Detaljeret forklaring af isolerede samleskinner

1. Procesprincip:Dyp-coatingprocessen består i at forvarme samleskinnen til 320 grader -370 grader, nedsænke den i en beholder fyldt med smeltet isoleringspulver og bruge det termiske sifon-princip til at få det isolerende pulver til at klæbe jævnt til overfladen af ​​den dyppestøbte samleskinne, og derefter afkøle og størkne til et kontinuerligt lag og størkne til et kontinuerligt lag. Denne proces kan opnå alle-omvikling af samleskinnen uden at efterlade døde hjørner, hvilket sikrer stabiliteten af ​​isoleringsydelsen. På nuværende tidspunkt styres den almindelige dip-coating-temperatur i industrien til 180 grader -200 grader. Gennem præcis temperaturstyring kan isoleringslaget kombineres tæt med Dip Insulated Busbar, og vedhæftningen kan nå ISO 5B-kvalitetsstandarden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Ydelsesegenskaber
Høj isolering: Tykkelsen af ​​isoleringslaget kan nå 0,3 mm - 0,8 mm, hvilket effektivt kan isolere lederen fra det ydre miljø, modstå højere spændingsniveauer og opfylde isoleringskravene i forskellige elektriske systemer. For eksempel, i højspændingsstrømtransmissionssystemer, kan PVC-dypningen nikkelbelagt kobberbusbar til EV-batteri modstå spændinger over 10kV for at sikre sikker kraftoverførsel.

Fremragende vejrbestandighed: Den kan bruges i lang tid i temperaturområdet -40 grader til 120 grader, modstår erosion af barske miljøer såsom ultraviolette stråler, fugt og saltspray og forlænger samleskinnens levetid. I udendørs elektrisk udstyr i kystnære områder har PVC-dyppet lamineret fleksibelt kobber fremragende salttågemodstand, og dets levetid er 3-5 år længere end almindelige samleskinner.

Gode ​​mekaniske egenskaber: Isoleringslaget har høj hårdhed og fleksibilitet, kan modstå visse mekaniske stød og vibrationer, er ikke let at revne eller falde af og sikrer pålideligheden af ​​samleskinnen under transport og installation. Relaterede test viser, at Plastic Dipping Copper Busbar kan modstå en vibrationsacceleration på 5g i 2 timer uden åbenlyse skader.

3. Anvendelsesscenarier:Velegnet til lejligheder med strenge krav til isoleringsevne og miljøtilpasningsevne, såsom udendørs højspændingsudstyr, minemaskiner, kemisk industri osv. I den kemiske industri kan Plastic Dipping Electric Copper Busbar Custom Made modstå erosion af stærkt korrosive kemiske gasser og væsker, hvilket sikrer stabil drift af det elektriske system. Samtidig udnyttes dens vejrbestandighed og mekaniske ydeevne fordele fuldt ud inden for nye energiområder såsom vindkraftproduktion og solcelleanlæg.

 

 

 

 

1. Procesprincip:Pulversprøjtningsprocessen består i at oplade det isolerende pulver gennem en elektrostatisk generator og derefter adsorbere pulveret på overfladen af ​​epoxypulverbelægningens isolerede samleskinne under påvirkning af det elektrostatiske felt og danne en isolerende belægning efter bagning og hærdning ved høj-temperatur. Denne proces kan nøjagtigt kontrollere tykkelsen og ensartetheden af ​​belægningen og realisere personlig belægningsdesign. På nuværende tidspunkt kan det avancerede pulversprøjteudstyr i industrien kontrollere belægningstykkelsesfejlen inden for ±5 μm for at sikre stabil belægningskvalitet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Ydelsesegenskaber
God belægningsensartethed: Ved hjælp af princippet om elektrostatisk adsorption kan der dannes en isolerende belægning med ensartet tykkelse og glat overflade på galvaniserings- og pulverbelægningsskinneoverfladen, hvilket effektivt undgår problemer såsom ujævn tykkelse og bobler, der kan opstå i traditionelle belægningsprocesser. Ved fremstilling af elektronisk udstyr hjælper ensartet belægning med at reducere den lokale elektriske feltkoncentration og forbedre stabiliteten af ​​elektrisk ydeevne.

Høj produktionseffektivitet: Det kan realisere automatiseret samlebåndsproduktion, i høj grad forbedre produktionseffektiviteten og reducere produktionsomkostningerne. Samtidig er udnyttelsesgraden af ​​pulverlakering høj, hvilket reducerer materialespild. Sammenlignet med traditionelle belægningsprocesser kan materialeudnyttelsesgraden for pulverbelægningsprocessen øges til 95 % eller mere.

Miljøbeskyttelse og sikkerhed: Den anvendte pulverlakering indeholder ikke flygtige organiske forbindelser (VOC), opfylder miljøbeskyttelseskravene og er uskadelig for miljøet og menneskers sundhed under produktion og brug. Med stadig strengere miljøbestemmelser gør de miljømæssige fordele ved Epoxy Powder Coat-samleskinner dem mere konkurrencedygtige på markedet.

3. Anvendelsesscenarier:Det er meget udbredt i lejligheder med høje krav til udseendekvalitet og belægningsydeevne, såsom lav-distributionsskabe, elektronisk udstyr, jernbanetransport osv. Inden for jernbanetransport opfylder pulverbelagt samleskinne ikke kun kravene til elektrisk ydeevne, men kan også tilpasses med belægninger i forskellige farver og teksturer, så de matcher udstyrets overordnede stil og forbedrer aestionen. Derudover sikrer dens gode varmeafledningsevne og stabile isoleringsydelse pålidelig drift af et stort antal elektronisk udstyr i datacentrets computerrum.

 

 

 

PVC dyppeisolerede samleskinner ogEpoxy pulverbelægning isolerede samleskinnerhar deres egne fordele. I praktiske applikationer skal de vælges i henhold til det specifikke brugsmiljø, ydeevnekrav og omkostningsbudget.

Miljøtilpasningsevne: Hvis samleskinnen skal bruges i ekstremt barske miljøer, såsom høj luftfugtighed, høj korrosion, stærke vibrationer og andre lejligheder, er den isolerede brugerdefinerede kobberbusstang med PVC-dykning et bedre valg på grund af dens stærkere vejrbestandighed og mekaniske egenskaber. I relativt milde indendørs miljøer, såsom det elektriske system i almindelige kontorlokaler, kan Epoxy Coating Powder Busbars opfylde behovene.

Produktionseffektivitet og omkostninger: Isolerende belægninger Samleskinner har højere produktionseffektivitet, er velegnede til stor-batchproduktion, har relativt lave omkostninger og er velegnede til projekter, der er følsomme over for produktionseffektivitet og omkostninger. På grund af processens kompleksitet er omkostningerne ved dyppe-isolerede samleskinner relativt høje i små-batchproduktioner, men i specifikke scenarier med høj-efterspørgsel er dens omfattende omkostnings-effektivitet bedre.

Udseende og belægningsdesign: Pulversprøjtningsprocessen kan opnå flere forskellige farver og overfladeeffekter for at imødekomme forskellige kunders personlige behov for skinnens udseende; mens belægningsfarven for den dyppebelagte-proces er relativt enkelt, hovedsageligt baseret på konventionelle farver. Men i nogle projekter, der ikke kræver et højt udseende og er mere opmærksomme på ydeevne,PVC coated bus barser stadig førstevalg.