PLC Styreskab Layout Og Strukturelt Design

I moderne industriel automation er PLC-styreskabe kernekomponenter til processtyring, signalopsamling og udførelse af enhedslogik. Uanset om det drejer sig om spildevandsbehandling, energistyring, produktionsautomatisering eller bygnings- og trafikkontrolsystemer, er programmerbare logiske styreenheder (PLC'er) uundværlige elektriske kontrolcentre i industrielle kontrolsystemer.

 

 

 

 

Afhængigt af installationsmiljøet og funktionelle krav omfatter almindelige PLC-skabstyper:

 

Væg-monteret PLC-skab:Velegnet til scenarier med -begrænset plads eller let-belastningskontrol;

Gulv-stående PLC-skab:Stabil struktur, velegnet til høj-udstyrskontrol og kompleks systemintegration;

Vedlagt PLC skab:Designet til støvede, fugtige eller høje-temperaturer og beskytter det interne PLC-system og ledninger;

Automationsstyreskab og industrielt PLC-skab:Velegnet til kontinuerligt arbejdende produktionslinjer og automatiserede kontrolsystemer.

 

PLC Panel Control Logic Program Automatic Cabinet i rustfrit stål er særligt almindeligt i medicinal-, fødevare- og renrumsindustrien på grund af dens rustfri stålkonstruktion, som tilbyder fremragende korrosions- og støvbestandighed.

 

 

1. Valg af kabinettype

PLC-styreskabe er ofte konstrueret som faste, integrerede skabe (såsom KB-skabe, ni-foldeskabe og seksten-foldeskabe) for nem installation og ledningsføring. Skabe af rum- eller skuffetype- anbefales ikke. Til G8 Switchgear PLC automatiske styreskabspaneler til specielle applikationer kræves specialdesignede skabsdørstrukturer for at lette installation og idriftsættelse.

 

2. Ventilations- og kølesystem

De fleste el- og PLC-panelskabe anvender naturlig konvektionsventilation, med filtre installeret ved ind- og udløb for at forhindre støv. Til tætbefolkede komponenter eller høje-effektapplikationer kan en aksial ventilator installeres på topdækslet for at hjælpe med afkøling. Ventilationssystemets design skal sikre, at den indvendige temperatur i PLC-styreskabet og strømfordelingspanelet forbliver inden for et sikkert område for at forhindre overophedning af styremodulet.

 

 

 

 

Wireway trug bredde og højde bør vælges baseret på det samlede kabeltværsnit-, som skal være ca. 80 % af trugets kapacitet for at sikre tilstrækkelig køleplads og nem vedligeholdelse. Generelt:

 

Styresignalledninger kan føres i 40-60 mm brede kabelkanaler.

Hovedstrømledninger og strømkabler kan føres i 80-100 mm brede kabelkanaler.

 

Specielle signallinjer (såsom kommunikationsnetværkskabler og optiske fibre) kan isoleres og føres separat i Control Cabinet Industrial PC'en for at forhindre interferens.

 

I PLC-systemskabe til spildevands-, kommunale automatiserings- og vandbehandlingsindustrier bør kommunikationssignallinjer og kontrollinjer dirigeres i lag for at sikre stabil signaltransmission og interferensmodstand.

 

 

Komponenter i et PLC-skab følger generelt "kontrol"-layoutprincippet (øverst, udførelse) (nederst), strøm (venstre) og signal (højre) for nem installation og idriftsættelse.

 

1. Reguleret strømforsyningsplacering

Regulerede strømforsyninger genererer betydelig varme og bør installeres i den øverste del af kabinettet for at lette varmeafledning.. 40mm kabelkanaler bruges typisk til ledninger.

 

2. PLC og modulplacering

PLC CPU, I/O-moduler og specialfunktionsmoduler er kernen i systemet og bør placeres i midten for nem adgang. Modulerne er arrangeret fra venstre mod højre for nem udvidelse og vedligeholdelse, i overensstemmelse med PLC-programmering elektrisk kontrolpanel, strømfordelingsskab standarder. Der skal opretholdes en sikkerhedsafstand på 100 mm eller mere mellem moduler og elektromagnetiske komponenter (kontaktorer, relæer osv.) for at forhindre elektromagnetisk interferens.

 

3. Konfiguration af strømafbryder og relæ

Strømafbrydere bør installeres i en passende driftshøjde, typisk ved hjælp af 60 mm kabelkanaler til ledningsføring. Relæer og klemrækker er typisk placeret i bunden eller bagsiden af ​​kabinettet for at lette feltledninger og eksternt signalinput.

 

4. Netværks- og kommunikationsudstyrsarrangement

Kommunikationskomponenter såsom switche og fiberoptiske kassetter er placeret i bunden af ​​kabinettet, med rigelig bøjningsradius for at sikre sikker tilslutning af netværkskabler og optiske fibre. Dette er særligt velegnet til applikationer, der kræver fjernovervågning i PLC-systemskab til spildevand og automationsstyreskab.

 

5. Jordforbindelse og sikkerhedssystem

Jordingssystemet består af tre komponenter:

PE beskyttende jordskinne:forbinder stativet, strømforsyningen og kabinettet;

TE anti-interferensjordskinne:isolerer ekstern signalinterferens;

Kobberflet jordforbindelse:sikrer god ledningsevne mellem roterende komponenter og kabinettet.

 

I PLC-styreskabe, strømfordelingspaneler og programmerbare logiske styreskabe kan et standardiseret jordingsdesign forbedre systemets elektromagnetiske kompatibilitet og driftsstabilitet markant.

 

6. Kabinets layout og monteringspaneldesign

Skabslayoutet skal tegnes i en skala 1:1, der kombinerer det skematiske diagram og under--skabslisten. En 2,0-3,0 mm tyk aluminium-zinkplade eller rustfrit stål anbefales til monteringspladen.

 

Designet af applikationsskabet og PLC-kabinettets komponenter bør opfylde standardudstyrsafstand, ventilationskrav og vedligeholdelsesadgang, hvilket sikrer en stabil struktur og et rimeligt layout. Til høje-standardprojekter kan modulære el-skabe og PLC-panelskabe bruges til at lette udvidelse og systemopgraderinger.

 

 

 

 

Layoutet og det strukturelle design af det elektriske styreskab påvirker ikke kun sikkerheden og pålideligheden af ​​systemdriften, men bestemmer også effektiviteten og vedligeholdelsesomkostningerne ved automatiseret produktion. Videnskabelige ledninger, korrekt ventilation, standardiseret jordforbindelse og modulært strukturelt design kan forbedre den overordnede ydeevne af industrielle PLC-skabe og automationskontrolskabe markant.

 

I fremtiden, i tråd med Industrial Internet of Things og smarte produktionstendenser,PLC styreskabevil udvikle sig mod integration med høj-densitet, fjernovervågning og intelligent vedligeholdelse, og bliver den centrale kontrolkerne i smarte fabrikker.