Fleksibel busbar

 

Vores virksomhed fokuserer på forskning, udvikling og produktion af fleksible busbarer, der dækker fire serier:Bare kobberflettet ledning, tinbelagt kobberflettet ledning, resistens svejsning kobber flettet ledning og kobberfolie diffusion lodning fleksibel forbindelse, at imødekomme behovene inden for flere felter såsom strøm, ny energi og industrielt udstyr . Kobberbusbjælkerne tager høj ledningsevne, korrosionsbestandighed og tilpassede tjenester som deres kernefordele for at give kunderne pålidelige elektriske forbindelsesløsninger .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. bare kobberflettet ledning

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materielle fordele og egenskaber
Materiale: HøjrulhedT2Y2 kobberfolie (ledningsevne større end eller lig med 98%), Overflade nikkel/tinbelagt, oxidation og korrosionsbestandig .
Struktur: Multi-lags kobberfolie + modstandsdiffusionsvejsning, terminal hul præcisionsstempling (tolerance ± 0 . 1mm), understøtter m 6- M12 boltfixing.
Isoleringsmetode: Valgfrit varmekrympingsrør (temperaturresistens 125 grad) eller silikone ærme (temperaturresistens 200 grad), mere modstandsdygtig over for høj temperatur og aldring end traditionel PVC .

 

1.2 Tekniske parametre

Tværsnitsareal: 10-300 mm² ｜ Aktuel bæreevne: 200a -3000 a ｜ Resistivitet: mindre end eller lig med 0,022μΩ · m
1.2.1 ledningsevne af terminalhul:vedtager den samlede nikkelbelægningsproces (nikkellagstykkelse 3μm), terminal hulkontaktmodstand<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 Ul 2251-2024 certificering:bestået terminalhullet saltspray -test (96 timer uden korrosion), isoleringslagets sporingsmodstandsindeks CTI ＞ 600 (når FV -0 flammehæmmende kvalitet) .
1.2.3 Modulær tilpasning:Den terminale hulafstand er kompatibel med ISO 8536-2 standard (± 0,1 mm nøjagtighed), der understøtter plug-and-play

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Generationsfordele sammenlignet med traditionelle komplekse forbindelser (kobberbusbar/kabler)

 

Scenarie -smertepunkter	Defekter i hård forbindelsesfejl	Fleksibel forbindelse Busbar forstyrrende værdi
Vibrations træthed (celleudvidelse)	Stiv kobberbusbar stresskoncentration (levetid<5 years)	0,1 mm ultratynd kobberfolie + fleksibel struktur (100, 000 bøjer uden brud)
Monteringseffektivitet (manuel svejsning)	Hver forbindelse tager 2 minutter (krævet præ-svejsning)	Terminalhul + bolt direkte forbindelse (enkelt hulmontering 15 sekunder)
Rumtilpasning (specielt formet layout)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Forformet blød forbindelse + standardterminalhul (kompatibel med 90% køretøjsplatform)

 

1.3 Produktionsproces
Rød kobberfolie -skæring → Resistensdiffusionsvejsning → Terminal stansning → Elektroplettering → Isoleringsbehandling → Kvalitetsinspektion → Emballage og forsendelse .

 

1.4 Applikationsscenarier
Ny energibatteripakke, UPS Power Cabinet, Power Switch Cabinet .
Scenarieværdi: Løs tre scenarier med højfrekvent fiasko

 

2. tinbelagt kobberflettet ledning

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materielle fordele og egenskaber
Materiale:0,1 mm ultra-fine iltfri kobbertråd flettet, tinnet overflade (tykkelse større end eller lig med 5μm), stærk oxidationsmodstand og 20% forbedring i ledende stabilitet .
Fleksibilitet: 360 graders bøjning uden deformation, bedre seismisk ydeevne end kobberbusbar .
Isoleringsmetode: Silikonestøbning (IP67-beskyttelse) eller flettet rørindpakning sammenlignet med PVC-isolering, oliebestandighed, høj og lav temperaturresistens (-50 grad ~ 200 grad) .

 

 

2.2 Tekniske parametre

Tråddiameter: 10-50 mm ｜ Aktuel bæreevne: 100a -1500 a ｜ Resistivitet: mindre end eller lig med 0,023μΩ · m

Sammenligning af kernefordelene ved nikkelbelagt kobberfolie/hård busbar

 

Fejlscenarier	Nikkelbelagt kobberfolie fleksibel forbindelse	Tinbelagt flettet ledning fleksibel forbindelse
Højfrekvent vibration (Motor Jitter)	Folie delaminering (50, 000 pauser)	Flettet trådkrydsning (500, 000 gange uden ødelagte tråde)
Våd og varm korrosion (kystforhold)	Mikroporøs korrosion af nikkellag (72 timer i saltspray)	Tæt beskyttelse af tinlag (192h i saltspray)
Høj strømtemperaturstigning (3C hurtig opladning)	Kontakt Modstand 0,1MΩ (temperaturstigning 8 grader)	Flettet struktur multi-kontakt ledningsevne (modstand 0,06MΩ, temperaturstigning 4 grader)

 

Fletningstæthed:16 strenge × 7 trådstruktur(OEM -tilpasning er velkommen), tværsnit af tværsnitsareal ± 1%, den aktuelle kapacitet på 450a/mm² (National Standard 300A/mm²) og tredjepartstemperaturstigningstestrapport (med CTP-batteripakke målte data) leveres .
Tinbelægning vedhæftning:ASTM B 577-2024 Standard implementeres, tinlaget falder ikke af i skrælningstesten, og grænseflademetallografisk diagram under mikroskopet leveres .
Dynamisk træthedscertificering (om nødvendigt):Pass ISO 6469-3 (elektrisk køretøjs sikkerhed) vibrationstest, og den flettede trådbrud er mindre end 0 . 5% efter 500, 000 cykler (gennemsnittet i branchen i gennemsnit 2%).

 

2.3 Produktionsproces
Kobbertrådfletning → tinning → terminal krympning → isolering emballage → salt spray test → færdig produktinspektion .

Applikationsscenarier

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Modstandsvejsning Kobberflettet ledning

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materielle fordele og egenskaber
Materiale: Kobberflettet tape med høj renhed (Kobberindhold større end eller lig med 99,9%), firkantet ende (aluminium/kobbermateriale) koldpresset, lav kontaktmodstand .
Struktur: Flad design, redning af installationsrum, varmeafledningseffektivitet er 30% højere end rundtråd .
Isoleringsmetode: Dobbeltlags varmekrympingsrør (flammehæmmende kvalitet UL V 0) eller epoxyharpiks-potting, mere slidbestandig og lysbuesikker end traditionelle ærmer .

3.2 Tekniske parametre
Tværsnitsareal: 25-200 mm² ｜ Aktuel bæreevne: 500a -2500 a ｜ Modstandsspændingsniveau: 1 kV -10 kV

 

Fordele ved den firkantede presserende proces	Til forskel fra traditionel rund flettet tråd flader den firkantede presseproces den flettede ledning ud til et rektangulært tværsnit, øger kontaktarealet med 30%-50%, reducerer den interne modstand med 15%-20% og reducerer temperaturstigningen betydeligt i højstrømsscenarier (såsom opladningsbunker, energilagring), hvilket undgår ældning eller fejl forårsaget af varme.
Flettet strukturegenskaber	Flere strenge med fin kobbertråd er vævet ind i et mesh med en bøjningsradius så lille som 5 mm . Det kan frit udvides og kontraheres med vibrationen/deformationen af udstyret, der undgår risikoen for hårde forbindelser (såsom kobberbuss), der er brudt på grund af stresskoncentration (især egnet til vibrationsmiljøer, såsom køretøjer
Præfabrikerede terminaler	Kobber/aluminiumsterminaler er krympet i begge ender (tin/nikkelbelægning er valgfri), stik og leg, intet behov for boring og svejsning på stedet, og installationstiden for enkeltstation er forkortet med 70% (sammenlignet med processen med at tilpasse og bore traditionelle kobberbusbarer) .}
Materialer og processer	Kobbertråd er tinnet (større end eller lig med 8μm) eller nikkelbelagt saltspray-test overstiger 96 timer (industristandard er kun 48 timer), modstandsdygtig over for fugt, syre og alkali-korrosion, og livet for kyst/kemiske industrier forlænges med mere end 3 gange .}
Fleksibelt design	Understøtter firkantede specifikationer med en tykkelse på 0.1-3 mm og en bredde på 10-200 mm . Terminalerne kan udstyres med m 4- m16 bolthuller for at tilpasse sig forskellige strømme (50a -5000 a) og installationspladser {.}}
Industriens tilpasning	Tilvejebringer dedikerede løsninger til scenarier såsom ny energi (batteripakkeforbindelse), industri (inverter blød start) og bil (motor/batteri-forbindelse) . For eksempel er bilprodukter certificeret afIATF 16949.

 

3.3 Produktionsproces

 

1. Valg af materiale: φ 0.03-0.1 mm iltfri kobbertråd (renhed større end eller lig med 99,95%)
2. ledningstegning: Multi-pass koldtegning til måldiameter (tolerance ± 0,002 mm)
3. vævning: 64-128 strenge tværvævning (vævetæthed større end eller lig med 90%, tonehøjde3-5 mm)
{{0}.
5. modstandsvejsning: Højfrekvent svejsning (nuværende 8-15 ka, tid 0.1-0.3 s, antal svejsepunkter større end eller lig med 5 point/cm)
6. Formning: Forbøjning (bøjningsradius 5-10 mm, vinkel ± 2 grad)
7. Detektion: Kontinuitetstest (modstand<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Kernebekæmpelse: Presset firkantet strukturdensitet (større end eller lig med 8,9 g/cm³), svejsestyrke (større end eller lig med 85% af forældrematerialet), isoleringsbehandling (silikone/glasfiberhylstykkelse 0.2-0.5 mm)

 

(Note:ISO 9001/TS 16949 Kontrol gennem hele processen, 100% første stykke inspektion + prøveudtagningsfejldetektion, produktionscyklus mindre end eller lig med 72 timer)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Applikationsscenarier

 

3.3.1 Nye energikøretøjer/batterier:Løs vibrationer, termisk ekspansion og rumproblemer, ultra-fine kobbertråd + presset firkantet struktur absorberer 3% ekspansion, modstand<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 Jernbanetransit/trækkraft:Handle med højfrekvent vibration (10- 50 Hz) og høj strøm (1 000 a+), 100, 000 bøjningsliv (30.000 gange til rundtråd), fladvarmningsafledning ↑ 50% (-40 grad ~ 125 grad), anti-Emi-skibingslag; Kernefordele: EN 45545 FireProof, Aviation Terminals, Vibration Test Report .

3.3.3 Industrielt udstyr/inverter:Tilpas til smal rum og dynamisk deformation, 1-3 mm ultratynd design, lav induktans<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 energilagring/opladningsbunke:Modstands termiske cyklusser (-40 grad ~ 85 grad) og høje strømchok, strømbeholdningskapaciteten er 25% højere end rundtråd, saltspray i 1000 timer, ± 2 mm teleskopisk anti-løsning; Kernefordele: UL/CE, IP65 -foringsrør, integreret spændingsterminal .

3.3.5 Medicinsk/luftfart:Mødes lav EMI, lette og ekstreme miljøer, afskærmning reducerer interferens med 50dB (MRI), 40% lettere end kobberbusbar (UAV), FV -0 flammehæmmende (luftfart); Kernefordele: Militær standardcertificering (GJB 1217), lille batchtilpasning (50stk eller mere) .

 

4. kobberfolie diffusion lodning fleksibel forbindelse

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materielle fordele og egenskaber
Materiale: 0.05-0.2 mm ultra-tynde elektrolytisk kobberfolie, fleksibel uden død vinkel efter lamineringsvejsning og endda nuværende fordeling .
Letvægt: Tykkelsen er kun 1/3 af kobberbusslinjen, og vægten reduceres med 60% under den samme strømkapacitet .

 

4.2 Tekniske parametre
Antal lag: Tilpaselig|Aktuel bæreevne: 300a -5000 a|Resistivitet: mindre end eller lig med 0,021μΩ · m

 

Funktioner	Tekniske parametre	Indkøbsværdi (scenarie korrespondance)
T2 kobberrenhed	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. modstand så lav som 0,0175Ω · mm²/m (40% lavere end messing), temperaturstigningen af nye energikøretøjer reduceres med 12 grader under hurtig opladning 2. Råmaterialer er certificeret af IATF 16949
Ultratynd folietykkelse	0.05-0.3 mm (valgfrit)	{{0}. {{0} yld
Proces for raffinering af korn	Gennemsnitlig korn<50μm	Livet anti-fatigue overstiger 100, 000 gange (50, 000 gange for almindelig kobberfolie), og svigtfrekvensen reduceres med 92% i vibrationsmiljøet i jernbanetransit .

 

4.3 Produktionsproces
Kobberfolie-skæring → Laser svejsning → Overfladepassivering → isoleringsbelægning → røntgenfejldetektion → Elektrisk ydelsestest .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Applikationsscenarier
Electric Vehicle Electric Drive System, Precision Instruments, Aerospace Equipment .

 

Scenarie	Smertepunkt	Kobberfoliefordel (0.05-0.1 mm)	Indkøbspunkt
Nyt energikøretøj	Batteriudvidelse/vibration	Absorb 5% deformation, modstand 0,015mΩ, spar 30% plads	IATF -certificering, FPC -resistent over for 150 grader
Energilagringsvæskekøling	Høj strøm/varm og kold cyklus	Nuværende bæreevne steg med 40% (200 mm² → 1200a), saltspray 1500h	IP67 kabinet, integreret temperatursensor
Industriel inverter	Højfrekvent tab/rum	Højfrekvent modstand reduceret med 30%, tykkelse 1-2 mm, EMI reduceret med 40dB	Sølvbelægningsproces, bøjning ± 0,05 mm
Medicinsk MR	Emi/letvægt	Afskærmning reduceret med 60db, vægtkobberbjælke 1/3, epoxy-anti-korrosion	Biokompatibel, bøjning af 2 mm

 

 

1. Gruppestyrkebase

Storskala drift af to hovedvirksomheder
Nyt energifelt: årlig omsætning på 120 millioner (inklusive fabrik), der betjener førende kunder som CATL og BYD
Elektrisk felt med lavt spænding: årlig omsætning på 80 millioner (inklusive fabrik), der dækker ABB og Schneider Supply Chain
Gruppestøtte: 7 store workshops (stempling/svejsning/skimmel/CNC/kold overskrift/elektroplettering/automatisering) med en produktionskapacitetselasticitet på 200%
30 års tekniske gener
DeCore Team stammer fra "Xiamen Hongfa"(Verdens ingen . 1 relæ), med 30 års erfaring med elektrisk forbindelse .
Sørg for "Produkt + omkostningsreduktionsløsning + ny branche -teknologi" Trinity Service .

 

2. Fuld processteknologibarrierer
8 kerneprocessmatrixer
Kold overskrift: Sølvkontakt/relæ kerne (nøjagtighed ± 0,02 mm)
Stamping: Kondensator Busbar/Fuse-kontakt (0,1 mm ultratynd kobberfolieproces)
Svejsning: Laser svejsning (penetrationsdybde 0,8 mm) + vakuumdiffusionsvejsning (batteri shell)
Strækning: Lithium Battery Aluminium Shell (vægtykkelse 0,3 mm, udbytte 99,2%)
Bøjning: Sheet Metal (minimum R0,5 mm, fladhed ± 0,1 mm)
Elektroplateret: Guld/sølv/nikkel/tin (saltspray -test over 1000 timer, ROHS -kompatible)
CNC: Præcisionsterminal (koaksialt ± 0,01 mm)
Laserskæring: Hurtig korrektur (24 timers prøve, spare 90% formgebyr)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Global Service Network

 

Område	Serviceknudepunkt	Kerneværdi
Europa	Spanien, Barcelona	Giv teknisk support før salg og eftersalg, hurtigt svar
Mellemøsten	Iran, Teheran
Sydøstasien	Indien, New Delhi Malaysias største Port City Port Klang Pelabuhan, Malaysia
Nordøstasien	Japan, Tokyo

 

 

4. Ultimate Delivery Engagement
Gratis prøver: 1-2 dage (almindelig) / 20-30 dage (ny form, inklusive skimmel)
Bulk Order: 15-20 dage (efter betaling, support 7 dage med fremskyndet levering)

 

 

Populære tags: Fleksibel busbar, Kina, producenter, leverandører, fabrik