Bare kobberskinne Opgradering af produktionsproces, overfladebehandlingsteknologi opnår gennembrud

I dagens æra med hurtig udvikling af digitalisering og intelligens har den elektriske industri indvarslet hidtil usete udviklingsmuligheder. De blomstrende områder med ny energiproduktion og smart grid-konstruktion har stillet højere krav til ydeevnen og kvaliteten af ​​nøgne kobberskinne. Som "blodkar" i det elektriske tilslutningssystem varetager BusBar Electrical nøgleopgaverne med at overføre store strømme og distribuere elektrisk energi. Deres overfladebehandlingsproces er direkte relateret til elektrisk ledningsevne, korrosionsbestandighed og udseendekvalitet og er blevet det centrale tekniske fokus for industrikonkurrencen. På det seneste har der været gode nyheder i branchen. Overfladetegningsprocessen og forniklingsteknologien i elektriske kobbersamleskinner har begge gjort banebrydende fremskridt, hvilket injicerer stærkt momentum i industriens høje-kvalitetsudvikling.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Med hensyn til innovation i overfladetegningsprocesser har det videnskabelige forskerhold udført-dybdegående forskning i principperne for materialemekanik og overfladeteknik og har lanceret en række teknisk forskning og udvikling af problemerne med ujævn tekstur og lav effektivitet i traditionelle tegneprocesser. Gennem gentagen screening og optimering af trådtræksmatricematerialer, brugen af ​​nye hårdmetalmaterialer kombineret med overfladebehandlingsteknologi på nano-niveau, forbedres matricens overfladefinish flere gange, hvilket effektivt reducerer friktionen med Copper Solid Bus Bar-overfladen og reducerer ridser og deformation under trådtrækningsprocessen.

 

Samtidig opnås der ved hjælp af avancerede sensorer og automatiske kontrolsystemer præcis styring af tegnehastighed, tryk, vinkel og andre parametre, og fejlområdet kontrolleres inden for ±0,01 mm, hvilket sikrer, at overfladen af ​​BusBar Copper danner et ensartet og delikat tegnemønster på mikron-niveau. Denne raffinerede behandling forbedrer ikke kun produktets udseende og tekstur markant, men øger også det ledende kontaktareal af kobberskinneoverfladen med omkring 15% ved at fjerne overfladeoxidlaget og urenheder, reducerer kontaktmodstanden og effektivt lindrer opvarmningsfænomenet under højstrømstransmission. Derudover spiller linjerne dannet af trådtrækning også rollen som mekanisk lås, forbedrer vedhæftningen af ​​det efterfølgende nikkelbelægningslag og lægger et solidt fundament for en generel præstationsforbedring.

 

Gennembruddet inden for nikkelbelægningsteknologi er også bemærkelsesværdigt. Med stadig strengere miljøbeskyttelsesbestemmelser har industrien et presserende behov for den grønne omstilling af forniklingsprocesser. Den nye nikkelbelægningsproces, der er udviklet denne gang, bruger innovativt en organisk aminsystems miljøvenlig pletteringsløsning. Denne pletteringsopløsning er ikke kun fuldstændig fri for skadelige stoffer som cyanid og tungmetaller, men har også en selv-rensende funktion. Gennem en speciel kombination af additiver kan den automatisk nedbryde organiske urenheder under galvaniseringsprocessen, hvilket forlænger pletteringsopløsningens levetid med mere end 3 gange. Med hensyn til udstyr blev der introduceret puls galvaniseringsteknologi og en tre-dimensionel roterende galvaniseringsanordning. Den periodiske ændring af pulsstrømmen gør aflejringen af ​​nikkelioner på overfladen af ​​Bus Bar Electric mere velordnet, de dannede belægningskrystaller er fine og kompakte, og porøsiteten er reduceret til 1/3 af den traditionelle proces.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den tre-dimensionelle roterende galvaniseringsenhed bryder begrænsningerne for traditionel plan galvanisering. Ved at få den elektriske kobberskinne til at bevæge sig i flere dimensioner i pletteringsløsningen, sikrer den, at hvert hjørne af den komplekse-formede samleskinne kan opnå en ensartet belægning, især dækningseffekten af ​​riller, hjørner og andre dele er væsentligt forbedret. Efter test kan den nøgne kobberskinne efter fornikling med den nye proces modstå mere end 1.000 timer i saltspraytesten uden korrosion. I det ekstreme temperaturmiljø på -40 grader til 120 grader er bindingskraften mellem pletteringslaget og kobberskinnen stadig stabil, hvilket fuldt ud opfylder anvendelseskravene i barske scenarier som offshore vindkraft og polarteknik.

 

De dobbelte gennembrud i overfladetegningsprocessen og nikkelbelægningsteknologi er resultatet af den dybe integration af industri, akademisk verden og forskning. Mange universiteter, forskningsinstitutter og virksomheder dannede et fælles forskerhold, som tog flere år og tusindvis af eksperimentelle verifikationer og procesoptimeringer for at nå springet fra teoretisk innovation til industriel anvendelse. Med den gradvise fremme af disse nye teknologier i industrien forventes det, at den overordnede kvalitet og ydeevne af Power Bar BusBar i de næste 3-5 år vil blive opgraderet til et nyt niveau, og produktionsomkostningerne forventes at blive reduceret med 20% -30%, samtidig med at udviklingen af ​​elektrisk udstyr fremmes mod miniaturisering og høj effektivitet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Når man ser fremad, med den accelererede fremskridt i konstruktionen af ​​ny infrastruktur såsom 5G og store datacentre,nøgne kobberskinne, som centrale grundlæggende komponenter, vil fortsætte med at give pålidelige garantier for sikker og stabil drift af den elektriske industri gennem teknologisk innovation og spille en vigtigere rolle i den globale energitransformation og intelligente fremstillingsbølge.