Indflydelsen af ​​valg af stemplingsmateriale på stemplingsprocessen

Stempling er en formgivningsmetode, der bruger en presse og en matrice til at påføre ydre kraft på plader, strimler, rør og profiler for at forårsage plastisk deformation eller adskillelse, hvorved der opnås et emne (stemplingsdel) med den nødvendige form og størrelse. Stempling og smedning er begge plastbearbejdning (eller trykbearbejdning), samlet kendt som smedning. Emnerne til stempling er hovedsagelig varm- og koldvalsede stålplader og bånd. 60-70% af stålet i verden er plademateriale, hvoraf det meste er stemplet ind i færdige produkter. Karrosseriet, chassiset, brændstoftanken, kølerribberne på biler, beholderens kappe, siliciumstålpladerne i jernkerne af motorer og elektriske apparater er alle stemplet. Der er også et stort antal stemplingsdele i produkter som instrumenter og målere, husholdningsapparater, cykler, kontormaskiner og daglige redskaber. Vores nye energiStempling af kobberarkkan bruges i forskellige aspekter og kan tilpasses i forskellige størrelser og modeller efter kundens krav.

Materialerne, der bruges til stempling, skal ikke kun opfylde de tekniske krav til designet, men også opfylde kravene til stemplingsprocessen og kravene efter stempling (såsom skæring, galvanisering, svejsning osv.). De grundlæggende krav til stemplingsprocessen for materialer er hovedsageligt:
(1) Krav til prægningsformningsydelse: Til formningsprocessen, for at lette prægningsdeformation og forbedre produktets kvalitet, skal materialet have god plasticitet, lille flydespændingsforhold, stor pladetykkelse retningskoefficient, lille pladeplan retningsbestemt koefficient, og et lille forhold mellem materialets flydespænding og elasticitetsmodul. Til separationsprocessen behøver materialet ikke at have god plasticitet. Jo bedre plasticitet, jo sværere er det at adskille. Voresnye energi kobberstemplede komponenter, udvælgelsen af ​​materialer gennemgår flere processer for at sikre, at det færdige produkt kan give den bedste ydeevne.
(2) Krav til materialetykkelsestolerance: Materialetykkelsestolerancen skal opfylde de specificerede standarder. Fordi et bestemt formgab er egnet til en vis materialetykkelse, vil en stor materialetykkelsestolerance ikke kun direkte påvirke produktets kvalitet, men kan også forårsage skade på formen og stansen.
(3) Kvantitativ kontrol af materialeegenskaber: Fysisk simuleringsteknologi er et nødvendigt middel til at mestre de kvantitative love for materialeegenskaber. Tidligere fysisk simuleringsteknologi brugte nogle simuleringsmaterialer og testmetoder med lignende egenskaber som formningsmaterialerne, hovedsagelig brugt til at løse procesgennemførlighedsproblemer. Noget testudstyr udviklet i de senere år har givet en bredere vifte af muligheder for at teste materialeegenskaber og kan udføre kompressions- og torsionstest.Metal stempling dele elektrisk kobberbruger avanceret testudstyr i fremstillingsprocessen, hvilket giver dataunderstøttelse i mange aspekter for at sikre bekvemmelighed i produktionsprocessen.

Fra perspektivet til stemplingsteknologi skal de mekaniske egenskaber, overfladekvalitet og tykkelsestolerance af stemplingsmaterialer opfylde følgende grundlæggende krav:
(1) Materialer, der anvendes til blanking, skal have tilstrækkelig plasticitet og lav hårdhed til at forbedre kvaliteten af ​​blankingssektionen og dimensionsnøjagtigheden. Blandt dem har bløde materialer, såsom messing, god blanking-ydeevne, hårde materialer, såsom rustfrit stål og højkulstofstål, har dårlig blanking-sektionskvalitet, og skøre materialer er tilbøjelige til at rives under blanking. Voreshardware stempling deleer forskelligartede i materialevalg, og produkter kan også tilpasses efter behov fra forskellige kunder og udstyr.
(2) Materialer, der anvendes til bøjning, skal have tilstrækkelig plasticitet, lav flydespænding og høj elasticitetsmodul. Blandt dem er materialer med god plasticitet ikke lette at bøje og knække, og materialer med lav flydespænding og høj elasticitetsmodul har lille tilbagespring.
(3) Materialer, der anvendes til strækning, skal have god plasticitet, lav flydespænding og hårdhed og stor pladetykkelses retningskoefficient. Blandt dem er materialer med høj hårdhed svære at strække; materialer med lille flydespændingsforhold eller stor pladetykkelses retningskoefficient er nemme at strække.
(4) Overfladen af ​​materialet skal være glat og ren, uden defekter som ridser og slid, for ikke at påvirke produktets udseende og lette stemplingsbehandling og efterfølgende forarbejdning såsom svejsning og sprøjtning.
(5) Materialets tykkelsestolerance bør opfylde visse krav: Hvis materialetykkelsen overstiger tolerancen, vil det ikke kun direkte påvirke produktets stemplingskvalitet og formens levetid, men kan endda producere skrot eller beskadige formen .
(6) Rimeligt valg af råemnemateriale Metoden til fremstilling af emner i mekanisk fremstilling bruger direkte profiler, støbning, smedning, stempling og svejsning. Udvælgelsen af ​​emner er relateret til specifikke produktionstekniske forhold og afhænger generelt af produktionspartier, materialeegenskaber og forarbejdningsmuligheder.
(7) Enkel og rimelig struktur Når man designer den strukturelle form af dele, er det bedst at bruge den enkleste overflade, såsom plan, cylindrisk overflade, spiraloverflade og deres kombination. Samtidig skal antallet af behandlede overflader og forarbejdningsarealet minimeres mest muligt.
(8) Angiv den passende fremstillingsnøjagtighed og overfladeruhed for deleprocessen. Valget af materialer og omkostninger stiger med forbedringen af ​​nøjagtigheden, især i tilfælde af høj nøjagtighed er denne stigning ekstremt betydelig.

1. Strækstempling med lavt kulstofstål

(1) Materialeegenskaber: fremragende formbarhed (afhængigt af materialekvaliteten), høj styrke, letvægts, bedre omkostningsydelse end andre strækmaterialer, stabile formningsdimensioner, lav korrosionsbestandighed og kræver efterbehandlingsbeskyttelse såsom galvanisering. Almindeligvis brugt i forskellige dele i bilfremstilling, især højstyrke strukturelle dele.

(2) Indvirkning på stemplingsprocessen: Materialeindkøbsressourcer er rigelige, og maskiner med lav tonnage er tilstrækkelige (afhængigt af materialekvaliteten). Dimensionerne efter formning har god stabilitet, især velegnet til svejsning. Der findes forskellige belægninger i råvarekategorierne, som kan spare efterfølgende overfladebehandling. For eksempel har produktet efter galvanisering en vis holdbarhed, som afhænger af dets egen korrosionsbestandighed.

2. Strækstempling i rustfrit stål

(1) Materialeegenskaber: høj styrke, let, høj korrosionsbestandighed, velegnet til varmebehandling, god slidstyrke og intet behov for galvaniseringsbeskyttelse. Almindeligvis brugt i brændstofforsyningssystemer, bremsesystemer, emissionssystemer, iltsensorer og dekorative dele i bilfremstilling.

(2) Indvirkning på strække- og stemplingsprocessen: Sammenlignet med andre materialer kræver det en maskine med stor tonnage. Slid på formen under strækning er større. Materialet er dyrt. Størrelsen efter formning har god stabilitet (+/-0.02 mm). Materialet hærder hurtigt og har elasticitet under stræk. Det er svært at danne materialet under strækning, og det er svært at kontrollere produktets vægtykkelse. Erfarne formjusteringsarbejdere er påkrævet.

3. Aluminiumslegering strækning og stempling
(1) Materialeegenskaber: let (ca. 1/3 af lavt kulstofstål), høj styrke, ikke-magnetisk, rustsikker, velegnet til varmebehandling og kan anodiseres for at forhindre korrosion. Det er almindeligt anvendt i varmeafledningsanordninger, energilagringsenheder (såsom batterier), drikkevarebeholdere og farmaceutiske industrier i bilfremstilling og andre industrier.
(2) Indvirkning på strække- og stemplingsprocessen: Sammenlignet med andre materialer kræver det en maskine med lav tonnage. Slid på formen under strækning er større. Størrelsen efter formning har god stabilitet (+/-0.04 mm). Materialet er let at forme og har lav spændstighed. Materialet er ikke let at hærde under udstrækning. Til formning med inkonsekvent vægtykkelse er strækning af aluminiumslegering opnåelig.

Artiklen introducerer kort de grundlæggende krav til prægematerialer og beskriver indflydelsen af ​​de valgte materialers mekaniske egenskaber på processen i hver proces. Endelig refereres og læres indflydelsen af ​​almindelige metalmaterialer på stemplingsprocessen. Vores produkt Copper Pressed Stamped Parts bruger materialer af høj kvalitet og stansemaskiner kombineret med computere. Kvaliteten af ​​dets færdige produkter har visse standarder, og højpræcision overfladebehandling kan også øge korrosionsbestandighed og termisk stabilitet.

 

vores produkter

Hvis du vil vide mere, så klik venligst:https://www.stamping-welding.com/metal-stamping/

God plasticitet:

Kobber har fremragende plasticitet og er let at behandle ved varm- og koldpresning, hvilket gør det muligt at fremstille stansedele med komplekse eller fine former

Korrosionsbestandighed:

Kobber udviser god korrosionsbestandighed i atmosfæren, havvand og visse kemiske miljøer og er velegnet til relaterede dele i den kemiske industri og havmiljøet

Styrke og hårdhed:

Selvom styrken og hårdheden af ​​kobber er relativt dårlig, gør dens fremragende duktilitet og plasticitet det til et ideelt materiale til stempling

Behandlingsnøjagtighed:

Stemplingsdele kan laves til emner med forstærkende ribber, ribber, bølger eller flanger for at forbedre deres stivhed, og på grund af brugen af ​​præcisionsstøbeforme kan emnets nøjagtighed nå mikronniveau med høj repeterbarhed og ensartede specifikationer

 

 

 

kontakt os