Analyse af trådtræknings- og nikkelbelægningsteknologi i overfladebehandlingsprocessen af ​​nøgne kobberskinner

I produktionen og fremstillingsprocessen af ​​nøgne kobberskinne gennem hele deres livscyklus er overfladebehandlingsprocessen som et nøgleled, der giver produktet et "andet liv". Blandt dem er overfladetrådstrækningsprocessen og nikkelbelægningsteknologi de to kernebehandlingsmetoder. Fra det mikroskopiske til det makroskopiske niveau former de ydeevnen og levetiden for den elektriske busbar i alle aspekter. Deres betydning er indlysende-.

 

 

Overfladetrådstrækningsprocessen er i det væsentlige en overflademodifikationsteknologi baseret på princippet om mekanisk bearbejdning. Dens kerne ligger i at konstruere en regulær mikrostruktur på overfladen af ​​Ground Bus Bar gennem specifikke fysiske effekter. Specifikt er det trådtrækningsudstyr, der almindeligvis anvendes i produktionspraksis, hovedsageligt opdelt i rulletrådstrækkemaskiner og sandbåndtrådstrækkemaskiner. Rulletrådstrækningsmaskinen bruger hårdmetalruller med forskellige mønstre til at generere relativ bevægelse med kobberskinneoverfladen under motorens drev og "replikerer" mønstrene på rulleoverfladen til kobberskinneoverfladen gennem tryk; båndtrådstrækningsmaskinen er afhængig af et højhastighedsløbende sandbånd til at skære BusBar Electric-overfladen af ​​ved slibeeffekten af ​​sandpartikler.

 

I den faktiske drift skal operatøren nøjagtigt justere de forskellige parametre for trådtræksudstyret i henhold til specifikationerne, materialerne og de endelige anvendelseskrav for BusBar til ABB. For eksempel, for tyndere kobberskinne, kræves en lavere ledningstrækhastighed (ca. 5-10m/min) og et mindre tryk (0,1-0,3MPa) for at forhindre den elektriske kobberskinne i at deformere; for tykkere kobbersamleskinner kan hastigheden og trykket øges passende, og den ideelle overfladeeffekt kan gradvist opnås gennem multipel ledningstrækning.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fordelene ved denne proces er multi-dimensionelle karakteristika:

1. Æstetisk værdiforbedring:Efter trådtrækning bryder de parallelle eller krydsede mønstre dannet på overfladen af ​​Copper Solid Bus Bar den monotone spejleffekt af det originale kobbermateriale, hvilket giver produktet en unik industriel æstetik. Denne teksturerede overflade forbedrer ikke kun den overordnede visuelle kvalitet i distributionsskabe, koblingsskabe og andet udstyr, men gør det også lettere for installatører hurtigt at identificere samleskinner med forskellige funktioner.

2. Optimeret ledningsevne:Fjernelsen af ​​overfladeoxidfilm og urenheder forbedrer den atomare -planhed af kobberskinneoverfladen markant. Undersøgelser har vist, at Power BusBar-værdien for overfladeruhed Ra efter fintrådstrækning kan reduceres fra de oprindelige 3-5μm til 0,5-1μm, hvilket gør kontakten med det elektriske stik tættere og reducerer kontaktmodstanden med omkring 8%-12%. I højeffekttransmissionsscenarier kan det effektivt reducere strømtab og varmeproduktion.

3. Styrkelse af overfladebeskyttelse:Den mikroskopiske tekstur dannet ved trådtrækning øger overfladearealet til en vis grad. Når efterfølgende beskyttende behandlinger som fornikling udføres, kan det større kontaktareal give flere bindingssteder, hvilket øger adhæsionen mellem beklædningen og Bus Bar Electric med 30 %-50 %, hvilket effektivt forhindrer belægningen i at skalle af under længere tids brug.

 

Nikkelbelægningsteknologi er et vigtigt middel til at bygge et funktionelt metallag på overfladen af ​​den nøgne kobberskinne. Dens princip er baseret på den elektrokemiske reaktion eller kemiske reduktionsreaktion af metalioner. Ifølge forskellige procesprincipper er det hovedsageligt opdelt i to metoder: galvanisering af nikkel og kemisk nikkelbelægning. Galvanisering af nikkel er at få nikkelionerne i pletteringsopløsningen til at opnå elektroner på overfladen af ​​højspændingsbusbaren under påvirkningen af ​​det elektriske jævnstrømsfelt og afsætte for at danne et metalnikkellag; kemisk fornikling er at bruge et reduktionsmiddel (såsom natriumhypophosphit) til at reducere og afsætte nikkelioner på overfladen af ​​kobberskinnen med katalytisk aktivitet uden en ekstern strømforsyning. De to processer har deres egne karakteristika.

 

Galvanisering af nikkel har fordelene ved hurtig afsætningshastighed og stærk kontrollerbarhed af belægningstykkelsen, som er velegnet til masseproduktion; kemisk nikkelbelægning kan danne en ensartet belægning på overfladen af ​​komplekse former, især velegnet til behandling af blinde huller, dybe riller og andre dele.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nøglerollen for nikkelbelægningsteknologi afspejles i mange aspekter:
1. Korrosionsbestandighed spring:Nikkel kan hurtigt danne en tæt oxidfilm (NiO) i luften. Denne oxidfilm er kun et par nanometer tyk, men har ekstrem høj kemisk stabilitet og kan effektivt blokere for ilt, fugt og ætsende gasser i at komme i kontakt med kobberskinnen. I en industriel atmosfære kan nøgne kobberskinner uden fornikling vise tydelig rust inden for et par måneder, mens skinner efter fornikling ikke kan opretholde tydelige tegn på korrosion på overfladen i 3-5 år. I miljøer med høj salttåge, såsom kystområder, er den beskyttende effekt af forniklingslaget mere fremtrædende, hvilket kan forlænge samleskinnens levetid til 8-10 år.

2. Synergistisk forbedring af elektrisk og termisk ledningsevne:Selvom nikkels elektriske ledningsevne er lidt lavere end kobbers, forbliver den på et højt niveau (ca. 27% af kobber), og dens varmeledningsevne er god. Den metallurgiske binding dannet mellem nikkel-belægningslaget og den nikkel-belagte busbar sikrer, at strøm og varme effektivt kan overføres mellem de to metalgrænseflader. I højfrekvente kredsløb kan nikkelbelægningslaget effektivt reducere virkningen af ​​hudeffekten og forbedre stabiliteten af ​​signaltransmission; i udstyr med høje varmeafledningskrav hjælper den gode varmeledningsevne mellem forniklingslaget og kølepladen til hurtigt at aflede varmen fra samleskinnen under drift.

3. Betydelig forbedring af svejseydelsen:Kobberoxidlaget, der dannes af den lette oxidation af den nikkel-nikkel-belagte kobberskinneoverflade i luften, vil alvorligt påvirke svejsekvaliteten, mens nikkelbelægningslaget effektivt kan isolere ilt og holde svejseområdet rent. Samtidig har nikkel en god befugtningsevne med loddemateriale (såsom tin-blylegering, bly-frit loddemateriale), hvilket kan reducere svejsetemperaturen, reducere svejsetiden, gøre loddeforbindelserne fyldigere og fastere og effektivt reducere forekomsten af ​​svejsefejl som koldlodning og aflodning.

 

I den faktiske industriel produktion danner overfladetrådstrækningsprocessen og nikkelbelægningsteknologien normalt et tæt synergistisk forhold. For det førstebar kobberskinneer forbehandlet gennem trådtrækningsprocessen for at fjerne overfladeurenheder og danne en passende mikroskopisk ru struktur; derefter udføres nikkelplettering, så nikkelioner kan fyldes i linjerne dannet ved trådtrækning for at danne en "mosaik" pletteringsstruktur, som ikke kun forbedrer vedhæftningen af ​​pletteringen, men også forbedrer den overordnede beskyttelse og den elektriske ydeevne yderligere. Med den kontinuerlige fremkomst af nye materialer og nye teknologier vil overfladetrådstrækningsprocessen og nikkelbelægningsteknologien udvikle sig i en mere intelligent, grøn og raffineret retning i fremtiden og fortsætte med at give en stærk impuls til den tekniske opgradering og produktiteration af den nøgne kobberskinneindustri.