Kobber-Specialemne i aluminiumsskinne: Analyse af afisolerings- og optimeringsteknologier til pulverdyppe-, ekstruderings- og dyppeprocesser

Ved fremstilling af nyt energiudstyr og elektriske forbindelsessystemer opfylder kobber-aluminiumsskinner (samleskinner) kernefunktionerne ledningsevne og forbindelse. Med den udbredte anvendelse af nye strukturelle komponenter såsom PVC-dypningsisolerede samleskinner, plast-dypende kobbersamleskinner og isolerede fleksible kobbersamleskinner til strømbatteripakker er opnåelse af effektiv og skadesfri afisolering og samtidig opretholdelse af fremragende isoleringsydelse blevet en vigtig teknisk udfordring i branchen.

 

 

I PVC-belagte samleskinner og epoxy-pulver-belagte kobberskinner er isoleringslaget almindeligvis lavet af epoxyharpikspulver. Epoxyharpiks er en termohærdende plast, der ikke længere smelter eller blødgør efter den første varmehærdning. Når der fremstilles dyppe-isolerede samleskinner eller epoxypulver-belagte skinner, er isoleringslaget, når det først er dannet, derfor svært at fjerne mekanisk eller termisk.

 

Det betyder, at hvis metallederne i begge ender af kobber-aluminiumsskinnen skal blotlægges, skal dette opnås gennem en maskeringsproces under produktionsfasen med dyppeskinne.

 

 

 

Ved fremstilling af isolerede brugerdefinerede kobbersamleskinner med PVC-dypning udføres maskering typisk før pulverdypning for at sikre, at metalforbindelsesområderne i enderne er blotlagte. Procesflowet er som følger:

 

Maskering:
Efter stempling, rengøring og tørring dækkes kobber- og aluminiumsskinnerne med beskyttelseshylstre i begge ender og forsegles med høj-temperaturtape.

 

Sandblæsning og forvarmning:
Kobberskinnerne hænges i en sandblæsningslinje og forvarmes derefter i en form ved 195–225 grader for at forbedre pulvervedhæftningen.

 

Pulverdypning:
De forvarmede kobberskinner samles op af en robot og dyppes i epoxyharpikspulver til belægning.

 

Afmaskning og trimning:
Efter hærdning fjernes tapen og beskyttelseshylstrene, og kanterne af plastlaget trimmes manuelt.

 

Hærdning:
Produktet hænges i en 170-190 graders ovn til hærdning, hvilket sikrer en glat og sikker belægning.

Under denne proces er en høj-temperaturtape med en temperaturmodstand på 200 grader tilstrækkelig. For høje temperaturer vil resultere i klæbemiddelrester.

 

 

I modsætning til termohærdende epoxyer bruger specialfremstillede-plastik-elektriske kobbersamleskinner og PVC-dyppede isolerede skinner ofte termoplastiske materialer såsom PA12 eller PVC. Disse materialer kan blødgøres ved gentagen opvarmning, hvilket muliggør kontrolleret skrælning og trimning.

 

1. Grundlæggende procesflow

Cirkulær skæring: Cirkulære snit udføres på kobberskinneisoleringslaget ved hjælp af en laser eller kniv.

Opvarmning og blødgøring: Justerbare opvarmningszoner bruges til ensartet at hæve temperaturen på plastiklaget, hvilket opnår en let afrivningstilstand.

Afbinding og afisolering: Blødgjorte områder fjernes mekanisk eller manuelt.

 

Denne metode bruges i vid udstrækning under bearbejdningen af ​​bløde kobberskinner og samleskinnestøtter, hvilket sikrer, at metallederne forbliver intakte.

 

2. Kontrol af opvarmning og cirkulær skæresekvens

Hvis bindingen mellem kobber- og plastlagene er svag, bør forvarmning udføres før omkredsskæring. Hvis bindingen er stærk, kan periferisk skæring udføres før opvarmning. Noget udstyr, såsom "skrælningsmaskinen med tre-stationer," styrer automatisk temperaturen og synkroniserer skæring, hvilket sikrer ensartet samleskinneisolering og glatte kanter.

 

 

Moderne automatisk skrælningsudstyr kan imødekomme behovene i forskellige specifikationer for plast-dypning af kobberskinner og isolerede specialfremstillede kobberskinner med PVC-dypning. Typisk ydeevne er som følger:

 

Cirkulært skæreområde: Tykkelse 2–20 mm, bredde 14–50 mm, skærelængde 10–100 mm, med en nøjagtighed på op til 0,02 mm;

 

Varmekontrol:

Temperaturområdet kan tilpasses efter projektet, med den maksimale temperatur overvåget i realtid af en sensor.

Varmelængden kan styres op til 100 mm for at sikre ensartet temperaturfordeling.

Den anbefalede forvarmningstemperatur for PA12-ekstruderingslaget er ca. 130 grader.

PVC-belægningslaget styres inden for et område på 60-120 grader afhængigt af hårdheden.

Efter afbinding indsamler udstyret automatisk affald for at forhindre forurening af produktets metallegeme.

 

 

 

Produkter såsom PVC-dyppede isolerede busstænger, specialfremstillede plastik dyppe elektriske kobber bus barer og dyppeisolerede bus bars, der bruges i nye energi- og elektriske tilslutningssystemer, skal generelt opfylde følgende standarder:

 

Udseende kvalitet

Overfladen skal være glat og flad, fri for defekter som bobler, huller og delaminering.

Ingen isoleringsrester eller grater. Inspektionslysintensitet Større end eller lig med 500 lux, inspektionsafstand 30–50 cm.

 

Dimensionsnøjagtighed

I henhold til GB/T 1804-2000 er tolerancen ±0,5 mm for længder mindre end eller lig med 100 mm og ±1,0 mm for længder 100–400 mm.

 

Overflade ridsekontrol

Bør ikke påvirke den elektriske ledningsevne. Ridser skal være mindre end eller lig med 5 mm i længden og mindre end eller lig med 0,1 mm i bredden.

Ruhed (Ra mindre end eller lig med 3,2) og planhed (mindre end eller lig med 0,2 mm) skal testes.

 

 

Samlet set er epoxypulverbelagte-hærdehærdede-isolerede samleskinner vanskelige mekanisk at skrælle og kræver maskering før pulverdypning. Plast-dyppekobbersamleskinner og PVC-dyppeisolerede samleskinner fremstillet af PVC- eller PA12-materialer kan på den anden side effektivt trimmes ved hjælp af temperatur-kontrolleret skrælnings- og automatiseret skæreudstyr.

 

I fremtiden vil præcisionsisoleringsteknologien i isolerede fleksible kobbersamleskinner til strømbatteripakker og PVC-belagte samleskinner blive yderligere opgraderet med fremskridtene af ny energilagring, batterisystemer til elektriske køretøjer og højspændingselektroniske kontrolmoduler. Intelligent skrælningsudstyr, modulære samleskinnestøtter og mere miljøvenlige isoleringsmaterialer vil blive hovedretningerne for industriudvikling.

 

Gennem løbende optimering af procesdetaljer og kvalitetskontrol,Nedsænkningsskinne til tilslutningog plastisk-dypping af elektrisk kobberskinne, specialfremstillet, vil opnå højere sikkerhed, holdbarhed og produktionskonsistens, hvilket driver den elektriske forbindelsesindustri mod en ny fase af intelligent og grøn fremstilling.