Plader messing stempling standardiserede bearbejdning tekniske specifikationer

Denne specifikation har til formål at standardisere hele processen med stempling af metalplademessing, præcisere kvalitetsvurderingskriterierne for hver proces, stabilisere kvaliteten af ​​færdige produkter, forbedre produktionseffektiviteten og med rimelighed kontrollere de samlede produktionsomkostninger.

De messingråmaterialer, der anvendes i produktionen, skal nøje overholde de tekniske specifikationer: Brinell hårdhedskontrol inden for 70-85HB, pladetykkelsesområde på 0,2 mm-3,0 mm, og alle indgående materialer skal ledsages af komplette og effektive kvalitetskontrolcertifikater.

Det er strengt forbudt at bruge ukvalificerede plader med defekter som revner, folder, oxidationskorrosion og overfladeridser. Den grundlæggende kvalitet af messingpladestempling til elektriske afbrydere og stikkontakter bør kontrolleres fra kilden til råmaterialer.

Fremstilling af stempling af metalplademessing skal udføres på en overskuelig måde i henhold til standardiserede processer, og hvert operationsled skal nøje overholde processtandarderne. Råvarerne skæres først ved savning eller klipning, og derefter renses brættets kanter, hjørner og grater med afgratningsudstyr; Efter afslutning af den indledende forbearbejdning udføres grundlæggende stempling og bukkebearbejdning sekventielt, og den grundlæggende konturformning afsluttes ved hjælp af stansemaskiner og bukkemaskiner.

Når den grundlæggende formgivning er afsluttet, udføres høj-strukturel behandling ved hjælp af fuldautomatisk præcisionsstempling. Efter at emnet er dannet som en helhed, kan overfladebehandlinger såsom polering, slibning, sprøjtning af maling osv. udføres selektivt i henhold til brugsscenariet og kravene til udseendet af den elektriske messingkontaktstikdel. Efter at alle behandlingsprocedurer er afsluttet, bruges specialiseret testudstyr til at udføre fuld kvalitetsinspektion i henhold til tekniske parametre. Produkter, der opfylder inspektionsstandarderne, klassificeres og emballeres i henhold til specifikationer for at forhindre kollision og skader under opbevaring og logistiktransport.

Det strukturelle design af stansematricer bestemmer direkte dimensionsnøjagtigheden og formstabiliteten af ​​tilpassede messing stemplingskontaktdele til vægstik. I løbet af formudviklingsfasen skal der fokuseres på tre nøglepunkter: indstilling af en rimelig stemplingsdybde baseret på produktionsbehovene for afbrydertype koldstempling af messingdele og fleksibel justering af parametre i henhold til tykkelsen af ​​arket for at sikre ensartethed af batchprodukter; Fuldstændig forudsige den plastiske deformationslov for messingmateriale under stress, kontroller nøjagtigt deformationsmængden, undgå uønskede problemer såsom skæredeformation, komponentforskydning og overdreven grater, og sørg for monteringsnøjagtigheden af ​​terminale præcisionsdele; Optimer formstrukturen og valget af bladvinkler for at reducere defekter såsom stempling af grater og udragende snit fra designniveauet.

Regelmæssig vedligeholdelse af produktionsudstyr er en nøglebetingelse for stabil masseproduktion af elektriske messingpressedele til stikkontakter. Alt produktionsudstyr skal gennemgå omfattende vedligeholdelse en gang hvert kvartal for omgående at identificere og eliminere potentielle fejl og farer; Stemplingsmaskiner skal holdes rene og vedligeholdes dagligt, og smøremedier skal kontrolleres, genopfyldes og udskiftes til tiden; Stemplingsforme skal efterses regelmæssigt efter en enkelt brug, og hvis der er slid eller skader, skal de repareres eller udskiftes i tide. Operatører på stedet skal nøje følge driftsprocedurerne for at forhindre beskadigelse af udstyr og produktionsfarer forårsaget af menneskelige fejl.

Fuldstændig implementering af dette sæt af tekniske specifikationer gennem hele fremstillingsprocessen af ​​elektriske stikkontakter, messingkontakter og ledende tilbehør kan opnå standardiseret kontrol over hele processen.

Det kan kontinuerligt stabilisere kvaliteten af ​​Elektrisk messing metalstempling til socket switch-produkter, forbedre produktionseffektiviteten, reducere produktions- og administrationsomkostninger og skabe gode omkostningsfordele og økonomiske fordele; Det er også muligt at reducere udstyrsfejl, undgå værkstedssikkerhedsulykker, sikre gnidningsfri drift af produktionslinjer og sikre operatørernes sikkerhed gennem systematisk udstyrsvedligeholdelse og standardiseret driftsstyring.

Hele standardsystemet kan give omfattende teknisk support til stor-produktion og standardiseret levering af koldstempling af messing til switch.

Hvis du har nogle relaterede behov som f.eksMessingpladestemplingtilpasset behandling, optimering af procesopgradering osv., er du velkommen til at konsultere og tilslutte til enhver tid. Vi er afhængige af et modent standardiseret produktionssystem til at levere omkostningseffektive-messingstempling tilpassede løsninger og reagerer hurtigt på forskellige forespørgsler og samarbejdsforhandlinger.