Brancheviden om epoxypulverbelagte-isolerede samleskinner

 

Epoxypulver-belagte isolerede skinner er isolerede samleskinner dannet ved at belægge kobber- eller aluminiumsledere med epoxypulver som isoleringsmateriale gennem en specifik proces. Epoxypulver er et termohærdende tørt pulver med fremragende isoleringsevne, kemisk korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber, som kan give pålidelig isoleringsbeskyttelse til samleskinnen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Karakteristika for epoxy pulverlakering

Fremragende isoleringsydelse: Isoleringsskinnen har høj dielektrisk styrke, som effektivt kan forhindre strømlækage og kortslutningsfænomener, hvilket sikrer sikker drift af elektrisk udstyr. Dens isolationsmodstand er høj og kan opretholde stabil isoleringsydelse i et bredt temperaturområde.

God varmebestandighed: Generelt kan den bruges i lang tid ved en temperatur på 120 grader -150 grader. Nogle specielt formulerede galvaniserings- og pulverbelægningsskinner kan endda opretholde en stabil ydeevne ved højere temperaturer, hvilket opfylder kravene til varmebestandighed for samleskinner i forskellige industrielle miljøer.

Stærke mekaniske egenskaber: Den hærdede Epoxy Powder Coat-skinne danner et hårdt beskyttende lag med god slidstyrke, ridsefasthed og slagfasthed. Det kan modstå mekanisk belastning og stød fra eksterne genstande, beskytte skinnelederen mod beskadigelse og forlænge samleskinnens levetid.

Kemisk korrosionsbestandighed: Den har stærk korrosionsbestandighed over for en række kemiske stoffer såsom syrer, alkalier, salte osv., og kan effektivt beskytte samleskinnen i et kemisk korrosionsmiljø for at forhindre, at lederen bliver korroderet og forårsager ydeevneforringelse.

 

Produktionsproces

Forbehandling: Samleskinnelederen er forbehandlet ved affedtning og rustfjernelse for at fjerne urenheder såsom olie, rust, t og oxidskala på overfladen, forbedre vedhæftningen af ​​den pulverlakerede samleskinne til lederen og sikre belægningens fasthed og kvalitetsstabilitet.

Coatingmetode: Der er hovedsageligt to metoder: fluid bed-metoden og den elektrostatiske sprøjtemetode. Den fluidiserede lejemetode kræver, at samleskinnen først forvarmes og derefter føres gennem et fluidiseret leje, der indeholder ophængt samleskinnebelægning med epoxybelægningspulver. Pulveret smelter under varme og klæber jævnt til overfladen af ​​lederen for at danne en tykkere belægning, som er velegnet til belægninger af komplekse former og store samleskinner; den elektrostatiske sprøjtemetode bruger elektrostatisk virkning til at adsorbere det ladede epoxypulver til den jordede samleskinneoverflade og danner derefter en belægning gennem bagning og hærdning. Belægningstykkelsen kan styres præcist, hvilket er velegnet til samleskinneproduktion med mere præcise krav til belægningstykkelse.

Hærdning: Sæt samleskinnen belagt med samleskinneisoleringspulver i en bageovn, og hærd den ved en bestemt temperatur for at få pulveret til at gennemgå en krydsbindingsreaktion for at danne en hård belægning. Kontrol af hærdningstemperatur og -tid er afgørende for belægningens ydeevne.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tekniske fordele

Ydeevneforbedring: Sammenlignet med traditionelle isoleringsmaterialer har Epoxy Power Coating Isolerede samleskinner væsentligt forbedret isoleringsydelse, varmebestandighed, mekaniske egenskaber osv., som bedre kan opfylde kravene til moderne elektrisk udstyr til høj ydeevne af samleskinner og forbedre driftssikkerheden og sikkerheden af ​​udstyret.

Stærk designfleksibilitet: Samleskinne Epoxy Powder Coating kan coates på samleskinner i forskellige former og størrelser og kan designes fleksibelt i henhold til forskellige elektriske udstyrskrav, såsom opnåelse af kompakt stabling af flerlagsskinder, optimering af udstyrets indre rumlayout og forbedring af udstyrets integration og effektivitet.

Høj produktionseffektivitet: Brugen af ​​avancerede produktionsprocesser såsom automatiseret sprøjtning kan fuldende belægningen af ​​store-samleskinner på kort tid, forbedre produktionseffektiviteten, reducere produktionsomkostningerne og opfylde behovene for stor-produktion.

God miljøbeskyttelse: Pulverbelægningsisolering Samleskinne producerer ikke flygtige organiske forbindelser (VOC) under produktion og brug, er miljøvenlig og opfylder miljøbeskyttelseskrav.

 

Ansøgningsfelt

Industrielt elektrisk udstyr: Udbredt i forskellige industrimotorer, generatorer, transformere og andet elektrisk udstyr, som en forbindende Epoxy Spray Kobber Bus Bar mellem ledende dele og isolerende dele, for at sikre normal drift af udstyret og pålideligheden af ​​kraftoverførsel.

Nyt energiområde: I solenergi, vindenergi og andre nye energigenereringssystemer og ladestationer til elektriske køretøjer bruges epoxypulverbelagte samleskinner i højspændingsdistributionssystemer og krafttransmissionssystemer. De kan modstå højspænding og høje strømbelastninger for at sikre effektiv transmission og konvertering af energi.

Bygnings elektriske system: Bruges i elektriske distributionssystemer i bygninger, såsom-højhuse, kommercielle centre, fabriksbygninger osv., som hovedskinne til strømtransmission, for at forbedre sikkerheden og pålideligheden af ​​bygningers elektriske systemer og reducere strømafbrydelser forårsaget af strømskinnefejl.

 

 

 

 

 

Standard for isolering:Det er nødvendigt at opfylde den tilsvarende isolationsmodstand og modstå spændingsstyrke og andre indekskrav. For eksempel, under normale miljøforhold, bør isolationsmodstanden af ​​samleskinnen ikke være lavere end en vis værdi for at sikre isolationssikkerheden af ​​elektrisk udstyr.

Standard for varmebestandighed:I henhold til forskellige applikationsscenarier og brugsmiljøer bør nikkel-belagte isolerede busbarer opfylde de tilsvarende standarder for varmebestandighed, såsom 155 grader, 180 grader og andre varmebestandighedskvaliteter, for at sikre langtids-stabil drift i høje-temperaturmiljøer.

Standarder for mekanisk ydeevne:Inklusive belægningsvedhæftning, hårdhed, slagstyrke og andre indikatorer, som bør opfylde kravene i relevante standarder for at sikre, at belægningen ikke falder af, revner eller beskadiges, når den udsættes for mekanisk belastning, og sikrer samleskinnens mekaniske styrke og pålidelighed.

 

 

Vækst i markedets efterspørgsel:Med den fortsatte udvikling af den globale økonomi og den fortsatte fremgang af industrialiseringsprocessen fortsætter efterspørgslen efter elektrisk udstyr med at stige. Som et højtydende elektrisk isoleringsmateriale er markedsefterspørgslen efter isolerede kobberbusbarer også steget støt. Især har udviklingen af ​​nye områder som ny energi, elektriske køretøjer og intelligent fremstilling bragt nye muligheder til markedet for epoxypulver-belagte isolerede skinner.

Teknologisk innovationsdrift:For at imødekomme den voksende markedsefterspørgsel og stadig strengere ydeevnekrav fortsætter producenterne med at øge deres F&U-investeringer i Isolerende Coatings-skinneteknologi og er forpligtet til at udvikle nye epoxypulvermaterialer og avancerede produktionsprocesser for at forbedre produktets ydeevne og kvalitet og reducere produktionsomkostningerne.

Brancheintegration og skærpet konkurrence:På baggrund af globaliseringen og den stadig hårdere konkurrence på markedetEpoxy pulverbelægning isoleret kobberskinneindustrien har efterhånden vist en tendens til industriintegration. Store virksomheder udvider deres skala og forbedrer deres markedskonkurrenceevne gennem fusioner og opkøb, omstruktureringer osv., mens små og mellemstore-virksomheder står over for et større overlevelsespres. Samtidig er konkurrencen mellem virksomheder blevet mere intens med åbningen af ​​markedet og skærpet konkurrence. De konkurrerer ikke kun med hensyn til produktkvalitet og pris, men fokuserer også på at forbedre deres evner med hensyn til teknologisk innovation, varemærkeopbygning og-eftersalgsservice for at forbedre deres egne markedsfordele.