Firkantet kabinet batteri kobber bar produkt industri viden detaljer

Firkantede celleforbindelser af kobberstænger er ledende konnektorer, der bruges i firkantede aluminiumshuse eller lithiumbatterimoduler i stål til at forbinde de positive og negative poler af flere celler i serie eller parallelt. Dette produkt er normalt i form af en flad eller bøjet strimmel med monteringshuller eller svejseflader, der matcher batteripolerne i begge ender. Den danner en pålidelig elektrisk forbindelse med batteripolerne gennem bolttilspænding, ultralydssvejsning eller lasersvejsning. I strømbatteripakker og energilagringsbatteriklynger varetager kobberstænger ikke kun kernefunktionen som strømførende-transmission, men spiller også en vis rolle i strukturel støtte og varmebalancering. Fra et morfologisk synspunkt refererer Copper Power Bar generelt til forskellige typer af store-sektionsstrømme-bærende kobberstænger. For scenarier, der skal omgå de interne strukturelle dele af modulet eller tilpasse sig specielle-formede rum, kræves ikke-lineære kobberstænger fremstillet ved bøjning af kobberskinneprocessen. I jordbeskyttelsessystemet bruges kobberjordskinne til at opsamle udstyrs jordledninger, elektrisk jordskinne er almindelig i potentialudligningsforbindelser af distributionsskabe og computerrum, isoleret jordskinne bruges specielt til jordsløjfer af følsomt elektronisk udstyr isoleret fra jorden, og telekommunikationsjordskinne opfylder de særlige krav til kommunikationsskabe til højfrekvent udladning. Bend Copper Busbar, som en procesegenskabsbeskrivelse, understreger den præcise bøjning og støbning af kobbersamleskinner for at opfylde tre-dimensionelle krav til rumlayout.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Det almindelige valg af basismateriale til at forbinde kobberstænger til firkantede batterier er kobber med høj-ledningsevne. Almindelig anvendte mærker omfatter C1100 elektrolytisk sejt kobber og T2 kobber, med kobberindhold større end eller lig med 99,90 % og ledningsevne større end eller lig med 56MS/m (svarende til 97 % IACS). Til vedligeholdelseskanal kobberstænger, der kræver hyppig demontering og montering, kan C1100-H04 hårdt materiale bruges til at opnå højere mekanisk styrke; til dynamiske forbindelsesscenarier, der kræver fleksibilitet og bøjning for at tilpasse sig celleudvidelse, anvendes C12000 deoxideret kobber eller C12200 fosfor deoxideret kobber. Sådanne materialer er mindre tilbøjelige til at revne efter bøjning. På grund af den elektrolytiske raffineringsproces har elektrolytisk kobberskinne ekstremt lavt indhold af urenheder og er især velegnet til højstrømsanvendelser, hvor modstandstemperaturstigningen er strengt begrænset. Med hensyn til jordingsapplikationer bruger kobberslibeskinner normalt C1100- eller C12200-materialer, og overfladen kan være blottet kobber eller tin{18}}belagt for at øge korrosionsbestandigheden; elektriske jordskinne kan være lavet af alle kobber eller kobber-aluminium kompositmaterialer i henhold til forskellige installationsmiljøer for at reducere omkostningerne.

 

For den isolerede jordskinne, da den skal isoleres fra jorden, skal der indlejres isolerende puder mellem kobberstangens krop og monteringsbeslaget. Selve materialet er stadig hovedsageligt kobber. Telecom-jordsamleskinner kræver ofte kobberstænger med god svejseydelse for at lette jordterminalforbindelsen, så C1100-materialer med fortinnede overflader bruges ofte. Med hensyn til overfladebehandling kræver kontaktfladen mellem den firkantede batterikerne og kobberstangen normalt fornikling (tykkelse 3~8 μm) eller sølvbelægning (tykkelse 2~5 μm). Nikkelbelægningslaget har høj hårdhed og korrosionsbestandighed og er velegnet til bolt-tilspænding; sølvbelægningslaget har den bedste ledningsevne og er velegnet til svejseforbindelser under høj strøm. Til bøjningsdelen af ​​Bend Copper Busbar skal materialet vælges i semi-hård tilstand (1/2H) eller udglødet tilstand (O-tilstand) for at undgå revner i hårde materialer under bukning.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Produktionen af ​​en firkantet batterikerne, der forbinder kobberstænger, starter fra skæring af basismaterialet. En præcisionsskæringsmaskine bruges til at skære kobberrullen med en bredde på 100 ~ 600 mm i den nødvendige bredde, og kantgraterne kontrolleres inden for 0,05 mm. For den lineære Copper Power Bar er den næste proces CNC-stempling eller laserskæring. Polforbindelseshullerne, prøvetagningsledningsnettets fastgørelseshuller og modulbindingsrillerne er udstanset på kobberstangen. Hullernes positionstolerance er ±0,1 mm, og diametertolerancen er H11. For scener, der kræver tredimensionel ledningsføring, afsluttes processen med bøjning af kobberskinne af en CNC-bukkemaskine eller CNC-bukkemaskine. Bøjningsproceduren anvender processekvensen med stansning først og derefter bøjning for at undgå placeringsbesvær efter støbning. Ved bøjning skal bøjningsvinklen kompenseres og for-justeres i henhold til tilbagefjedringsegenskaberne for Bend Copper Busbar. Normalt er tilbagespringsvinklen for kobber mellem 1 grad og 3 grad, og det udglødede materiale har mindre tilbagespring.

 

I tilfælde, hvor flere lag kobberstænger er stablet (f.eks. er to eller tre kobberstænger forbundet parallelt, når strømføringskapaciteten skal øges), kan diffusionssvejsning eller lodning bruges til at svejse de overlappende overflader ind i én krop, og svejsningens trækstyrke må ikke være mindre end 80 % af kobberbasematerialet. Fremstillingen af ​​jordforbindelsesprodukter såsom kobberjordskinne og elektrisk jordskinne er relativt standardiseret, normalt ved hjælp af automatiske stemplingslinjer til masseproduktion og derefter overfladebehandling. I produktionen af ​​telecom-jordbus-skinner, for at lette hurtig identifikation af kredsløb på stedet, har vi tilføjet en lasermarkeringsproces for at indgravere kredsløbsnummeret og jordingssymbolet på overfladen af ​​kobberstangen. Den isolerede jordskinne kræver, at der installeres en isolerende komponent mellem kobberstangen og metalbeslaget. Isoleringspuden er sprøjtestøbt med PA66 eller POM, og samles med kobberstangen gennem indsatsbolte. Efter montering udføres 100 % isolationsmodstandstest (500V DC, isolationsmodstand større end eller lig med 100MΩ). Kontaktfladerne på alle kobberstænger vil blive afgratet og passiveret før emballering, og en beskyttende isolationsfilm vil blive brugt til at dække kontaktområdet for at forhindre oxidation og ridser.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Inden for batterier til nye energikøretøjer består firkantede batterimoduler normalt af snesevis eller endda hundredvis af celler forbundet i serie gennem kobberstænger for at danne et-højspændingskredsløb. En enkelt elektrolytisk kobberskinne skal bære en kontinuerlig strøm på 200~500A og en kortvarig-spidsstrøm på 800~1200A. Dette stiller strenge krav til tværsnitsarealdesignet af kobberstangen (normalt valgt i henhold til strømtætheden på 2,5~3A/mm²) og spændingsfordelingen ved bøjningerne. Kobberskinnen fremstillet ved hjælp af bøjning af kobberskinneprocessen kan effektivt undgå kølerørledningen og spændingsprøveledningsnettet inde i modulet og samtidig absorbere tykkelsesudvidelsen af ​​batterikernen under opladnings- og afladningscyklussen gennem et rimeligt deformationsdesign. Inden for energilagringskraftværker er der et stort antal kvadratiske-skalceller i batterisystemer af container-type. Serie- og parallelforbindelser mellem moduler kræver brug af store-kobberstrømstænger, som kan nå en længde på mere end 1,5 meter. Kobberstængernes rethed og planhedstolerancer er ekstremt høje for at forhindre yderligere belastning i at beskadige cellepolerne efter installation.

 

Samtidig er jordingsbeskyttelsen af ​​energilagringssystemet afhængig af et pålideligt kobberjordskinnenetværk. Hver batteriklynge er forbundet til samleskinnen gennem en elektrisk jordskinne for at sikre, at fejlstrømmen sikkert kan aflades i tilfælde af isolationsfejl. Inden for kommunikationsbasestationer og datacentre bruger DC-strømforsyningssystemet (normalt -48V) i kabinettet en telekommunikationsjordskinne til at adskille arbejdsjorden og den beskyttende jord. Præcisionsudstyr isoleret fra jorden kræver en isoleret jordskinne for at blokere jordsløjfeinterferens. Inden for industriel strømdistribution og jernbanetransport er elektrolytisk kobberskinne blevet en uundværlig strømførende komponent i koblingsskabe, ensretterskabe og traktionskonvertere på grund af dens høje renhed (kobberindhold større end eller lig med 99,95%) og fremragende ledningsevne. Navnet chatsworth ground bus bar kommer fra den typiske produktform for kabinetjording i nordamerikanske datacentre og bruges i vid udstrækning til ækvipotentielle bindingsstrimler inde i kabinetter.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Om det er enKobberskinne til Prismatic Cellder kræver høj renhed eller høj-præcision gentagelig positionering, vil vores ingeniørteam give gennemførlighedsvurdering og forslag til omkostningsoptimering. Velkommen til at levere tegninger eller prøver, vi vil matche dig med den mest økonomiske behandlingsløsning