Metal stempling del

 

Xiamen Apollo fokuserer på forskning, udvikling og produktion af metalstemplingsdele. Dets vigtigste produktudbud omfatterKobber-stemplingsdele, messing-stemplingsdele, aluminiumslegerings-stemplingsdele og kulstofstål-stemplingsdele. Virksomhedens servicenetværk spænder over sektorerne for elektrisk kraft, nye energiindustrier, jernbanetransitsystemer, fremstilling af industrielt udstyr og datacenterinfrastruktur. Udnyttelse af tre kernekonkurrencefordele- høj ledningsevne, stærk korrosionsbestandighed og skræddersyede servicekapaciteter leverer kontinuerligt sikre, pålidelige, effektive og energi-besparende elektriske forbindelsessystemløsninger til globale kunder.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Kobberstemplingsdel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materielle fordele og egenskaber
Høj ledningsevne: Større end eller lig med 58 MS/m (ASTM B152), velegnet til elektriske stik, terminaler osv.
Korrosionsbestandighed: naturligt anti-oxidant, der kan tilpasses fugtige og høje-temperaturer.
Fremragende duktilitet: kan behandle komplekse former med en minimum bøjningsradius på 0,1T (T er ​​materialetykkelsen).
Miljøbeskyttelse:100 % genanvendelig, i overensstemmelse med RoHS/REACH-standarder.

 

Dimensioner	Fælles dele af branchen	Kobberstemplede dele(T2 oxygenfrit-kobber)	Testgrundlag/demonstrationsmetode
Materialets renhed	Kobberindhold 98,5% (T3-kvalitet)	99,95 % oxygenfrit-kobber (med SGS-sammensætningsrapport)	Sammenligning af oxidationshastigheden for urenheder i kobberbarrer (-saltspraytest på stedet)
Ledningsevne	88 % IACS	98,5 % IACS (målt med hvirvelstrømskonduktivitetsmåler)	Multimeter modstandsmåling: Kobberdele er 25 % lavere end messingdele
Stemplingsnøjagtighed	Tolerance ±0,05 mm	Tolerance ±0,02 mm (IT9-grad, med tre-koordinatrapport)	Mikrometermåling på-stedet af konsistensen af ​​prøvehulafstanden
Overfladebehandling	Ingen/tynd tinbelægning (1-2μm)	Forsølvning 3μm/blikbelægning 5μm (med belægningstykkelsesmåler)	Ingen rust i saltspray i 96 timer (ASTM B117 certificering)
Burr kontrol	Grashøjde > 0,05 mm	Grater mindre end eller lig med 0,02 mm (mikroskop 100x observation)	Rør ved kanten af ​​prøven: ingen skærende følelse

 

1.2 Tekniske parametre
Tykkelsesområde: 0,1 mm-5,0 mm
Tolerancenøjagtighed: ±0,02 mm (finstempling)
Overfladebehandling: valgfri fortinning, passivering, polering

 

1.3 Produktionsproces
1. Præcisionsblanking → 2. Multi-station kontinuerlig stempling → 3. Afgratning → 4. Galvanisering/overfladebehandling → 5. Fuld inspektion (CCD-størrelsesdetektion + konduktivitetstest)

 

1.4 Specifikke anvendelser
Elektronikindustrien: batteristik, relæsplinter
Energifelt: ledende dele af solpaneler, transformerkomponenter
Udvidet værdi: Reducer tab af udstyrsmodstand og forbedre energieffektiviteten med 10%-15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Messing stemplingsdel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materielle fordele og egenskaber
Høj styrke og slidstyrke: hårdhed HRB 60-100 (ASTM B36), velegnet til højfrekvente friktionsscenarier.
Korrosionsbestandighed: modstandsdygtig over for saltvand og svage sure miljøer, med mere end 10 års levetid.
Fremragende bearbejdningsydelse: velegnet til drejning og fræsning sekundær bearbejdning, med stærk kompatibilitet.

 

2.2 Tekniske parametre
Materialekvaliteter:H62, H65, C3604 (miljøvenlig hurtig-skærende messing)
Tykkelsesområde: 0,3 mm-8,0 mm
Overfladeruhed: Ra Mindre end eller lig med 0,8μm (spejlpoleringsproces)

 

2.3 Produktionsproces
Produktionsproces (12 præcisionstrin)
(1) Råmateriale forbehandling: kobberstrimmel nivelleringsnøjagtighed 0,02 mm/m
(2) Høj-stempling: brug 800-tons servostansepresse (produktionscyklus 1200 gange/minut)
(3) Kontinuerlig matricebehandling: Brug en 5-stations progressiv matricestruktur
(4) Afgratning: fuldautomatisk magnetisk slibning (Ra mindre end eller lig med 0,8μm)
(5) Dimensionsdetektion: udstyret med et tre-koordinatmåleinstrument (nøjagtighed ±1,5μm)
(6) Overfladebehandling: valgfri fortinning/nikkelbelægning (tykkelse 3-5μm)
(7) Emballagebeskyttelse: anti-oxidationsvakuumemballage (i overensstemmelse med ISTA 3A-standarden)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Specifikke anvendelser
Hardwaretilbehør: låsedele, badeværelsesventiler
Autodele: oliekredsløbsstik, sensorhuse
Udvidet værdi: Reducer efter-vedligeholdelsesraten og reducer omkostningerne i kundens forsyningskæde.

 

3. Stemplingsdel af aluminiumslegering

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materielle fordele og egenskaber
Letvægt: densitet 2,7 g/cm³, mere end 60 % lettere end stål.
Høj styrke: trækstyrke Større end eller lig med 300 MPa (6061-T6 tilstand).
God varmeafledning: termisk ledningsevne 160W/m·K, velegnet til varmeafledningsenheder.

 

3.2 Tekniske parametre
Materialekvaliteter: 5052, 6061, 7075
Anodiseringstykkelse: 5-25μm (korrosionsbestandighed niveau 9)
Fladhed: Mindre end eller lig med 0,1 mm/m² (præcisionsnivelleringsproces)

 

3.3 Produktionsproces
1. Kontinuerlig stansning med høj-hastighed → 2. CNC efterbehandling → 3. Anodisering/sandblæsning → 4. Tre-koordinatdetektering (nøjagtighed ±0,005 mm)

 

3.4 Specifikke anvendelser

 

Anvendelsesområder	Eksempler på produkter	Krav til nøgleparametre	Løsninger
Nye energikøretøjer	Batteribakkebeslag	Torsionsstivhed Større end eller lig med 8000N·m/rad	Multi-integreret forstærkningsribber
Forbrugerelektronik	Mobiltelefon mellemramme	Fladhed Mindre end eller lig med 0,05 mm	Progressiv støbeproces i flere-trin
Industrielt udstyr	Hydraulisk ventilhus	Trykstyrke 20MPa	6061-T6 varmebehandlingsforstærkning

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Kulstofstål stemplingsdel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materielle fordele og egenskaber
Ydeevne med høje-omkostninger:Prisen er 1/3 af rustfrit stål, velegnet til masseproduktion.
Justerbar styrke: Valgfrie materialer inkluderer SPCC (blød tilstand), S45C (afkølet tilstand) osv.
Forskellige overfladebehandlinger, såsom elektrogalvanisering, fosfatering og Dacromet-belægning, er tilgængelige.

 

4.2 Tekniske parametre
Tykkelsesområde: 0,5 mm-12,0 mm
Belægningstykkelse: 8-15μm (saltspraytest større end eller lig med 720 timer)
Stansnøjagtighed: ±0,05 mm (progressiv matriceproces)

 

Punkt	Parameterområde	Test standard
Tykkelsestolerance	±0,03 mm (t Mindre end eller lig med 3 mm)	GB/T 708-2019
Fladhed	Mindre end eller lig med 0,1 mm/100 mm	DIN 876
Hårdhed	HV 180-550 (tilpasses)	ASTM E10
Belægningsvedhæftning	Cross-cut test 0 niveau fald-af	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Produktionsproces
Råmaterialeinspektion: spektrometer + hårdhedstestertest, i overensstemmelse med JIS G3141/GB/T 912 standarder
Høj-stempling: 200-1600 tons servostempel (Japan AIDA/Tyskland Schuler), tolerance ±0,02 mm
Lasertrimning: TRUMPF laserskæremaskine, skæret ruhed Mindre end eller lig med 25μm
Kontinuerlig matrice progressiv: multi-stationsmatrice opnår 90 % procesautomatisering, udbytte større end eller lig med 99,3 %
Varmebehandlingsstyrkelse: mesh bælteovn karburering og bratkøling, overfladehårdhed HRC 40-55, kerne bibeholder sejhed
100 % fuld inspektion: CCD visuelt system + tre-koordinatmåling (nøjagtighed 0,005 mm)

 

4.4 Specifik anvendelse
Industrielt udstyr: skabsbeslag, transmissionsgear
Konstruktionsfelt: stålstrukturforbindelser
Udvidet værdi: Understøtter ikke-standardtilpasning, en enkelt batch-produktionskapacitet når 500.000 styk pr. måned.

 

 

1. Gruppestyrke: et solidt grundlag for samarbejde
Midler og produktionskapacitet: registreret kapital på 120 millioner yuan, 3 store produktionsbaser (Xiamen/Ningbo), årlig samlet produktionskapacitet på 8.000 tons metaldele, udstyrsudnyttelsesgrad på 92 %, hvilket sikrer stabil levering af 100,000+ batchordrer
Branchefokus: Dybtdyrk ny energi (årlig omsætning på 120 mio., tegner sig for 60 %), lav-elektrisk (årlig omsætning på 80 mio., svarende til 40 %), kundetilbagekøbsrate på 85 %

 

2. Global service: nul-tidsforskelle svarnetværk
Lokaliseringslayout: 4 regionale afdelinger i Europa (Spanien), Mellemøsten (Iran), Sydøstasien (Indien/Malaysia) og Nordøstasien (Japan).
Servicetid: Gratis prøver leveres på 1-2 dage (konventionelle modeller), nye formprøver leveres på 20-30 dage (inklusive forme, industrigennemsnittet er 45 dage), masseproduktions leveringstid er 15-20 dage (efter betaling)

 

3. Tekniske barrierer: omkostningsreduktionsevner fra lederen
Teamgener: Kernerygraden kommer fra Xiamen Hongfa (verdens nummer et relæ), med 30 års erfaring i den elektriske industri, og det originale "omkostningsreduktionsløsningsbibliotek" (såsom kontaktknivsvægtreduktion på 15 %, mens styrken bevares, med DFMEA-rapport vedhæftet), hvilket reducerer materiale-/procesomkostningerne for kunder med gennemsnitligt 8-12 %
Fuld procesdækning (7 kerneprocesser + 3 fleksible teknologier):

▶ Formgivningsproces: kold overskrift (sølvkontakt ±0,01 mm), stempling (skinneplanhed Mindre end eller lig med 0,05 mm), strækning (lithium-batteriskallens dybde-til-diameterforhold 3:1)
▶ Tilslutningsproces: lasersvejsning (smeltedybde 0,8-2 mm), modstandssvejsning (relækernesvejsestyrke større end eller lig med 80MPa), vakuumdiffusionssvejsning (præcisionsdele uden oxidation)
▶ Overfladebehandling: sølvbelægning 3μm (ensartethed ±10%), guldbelægning 0,8μm (saltspray 72h), understøtter RoHS/halogen-fri tilpasning
▶ Fleksibel produktion: laserskæring/CNC-proces, små partier på 50 stykker eller mere uden åbning af støbeformen, og proofing-omkostningerne er 70 % lavere end traditionel åbning af støbeformen

 

 

Populære tags: specialfremstillede metalstemplingsdele, metalstemplingsdele, præcisionsstempling af metal, OEM-stemplede komponenter, specialstemplede metaldele, metalpladestemplingsdele, automotive stemplingsdele, EV metalstemplingskomponenter, industrielle metalstemplingsdele, præcisionsstemplingsproducenter