Produktionsløsning til kobberbusbar

(I) Opgradering af svejsningsprocesser
Udvalg af udstyr: Brug højeffekt-mediumfrekvente DC-diffusionsvejsemaskiner, såsom 1500kva, 2000kva, 3000 kVA og andre modeller. Dette udstyr kan imødekomme produktionsbehovene i forskellige skalaer. F.eks. Er 1500 kVA svejsemaskiner velegnet til små virksomheder eller lille batchproduktion, mens 3000 kVA svejsemaskiner er egnede til storskala produktion. Ved at tage en lavspændingselektrisk producent som et eksempel, efter at have brugt en svejsemaskine med høj effekt, kan den ledende busbar svejses på én gang, og 7 rillede store kobberbusbarer kan svejses på samme tid med den hurtigste tid på 60 sekunder pr. Stykke, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten.

Præcis kontrol af procesparametre: I henhold til tykkelsen af ​​kobberfoliebusstangen justeres antallet af lag og udstyrets ydelse, svejsestrøm, tid, tryk og temperaturparametre nøjagtigt. For eksempel, for en 0. 1 mm tyk, 10- lag kobberfolie stak, er svejsestrømmen ca. {3}} ampere, svejsningstiden er 5-10 sekunder, svejsetrykket er 50-150 kpa, og temperaturen er 800 grad {{}}} grad. Gennem præcis kontrol er kobberfolien fuldt diffuseret og smeltet, svejsningen er fast og defektfri, og svejsekvaliteten forbedres.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Ii) Forbedring af materiel forbehandling og efterbehandling
Forbehandling: Test strengt de købte kobbermaterialer og udvalg af kobbermaterialer med lavt urenhedsindhold og høj renhed, såsom T2 kobberstrimmel med et kobberindhold på mere end 99,9%. Slib og rengør overfladen af ​​kobberfolien for at fjerne urenheder såsom olie og oxider. Om nødvendigt udføres pickling for at forbedre svejsningsoverfladen og giver et godt fundament for svejsning.

Efterbehandling: Ud over konventionel passivering, burrfjernelse, fjernelse af pletter og andre behandlinger, tilføjes overfladebehandlingsprocesser i henhold til applikationsscenariets krav. Hvis det bruges i barske miljøer som fugtighed, syre og alkali, kan kobberbusslinjen til Siemens tydes, sølvede eller nikkelbelagte som en helhed eller delvis for at forbedre korrosionsbestandighed; For scener med isoleringskrav kan de bløde forbindelsesdele dækkes med isolerende ærmer som helhed eller delvis.

 

 

(I) Svejsningskvalitetskontrol
Procesovervågning: Under svejseprocessen bruges sensorer til at overvåge svejsestrøm, spænding, temperatur, tryk og andre parametre i realtid for at sikre, at parametrene svinger inden for det indstillede interval. Når parametrene er unormale, stopper maskinen automatisk og alarmer straks for at undgå svejsedefekter.

Færdig produktinspektion: Ikke-destruktiv testteknologi, såsom ultrasonisk fejldetektion og røntgenfejldetektion, bruges til at detektere, om der er revner, porer, slaggeindeslutninger og andre defekter inde i svejsningen; Trækforsøg og bøjningstest udføres på svejsnings -AC -busbjælkerne for at detektere, om svejsestyrken opfylder kravene og sikrer svejsekvalitet.

(Ii) Materiel og dimensionel nøjagtighedskontrol
Materiel renhedsdetektion: Analyser regelmæssigt den kemiske sammensætning af kobbermaterialer, detekterer kobberindholdet og urenhedsindholdet og sikrer, at kobbermaterialerne opfylder kvalitetsstandarderne. Hver batch afSolid kobberbusstangMaterialer samples og testes, og kun kvalificerede batches kan sættes i produktion.

Dimensionel nøjagtighedskontrol: Under produktionsprocessen bruges måleudstyr med høj præcision, såsom mikrometre og calipere, til at måle og overvåge dimensionerne af kobberfolie fleksible forbindelsesbusbar i realtid. Den dimensionelle tolerance kontrolleres strengt i henhold til designkravene, generelt inden for ± 0. 5mm. For produkter med krav til høj præcision kontrolleres tolerancen inden for ± 0. 1mm for at sikre produktets dimensionelle nøjagtighed.