Hvad skal man gøre, hvis kulstofstålpladestempling rust? Vejledning til valg af korrosionsbeskyttelse og behandling og indkøb

Stempling af kulstofstålplader er kendetegnet ved høj styrke, høj forarbejdningseffektivitet og lave samlede omkostninger og er meget udbredt i beslag, strukturelle komponenter, konnektorer og industrielle dele. Kulstofstålprægninger, såsom dem, der er fremstillet med galvaniseret dybtræksmetalstempling, kan dog oxidere og ruste under fugtige omgivelser,-langtidsopbevaring eller transport. Løsning af rustproblemet kan ikke kun stole på rust-forebyggende olie; i stedet bør en passende overfladebehandlingsløsning vælges baseret på brugsmiljøet, produktets levetid, krav til korrosionsbeskyttelse og målomkostninger.

 

 

Kulstofståloverflader er tilbøjelige til at oxidere ved kontakt med fugt og luft. Derfor skal kinesiske producenter af stemplingsdele i kulstofstål være opmærksomme på rustbeskyttelse under både produktion og indkøb. Almindelige årsager omfatter tre aspekter: fugt og kondens forårsaget af fugtige omgivelser eller temperaturforskelle; overfladeridser genereret under stempling, håndtering og montering; og utilstrækkelig fugtsikker-emballage under opbevaring og transport. Det er klart, at rust ikke kun er et materielt problem, men også er tæt forbundet med produktions-, emballerings- og brugsmiljøet.

 

For masse-producerede stemplingsdele af kulstofstål, hvis overfladebeskyttelsesforanstaltninger er utilstrækkelige, selvom produktet ikke viser nogen tydelig rust, når det forlader fabrikken, kan der forekomme korrosion efter lang-transport eller opbevaring. Derfor bør produktets brugsmiljø og korrosionsbeskyttelseskrav være klart defineret på forhånd under indkøb, i stedet for at vente, indtil produktet ruster, før der skrides til handling.

 

 

Til kort-opbevaring eller transport er rustforebyggende-olie en relativt simpel beskyttelsesmetode, der er velegnet til produkter, der kræver yderligere forarbejdning eller montering. Til stempling af kulstofstål og tilpasset stempling af kulstofstål, der kræver længere-korrosionsbeskyttelse, kan galvanisering, pulverlakering eller andre overfladebehandlinger overvejes afhængigt af driftsmiljøet.

 

Zinkning er velegnet til langsigtede-korrosionsbeskyttelsesbehov i generelle industrielle miljøer; pulverlakering og maling er mere velegnet til udsatte strukturelle komponenter, hvilket giver korrosionsbeskyttelse og forbedrer udseendet; fosfatering bruges normalt som en forbehandling til efterfølgende belægninger for at forbedre belægningens vedhæftning. For produkter til stempling af kulstofstålplader bør den endelige proces bestemmes udførligt baseret på krav til korrosionsbestandighed, levetid og omkostningsmål.

 

 

Indkøbspersonale kan foretage vurderinger baseret på de faktiske brugsbetingelser for produktet: Anti-rustolie kan prioriteres til kort-opbevaring og transport; galvanisering kan overvejes til generelle indendørs industrielle miljøer; yderligere evaluering af pletterings- eller belægningsløsninger er påkrævet til fugtige eller udendørs miljøer; hvis produktet også har krav til udseende, kan sprøjtemaling eller pulverlakering overvejes. For Precision Carbon Steel Customized Bukkedele med komplekse strukturer bør det også bekræftes, om bukkepositionen, hulpositionen og kantområdet kan opnå tilstrækkelig overfladebeskyttelse.

 

Derfor er ingen anti-korrosionsbehandling egnet til alle prægninger af kulstofstål. En rimelig plan bør også tage hensyn til brugsmiljøet, krav til korrosionsbestandighed, produktlevetid, overfladekrav og målomkostninger og fastlægges på forhånd under produktdesign- og indkøbsstadierne.

 

Ikke sikker på, hvilken overfladebehandling der passer til dit applikationsmiljø?

 

Få en tilpasset overfladebehandlingsanbefaling

 

 

Ved indkøbStempling af kulstofstål, eller Custom OEM Carbon Steel zinc coated metal stamping, anbefales det at specificere mindst fem stykker information: materialekvalitet og pladetykkelse, overfladebehandlingsmetode, korrosionsbestandighed eller saltspraytestkrav, kritiske dimensionstolerancer og forventet årlig indkøbsvolumen. For produkter, der kræver bukning, stansning eller dybtrækning, skal der også leveres komplette tegninger for at vurdere materiale- og proceskompatibilitet.

 

Det er især vigtigt at bemærke, at det ikke er tilrådeligt blot at anmode om "rustbestandighed" fra leverandører. Mere nøjagtige indkøbsoplysninger bør omfatte produktets driftsmiljø, forventet levetid, korrosionsbestandighedsklassificering eller teststandarder. Jo mere specifikke kravene er, jo lettere er det at bestemme egnede materialer, stanseprocesser og overfladebehandlingsløsninger, og jo mindre kvalitetsrisiko forventes der ved efterfølgende prototyping og masseproduktion.

 

 

Hvis du anskaffer stempler af kulstofstål, kan du levere produkttegninger, materialetykkelse, driftsmiljø, krav til korrosionsbeskyttelse og forventet indkøbsmængde, så vi på forhånd kan vurdere passende stemplingsprocesser og overfladebehandlingsløsninger.