstanden er kompatibel med ISO 8536-2-standarden (±0,1 mm nøjagtighed), understøtter plug-and-play

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Generationsfordele sammenlignet med traditionelle komplekse forbindelser (kobberskinne/kabler)

 

Scenario smertepunkter	Hårde forbindelsesfejl	Fleksibel forbindelsesskinne forstyrrende værdi
Vibrationstræthed (celleudvidelse)	Stiv kobberskinnespændingskoncentration (levetid<5 years)	0,1 mm ultra-tynd kobberfolie + fleksibel struktur (100.000 bøjninger uden brud)
Samlingseffektivitet (manuel svejsning)	Hver forbindelse tager 2 minutter (for-krævet svejsning)	Terminalhul + bolt direkte forbindelse (enkelthulssamling 15 sekunder)
Rumtilpasning (særligt-formet layout)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Forformet blød forbindelse + standard terminalhul (kompatibel med 90 % køretøjsplatform)

 

1.3 Produktionsproces
Rød kobberfolieskæring → modstand diffusionssvejsning → terminal stansning → galvanisering → isoleringsbehandling → kvalitetskontrol → emballering og forsendelse.

 

1.4 Anvendelsesscenarier
Ny energi batteripakke, UPS strømskab, strømafbryderskab.
Scenarieværdi: Løs tre højfrekvente fejlscenarier.-

 

2. Tin-belagt kobberflettet tråd

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materielle fordele og egenskaber
Materiale:0,1 mm ultra-fin oxygen-fri kobbertråd flettet, fortinnet overflade (tykkelse Større end eller lig med 5μm), stærk oxidationsmodstand og 20 % forbedring i ledende stabilitet.
Fleksibilitet: 360 graders bøjning uden deformation, bedre seismisk ydeevne end kobberskinne.
Isoleringsmetode: silikonestøbning (IP67-beskyttelse) eller flettet rørindpakning sammenlignet med PVC-isolering, oliebestandighed, høj og lav-temperaturbestandighed (-50 grader ~200 grader).

 

 

2.2 Tekniske parametre

Tråddiameter: 10-50 mm｜ Strømbærende kapacitet: 100A-1500A｜ Modstandsevne: Mindre end eller lig med 0,023μΩ·m

Sammenligning af de vigtigste fordele ved nikkel-belagt kobberfolie/hård samleskinne

 

Fejlscenarier	Nikkel-belagt kobberfolie fleksibel forbindelse	Tin-belagt flettet tråd fleksibel forbindelse
Højfrekvente-vibrationer (motorjitter)	Foliedelaminering (50.000 pauser)	Flettet trådkryds-låsning (500.000 gange uden knækkede tråde)
Våd og varm korrosion (kystforhold)	Mikroporøs korrosion af nikkellag (72 timer i saltspray)	Tæt beskyttelse af bliklag (192 timer i saltspray)
Høj strøm temperaturstigning (3C hurtig opladning)	Kontaktmodstand 0,1mΩ (temperaturstigning 8 grader)	Flettet struktur multi-kontaktledningsevne (modstand 0,06mΩ, temperaturstigning 4 grader)

 

Fletningstæthed:16 tråde × 7 trådstruktur(OEM-tilpasning er velkommen), tværsnitsarealtolerance ±1 %, strømkapacitet på 450A/mm² (national standard 300A/mm²) og tredjeparts-testrapport om temperaturstigning (med CTP-batteripakkemålte data) leveres.
Fortinning vedhæftning:ASTM B577-2024-standarden er implementeret, tinlaget falder ikke af i afskalningstesten, og det metallografiske grænsefladediagram under mikroskopet er tilvejebragt.
Dynamisk træthedscertificering (hvis nødvendigt):Bestå ISO 6469-3 (elbilsikkerhed) vibrationstest, og brudraten for flettet tråd er mindre end 0,5 % efter 500.000 cyklusser (gennemsnit i industrien 2 %).

 

2.3 Produktionsproces
Kobbertrådsfletning → Fortinning → Terminalkrympning → Isoleringsemballage → Saltspraytest → Eftersyn af færdigt produkt.

Applikationsscenarier

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Modstandssvejsning Kobberflettet tråd

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materielle fordele og egenskaber
Materiale: kobberflettet tape med høj-renhed (kobberindhold Større end eller lig med 99,9 %), firkantet ende (aluminium/kobbermateriale) kold-presset, lav kontaktmodstand.
Struktur: Fladt design, sparer installationsplads, varmeafledningseffektiviteten er 30% højere end rund ledning.
Isoleringsmetode: dobbelt-krympeslange (flammehæmmende kvalitet UL V0) eller epoxyharpiksindstøbning, mere-slidbestandig og bue-sikker end traditionelle ærmer.

3.2 Tekniske parametre
Tværsnitsareal-: 25-200 mm²｜Strømbærende kapacitet: 500A-2500A｜Tåler spændingsniveau: 1kV-10kV

 

Fordele ved firkantpresningsprocessen	Forskellig fra traditionel rund flettet tråd, fladgør den firkantede presseproces den flettede tråd til et rektangulært- tværsnit, øger kontaktarealet med 30 %-50 %, reducerer den indre modstand med 15 %-20 % og reducerer markant temperaturstigningen i scenarier med høj strøm (såsom opladning af varmebunker eller energiopbevaring).
Flettet struktur egenskaber	Flere tråde af fint kobbertråd væves til et net med en bøjningsradius så lille som 5 mm. Det kan frit udvides og trækkes sammen med udstyrets vibrationer/deformation, hvilket undgår risikoen for, at hårde forbindelser (såsom kobberskinne) går i stykker på grund af spændingskoncentration (specielt velegnet til vibrationsmiljøer såsom køretøjer og jernbanetransit).
Præfabrikerede terminaler	Kobber/aluminiumsterminaler er krympet i begge ender (tin/fornikling er valgfrit), plug and play, der er ikke behov for-boring og svejsning på stedet, og installationstiden for den enkelte-station er forkortet med 70 % (sammenlignet med processen med at tilpasse og bore traditionelle kobberskinne).
Materialer og processer	Kobbertråd er fortinnet (Større end eller lig med 8μm) eller nikkel-belagt, saltspraytest overstiger 96 timer (industristandarden er kun 48 timer), modstandsdygtig over for fugt, syre og alkalikorrosion, og levetiden for kyst-/kemisk industri forlænges med mere end 3 gange.
Fleksibelt design	Understøtter kvadratiske specifikationer med en tykkelse på 0,1-3 mm og en bredde på 10-200 mm. Terminalerne kan udstyres med M4-M16 boltehuller for at tilpasse sig forskellige strømme (50A-5000A) og installationsrum.
Branchetilpasning	leverer dedikerede løsninger til scenarier som ny energi (batteripakkeforbindelse), industri (inverter softstart) og bil (motor/batteriforbindelse). For eksempel er bilindustriens-produkter certificeret afIATF 16949.

 

3.3 Produktionsproces

 

1. Materialevalg: φ0,03-0,1 mm iltfri kobbertråd (renhed Større end eller lig med 99,95 %)
2. Trådtegning: multi-koldtrækning til måldiameter (tolerance ±0,002 mm)
3. Vævning: 64-128 tråde krydsvævning (vævetæthed større end eller lig med 90 %, stigning 3-5 mm)
4. Firkantpresning: hydraulisk formning (tykkelse 1-3 mm, billedformat 3:1-5:1, tolerance ±0,1 mm)
5. Modstandssvejsning: høj-svejsning (strøm 8-15kA, tid 0,1-0,3s, antal svejsepunkter større end eller lig med 5 point/cm)
6. Formning: for-bøjning (bøjningsradius 5-10 mm, vinkel ±2 grader)
7. Detektion: kontinuitetstest (modstand<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Kernekontrol: presset kvadratisk strukturdensitet (Større end eller lig med 8,9g/cm³), svejsestyrke (Større end eller lig med 85% af grundmaterialet), isoleringsbehandling (silicone/glasfiberkappetykkelse 0,2-0,5mm)

 

(Note:ISO 9001/TS 16949 kontrol gennem hele processen, 100 % inspektion af første stykke + prøveudtagningsfejl detektion, produktionscyklus Mindre end eller lig med 72 timer)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Anvendelsesscenarier

 

3.3.1 Nye energikøretøjer/batterier:Løs vibrationer, termisk ekspansion og pladsproblemer, ultra-fin kobbertråd + presset firkantet struktur absorberer 3 % ekspansion, modstand<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 Jernbanetransit/trækkraft:Klarer høj-vibrationer (10- 50Hz) og høj strøm (1000A+), 100.000 bøjningslevetid (30.000 gange for rund ledning), flad varmeafledning ↑50 % (-40 grader ~125 grader), anti-EMI-afskærmningslag; kernefordele: EN 45545 brandsikker, luftfartsterminaler, vibrationstestrapport.

3.3.3 Industrielt udstyr/inverter:Tilpasning til snæver plads og dynamisk deformation, 1-3 mm ultratyndt design, lav induktans<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 Energilagring/opladningsbunke:Tåler termiske cyklusser (-40 grader ~85 grader) og høje strømstød, strømbærende kapacitet er 25 % højere end rund ledning, saltspray i 1000 timer, ±2 mm teleskopisk anti-løsning; kernefordele: UL/CE, IP65-hus, integreret spændingsterminal.

3.3.5 Medicinsk/luftfart:Møder lav EMI, lette og ekstreme miljøer, afskærmning reducerer interferens med 50dB (MRI), 40 % lettere end kobberskinne (UAV), FV-0 flammehæmmende (luftfart); kernefordele: militær standardcertificering (GJB 1217), tilpasning af små partier (50 stk eller mere).

 

4. Kobberfolie diffusionslodning fleksibel forbindelse

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materielle fordele og egenskaber
Materiale: 0,05-0,2 mm ultratynd elektrolytisk kobberfolie, fleksibel uden dødvinkel efter lamineringssvejsning og jævn strømfordeling.
Letvægt: Tykkelsen er kun 1/3 af kobberskinnen, og vægten er reduceret med 60% under samme strømbærende kapacitet.

 

4.2 Tekniske parametre
Antal lag: kan tilpasses|Nuværende bæreevne: 300A-5000A|Resistivitet: Mindre end eller lig med 0,021μΩ·m

 

Funktioner	Tekniske parametre	Indkøbsværdi (scenariekorrespondance)
T2 kobber renhed	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. Modstand så lav som 0,0175Ω·mm²/m (40 % lavere end messing), temperaturstigningen på nye energikøretøjer reduceres med 12 grader under hurtig opladning 2. Råvarer er certificeret af IATF 16949
Ultra-tynd folietykkelse	0,05-0,3 mm (valgfrit)	1. 0.1mm folietykkelse: fleksibel bøjningsradius er kun 3 mm, velegnet til batteri CTP/CTC kompakt plads (traditionelle kobbersamleskinner kræver 15 mm bøjning) 2. Absorption af termisk ekspansion af energilagring: enkelt folies duktilitet når 3 %, og flerlags stablings anti-udvidelsesevne øges med 5 gange
Kornforfiningsproces	Gennemsnitlig korn<50μm	Anti--træthedslevetiden overstiger 100.000 gange (50.000 gange for almindelig kobberfolie), og fejlprocenten reduceres med 92 % i vibrationsmiljøet ved jernbanetransport.

 

4.3 Produktionsproces
Kobberfolieskæring → lasersvejsning → overfladepassivering → isoleringsbelægning → røntgenfejldetektion → elektrisk ydeevnetest.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Anvendelsesscenarier
Elektrisk drivsystem til elektriske køretøjer, præcisionsinstrumenter, rumfartsudstyr.

 

Scenarie	Smertepunkt	Fordel med kobberfolie (0,05-0,1 mm)	Indkøbspunkt
Ny energibil	Batteriudvidelse/vibration	Absorber 5% deformation, modstand 0,015mΩ, spar 30% plads	IATF certificering, FPC modstandsdygtig til 150 grader
Energilagring væskekøling	Høj strøm/varm og kold cyklus	Nuværende bæreevne øget med 40% (200mm²→1200A), saltspray 1500h	IP67 kabinet, integreret temperaturføler
Industriel inverter	Høj-frekvent tab/plads	Høj-modstand reduceret med 30 %, tykkelse 1-2 mm, EMI reduceret med 40 dB	Sølvbelægningsproces, bøjning ±0,05 mm
Medicinsk MR	EMI/letvægt	Afskærmning reduceret med 60dB, vægt kobberstang 1/3, epoxy anti-korrosion	Biokompatibel, bøjning 2 mm

 

 

1. Gruppens styrkebase

Stor-drift af to hovedvirksomheder
Nyt energifelt: årlig omsætning på 120 mio. (inklusive fabrik), der betjener førende kunder såsom CATL og BYD
Lavspændingselektrisk felt-: årlig omsætning på 80 mio. (inklusive fabrik), der dækker ABB og Schneiders forsyningskæde
Gruppestøtte: 7 større værksteder (stempling/svejsning/støbeform/CNC/cold heading/galvanisering/automatisering), med en produktionskapacitetselasticitet på 200 %
30 år med tekniske gener
Dekerneteam stammer fra "Xiamen Hongfa"(verdens No. 1 relæ), med 30 års erfaring med elektrisk tilslutning.
Levere "produkt + omkostningsreduktionsløsning + ny industriteknologi" treenighedstjeneste.

 

2. Fuld proces teknologi barrierer
8 kerneprocesmatricer
Kold kurs: sølv kontakt/relækerne (nøjagtighed ±0,02 mm)
Stempling: kondensatorskinne/sikringskontakt (0,1 mm ultra-tynd kobberfolieproces)
Svejsning: lasersvejsning (penetrationsdybde 0,8 mm) + vakuumdiffusionssvejsning (batteriskal)
Stræk: lithium batteri aluminium skal (vægtykkelse 0,3 mm, udbytte 99,2%)
Bøjning: metalplade (minimum R0,5 mm, planhed ±0,1 mm)
Galvaniseret: guld/sølv/nikkel/tin (saltspraytest over 1000 timer, RoHS-kompatibel)
CNC: præcisionsterminal (koaksialt ±0,01 mm)
Laserskæring: hurtig proofing (24 timers prøve, sparer 90 % formgebyr)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Globalt servicenetværk

 

Område	Serviceknudepunkt	Kerneværdi
Europa	Spanien, Barcelona	Giv teknisk support inden-og efter-salg, hurtig respons
Mellemøsten	Iran, Teheran
Sydøstasien	Indien, New Delhi Malaysias største havneby Port Klang Pelabuhan, Malaysia
Nordøstasien	Japan, Tokyo

 

 

4. Ultimativ leveringsforpligtelse
Gratis prøver: 1-2 dage (almindelig) / 20-30 dage (ny form, inklusive skimmel)
Masseordre: 15-20 dage (efter betaling, support 7 dage med fremskyndet levering)

 

 

Populære tags: Fleksibel samleskinne, Fleksibel kobberskinne, Fleksibel samleskinnefabrikant, Kobberfolie Fleksibel samleskinne, Lamineret Fleksibel samleskinne, Fleksibel kobberstik, Fleksibel samleskinne til EV-batteri, Energilagring Fleksibel samleskinne, Højstrøms Fleksibel samleskinne, Tilpasset fleksibel samleskinneleverandør