Metalstemplingsdel

 

Xiamen Apollo fokuserer på forskning, udvikling og produktion af metalstemplingsdele . Dens vigtigste produktudbud inkludererKobberstemplingsdele, messingstemplingsdele, aluminiumslegeringsstemplingsdele og kulstofstålstemplingsdele. Virksomhedens servicenetværk spænder over elektrisk strøm, nye energiindustrier, jernbanetransportsystemer, fremstilling af industrielt udstyr og infrastruktur for datacenter . Anvendelse Kunder .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. kobberstemplingsdel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materielle fordele og egenskaber
Høj ledningsevne: større end eller lig med 58 ms/m (ASTM B152), egnet til elektriske stik, terminaler osv. .
Korrosionsmodstand: Naturligt antioxidant, tilpasningsdygtig til fugtige og høje temperaturmiljøer .
Fremragende duktilitet: kan behandle komplekse former med en minimum bøjningsradius på 0 . 1t (t er den materielle tykkelse).
Miljøbeskyttelse:100% genanvendelig, kompatibel med ROHS/Reach Standards .

 

Dimensioner	Fælles dele af branchen	Kobberstemplingsdele(T2 iltfrit kobber)	Testbasis/demonstrationsmetode
Materiel renhed	Kobberindhold 98,5% (T3 -klasse)	99,95% iltfrit kobber (med SGS-kompositionsrapport)	Sammenligning af oxidationshastighed for urenhedskobberingotter (saltspray-test på stedet)
Konduktivitet	88% IACS	98,5% IACS (målt ved hvirvelstrømmåler)	Måling af multimeterresistens: Kobberdele er 25% lavere end messingdele
Stemplingsnøjagtighed	Tolerance ± 0,05 mm	Tolerance ± 0,02 mm (IT9-klasse, med tre-koordinat rapport)	Mikrometermåling på stedet af prøvehulafstandskonsistens
Overfladebehandling	Ingen/tynd tinpladering (1-2 μm)	Sølvbelægning 3μm/tinbelægning 5μm (med belægningstykkelsesmåler)	Ingen rust i saltspray i 96 timer (ASTM B117 -certificering)
Burr kontrol	Burrhøjde> 0,05 mm	Burr mindre end eller lig med 0,02 mm (mikroskop 100x observation)	Rør ved kanten af prøven: Ingen skærefølelse

 

1.2 Tekniske parametre
Tykkelseområde: 0,1 mm - 5,0 mm
Tolerance nøjagtighed: ± 0,02 mm (fin stemplingsproces)
Overfladebehandling: Valgfri tinning, passivering, polering

 

1.3 Produktionsproces
{{0.

 

1.4 Specifikke applikationer
Elektronikindustri: Batteritilslutning, stafeldrapnel
Energifelt: Solpanel ledende dele, transformerkomponenter
Udvidet værdi: Reducer tab af udstyrets modstand og forbedring af energieffektiviteten med 10%-15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. messingstempling del

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materielle fordele og egenskaber
Høj styrke og slidstyrke: hårdhed HRB 60-100 (ASTM B36), egnet til højfrekvent friktionsscenarier .
Korrosionsbestandighed: modstandsdygtig over for saltvand og svage syremiljøer med mere end 10 års levetid .
Fremragende behandlingsydelse: Velegnet til drejning og fræsning af sekundær behandling med stærk kompatibilitet .

 

2.2 Tekniske parametre
Materielle kvaliteter:H62, H65, C3604 (miljøvenlig hurtigskærende messing)
Tykkelseområde: 0,3 mm - 8,0 mm
Surface Roughness: RA mindre end eller lig med 0,8 um (spejlpoleringsproces)

 

2.3 Produktionsproces
Produktionsproces (12 præcisionstrin)
(1) Forbehandling af råmateriale: Nøjagtighed
(2) Højhastighedsstempling: Brug 800- ton Servo Punch Press (produktionscyklus 1200 gange/minut)
(3) Continuo
(4) Afgrænsning: Fuldautomatisk magnetisk slibning (RA mindre end eller lig med 0,8 um)
(5) Dimensionsdetektion: Udstyret med et tre-koordinat måleinstrument (nøjagtighed ± 1,5 μm)
(6) Overfladebehandling: Valgfri tinbelægning/nikkelbelægning (tykkelse 3-5 μm)
(7) Beskyttelse af emballage: Anti-oxidation Vakuumemballage (i tråd med ISTA 3A Standard)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Specifikke applikationer
Hardwaretilbehør: låsedele, badeværelsesventiler
Automotive dele: oliekredsløbsstik, sensorhus
Udvidet værdi: Reducer vedligeholdelseshastighed efter salg og reducer omkostningerne til kundeforsyningskæde .

 

3. aluminiumslegeringsstempling del

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materielle fordele og egenskaber
Letvægt: Densitet 2 . 7g/cm³, mere end 60% lettere end stål.
Høj styrke: Trækstyrke større end eller lig med 300MPa (6061- T6 -tilstand) .
God varmeafledning: Termisk ledningsevne 160W/M · K, egnet til varmeafledningsenheder .

 

3.2 Tekniske parametre
Materielle kvaliteter: 5052, 6061, 7075
Anodiseringstykkelse: 5-25 μm (korrosionsmodstandsniveau 9)
Fladhed: Mindre end eller lig med 0,1 mm/m² (præcisionsniveauer)

 

3.3 Produktionsproces
1. kontinuerlig die højhastighedsstempling → 2. CNC Finishing → 3. anodisering/sandblæsning → 4. tre-koordinatdetektion (nøjagtighed ± 0,005 mm)

 

3.4 Specifikke applikationer

 

Anvendelsesområder	Produkteksempler	Nøgleparameterkrav	Løsninger
Nye energikøretøjer	Batteribakkebeslag	Torsionsstivhed større end eller lig med 8000n · m/rad	Multi-retningsbestemte forstærkningsribben Integreret støbning
Forbrugerelektronik	Mobiltelefon Middle Frame	Fladhed mindre end eller lig med 0,05 mm	Multi-trins Progressive Die Process
Industrielt udstyr	Hydraulisk ventilkrop	Trykstyrke 20MPa	6061- T6 varmebehandling styrkelse

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. kulstofstålstemplingsdel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materielle fordele og egenskaber
Højprispræstation:Omkostningerne er 1/3 af rustfrit stål, velegnet til masseproduktion .
Justerbar styrke: Valgfrie materialer inkluderer SPCC (blød tilstand), S45C (slukket tilstand) osv. .
Forskellige overfladebehandlinger, såsom elektrogalvanisering, fosfatering og dacrometbelægning, er tilgængelige .

 

4.2 Tekniske parametre
Tykkelseområde: 0,5 mm - 12,0 mm
Belægningstykkelse: 8-15 μm (saltspray -test større end eller lig med 720 timer)
Stansningsnøjagtighed: ± 0,05 mm (progressiv dieproces)

 

Punkt	Parameterområde	Teststandard
Tykkelse tolerance	± 0,03 mm (t mindre end eller lig med 3 mm)	GB/T 708-2019
Fladhed	Mindre end eller lig med 0,1 mm/100 mm	DIN 876
Hårdhed	Hv 180-550 (tilpasses)	ASTM E10
Belægning af vedhæftning	Tværskåret test 0 niveau falder-off	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Produktionsproces
Råmaterialeinspektion: Spektrometer + hårdhedstestertest, i tråd med JIS G3141/GB/T 912 standarder
Højhastighedsstempling: 200-1600 ton servo punch (Japan Aida/Tyskland Schuler), tolerance ± 0,02 mm
Lasertrimning: Trumpf -laserskæremaskine, skåret ruhed mindre end eller lig med 25μm
Kontinuerlig die Progressiv: Multi-station Die opnår 90% procesautomation, giver større end eller lig med 99,3%
Varmbehandlingsstyrke: Mesh Belt Furnace Carburizing og slukning, overfladehårdhed HRC 40-55, kernen opretholder sejhed
100% fuld inspektion: CCD Visual System + tre-koordinatmåling (nøjagtighed 0,005 mm)

 

4.4 Specifik applikation
Industrielt udstyr: Kabinetbeslag, transmissionsgear
Konstruktionsfelt: Stålstrukturstik
Udvidet værdi: understøtter ikke-standardtilpasning, enkelt batchproduktionskapacitet når 500, 000 stykker/måned .

 

 

1. Gruppestyrke: Et solidt fundament for samarbejde
Midler og produktionskapacitet: Registreret kapital på 120 millioner yuan, 3 større produktionsbaser (Xiamen/Ningbo), årlig samlet produktionskapacitet på 8, 000 tons metaldele, udstyrsudnyttelsesgrad på 92%, hvilket sikrer stabil levering af 100,000+ batchordrer
Industrifokus: Dyrk dybt ny energi (årlig omsætning på 120 millioner, der tegner sig for 60%), lavspændingselektrisk (årlig omsætning på 80 millioner, der tegner sig for 40%), kundekøbsrente på 85%

 

2. Global service: Nul-tidsforskellens responsnetværk
Lokaliseringslayout: 4 regionale grene i Europa (Spanien), Mellemøsten (Iran), Sydøstasien (Indien/Malaysia) og Nordøstasien (Japan) .
Servicetid: Gratis prøver leveres i 1-2 dage (konventionelle modeller), nye formprøver leveres i 20-30 dage (inklusive forme, industriens gennemsnit er 45 dage), leveringstid for masseproduktion er 15-20 dage (efter betaling)

 

3. Tekniske barrierer: Omkostningsreduktionsfunktioner fra lederen
Holdgener: Kernens rygrad kommer fra Xiamen Hongfa (verdens nummer et relæ), med 30 års erfaring i den elektriske industri, og det originale "omkostningsreduktionsbibliotek" (såsom kontaktknivens vægttab på 15%, mens den opretholdes styrke, med DFMEA -rapporten tilsluttet), hvilket reducerer materialet/procesomkostningerne for kunder med {8-12% i gennemsnit gennemsnit
Fuld procesdækning (7 kerneprocesser + 3 fleksible teknologier):

▶ Uddannelsesproces: kold overskrift (sølvkontakt ± 0,01 mm), stempling (busbar fladhed mindre end eller lig med 0,05 mm), strækning (lithium batteri skaldybde-til-diameterforhold 3: 1)
▶ Forbindelsesproces: laser svejsning (smeltedybde 0.8-2 mm), modstandsvejsning (relæer kerne svejsestyrke større end eller lig med 80MPa), vakuumdiffusionsvejsning (præcisionsdele uden oxidation)
▶ Overfladebehandling: Sølvbelægning 3μm (ensartethed ± 10%), guldbelægning 0,8 μm (salt spray 72H), understøtter ROHS/halogenfri tilpasning
...

 

 

Populære tags: Metalstemplingsdel, Kina, producenter, leverandører, fabrik