Dybtgående-analyse af viden om stempling af rustfrit stålplader

Stempling af rustfrit stål er kerneprocessystemet inden for moderne metalpræcisionsbehandling. Den er afhængig af stanser, specielle forme og præcist CNC-udstyr til at påføre kontrollerbare ydre kræfter på plader af rustfrit stål, hvilket får materialet til at adskilles eller plastisk deformeres, hvorved der opnås metalpladedele med forudindstillede størrelser, strukturer og præcision. Dette processystem tilpasser sig behovene for stor-volumen, høj-præcision og kompleks metalformning. Det er også den centrale tekniske support til masseproduktion af pladeprodukter i rustfrit stål. Det er meget udbredt i almindelige produktionsområder såsom industrielt udstyr, arkitektonisk udsmykning, medicinsk mad og jernbanetransit. I henhold til opdelingen af ​​formningsprincipper og procesegenskaber kan stemplingsprocessen i rustfrit stål klassificeres samlet i to kernesystemer: separationsprocessen og formningsprocessen. De to typer processer kan frit kombineres og matches i henhold til kompleksiteten af ​​produktstrukturen for at maksimere tilpasningen til produktionsstandarderne for forskellige emner. Blandt dem er stempling af rustfrit stål, som en industri-standardiseret behandlingsmetode, blevet det centrale procesvalg for masseproduktion af rustfrit stålplademetal på grund af dens stabile formningsnøjagtighed og materialetilpasningsevne.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rustfrit stål er ikke et enkelt metalmateriale, men en serie af legeret stål, der bruger jern som base og tilføjer legeringselementer som krom, nikkel, molybdæn og titanium. Dens kerneegenskab er, at chromindholdet ikke er mindre end 10,5%. Efter at krom kommer i kontakt med ilt, dannes en ekstremt tynd, tæt og stærk passiveringsfilm af kromoxid på overfladen af ​​legeringen. Denne film kan effektivt isolere det indre metal fra kontakt med eksterne ætsende medier (såsom vand, oxygen, syre og alkaliske stoffer), og derved opnå "rustfri" og korrosionsbestandige-funktioner. Ifølge de forskellige indre krystalstrukturer kan rustfrit stål opdeles i flere kategorier såsom austenitisk, ferrit, martensit og duplex rustfrit stål. Blandt dem er austenitisk rustfrit stål (såsom 304 og 316 kvaliteter) blevet det mest almindeligt anvendte materiale i rustfrit stålstemplingsprocessen på grund af dets gode omfattende mekaniske egenskaber, fremragende korrosionsbestandighed og fremragende forarbejdnings- og formningsevner. Dens ansigtscentrerede kubiske krystalstruktur giver et rigt glidesystem, der gør det muligt for materialet at modstå store plastiske deformationer uden at revne under stempling og strækning. Austenitisk rustfrit stål er ikke-magnetisk i koldbearbejdningstilstand, men efterhånden som mængden af ​​deformation øges, vil der blive induceret martensitisk transformation, hvilket resulterer i svag magnetisme.

 

Denne egenskab skal man være opmærksom på i nogle applikationer, der har strenge magnetiske krav (såsom huse til medicinsk elektronisk udstyr). Ferritisk rustfrit stål (såsom 430-kvalitet) indeholder intet nikkel eller meget lavt nikkelindhold, er relativt lave-omkostninger og har stærk magnetisme. Den er velegnet til anvendelsesscenarier, der ikke kræver høj korrosionsbestandighed, men som er prisfølsomme-. Når du udfører stempling af metalplader, har rustfrit stål højere styrke og sejhed end almindeligt kulstofstål - trækstyrken af ​​304 rustfrit stål er omkring 520-720 MPa, mens almindeligt-kulstofstål kun er 300-450MPa. Det betyder, at stansning af rustfrit stål kræver større formningskraft, hvilket stiller højere krav til formens styrke, hårdhed og slidstyrke. Samtidig har rustfrit stål en betydelig tendens til at hærde. Under stemplingsdeformationsprocessen vil hårdheden og styrken af ​​materialet stige hurtigt, når mængden af ​​deformation øges, og plasticiteten vil falde tilsvarende. Denne egenskab kræver et rimeligt arrangement af mellemudglødningsprocesser for at genoprette materialets plasticitet i flergangsstrækning eller komplekse formningsprocesser.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Stemplingsprocessen i rustfrit stål kan systematisk opdeles i to kategorier: separationsprocessen og formningsprocessen i henhold til materialets spændingstilstand og deformationsegenskaber. Formålet med adskillelsesprocessen er at adskille en del af den rustfri stålplade fra en anden del langs en bestemt konturlinje for at opnå den nødvendige form og størrelse. Den mest typiske er stanseprocessen - ved hjælp af en stansemaskine og en stansematrice til at påføre forskydningskraft på den rustfri stålplade, hvilket får materialet til at knække og adskilles langs den forudbestemte kontur. Blankeprocessen omfatter to grundlæggende handlinger: stansning (stansning af et emne med den krævede form fra pladen) og stansning (stansning af et hul med den krævede form på pladen). I produktionen af ​​stempling af metalplader er sektionskvaliteten af ​​blankningsprocessen en vigtig indikator for at måle teknologiniveauet. Det kræves normalt, at den lyse strimmel udgør mere end 1/2 af hele sektionen og grathøjden ikke overstiger 5-8 % af materialetykkelsen.

 

Klippeprocessen er en anden separationsmetode. De øverste og nederste sakse på klippemaskinen anvender skærekraft på den rustfri stålplade for at skære den til den nødvendige længde og bredde. Kold klipning udføres ved stuetemperatur og er velegnet til rustfri stålplader med en tykkelse på højst 6 mm; varm klipning opvarmer materialet før skæring og er velegnet til tykke plader eller lejligheder, der kræver høj snitkvalitet. Laserskæring har stået for en stigende del af separationsprocessen i de senere år. Den bestråler overfladen af ​​rustfrit stål med en laserstråle med høj-energi-densitet for hurtigt at smelte eller fordampe materialet og hjælper høj-gas med at blæse slaggen væk, hvorved der opnås glatte, grat-frie snit med minimale varme-påvirkede zoner. Den er især velegnet til behandlingstilstande med komplekse konturer og små batcher og flere varianter. Formålet med formningsprocessen er at plastisk deformere den rustfri stålplade og ændre dens form og størrelse uden at ødelægge kontinuiteten af ​​materialet.

 

Bøjning er at bøje den rustfri stålplade langs en lige linje, hvilket kræver præcis kontrol af bøjningsvinklen og tilbagespringskompensation - tilbagespringsvinklen for rustfrit stål er normalt 1-3 grader større end for almindeligt kulstofstål, så der skal reserveres en over-bøjningsmængde under formdesign. Tegning (eller dybtegning) er en proces, der bruger en stanse til at presse et fladt emne af rustfrit stål ind i et konkavt formhulrum for at gøre det til en åben hul del. Den er velegnet til fremstilling af kop-, kasseformede og cylindriske dele. Udbulningsprocessen er fuldstændig afhængig af forlængelsen af ​​selve materialet. Under den betingelse, at emneholderen presses ihjel omkring emnet, bruges stansen eller væsketrykket til at tvinge tykkelsen af ​​emnet til at blive tyndere og overfladearealet til at øges, hvilket danner lokale konvekse eller konkave træk. Flanging er brugen af ​​en form til at vende yderkanten af ​​et præfabrikeret hul eller emne til en opretstående lige kant. Det kombineres ofte med stanse- og strækkeprocesserne og udføres kontinuerligt i det samme sæt progressive matricer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Stemplingsdele i rustfrit stål spiller en nøglerolle i mange industrielle områder på grund af deres fremragende korrosionsbestandighed, høje styrke og gode overfladekvalitet. Inden for elektronik og elektriske apparater bruges Custom Metal Stamp for Steel til fremstilling af strukturelle dele af serverskabe, kabinetter til strømmoduler, ledende terminaler i stikkontakter og faste beslag til radiatorer. Disse applikationer stiller høje krav til dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet. Tykkelsen er normalt mellem 0,5 og 1,5 mm. Præcisionsblanking og CNC-bøjningsprocesser anvendes. Progressiv matriceproduktion anvendes, når batchstørrelsen er stor. Inden for medicinsk udstyr er 304 eller 316L stemplingsdele i rustfrit stål meget udbredt i komponenter til kirurgiske instrumenter, indvendig foring af steriliseringsudstyr, strukturelle dele af medicinske vogne og hylstre til diagnostiske instrumenter, fordi den rustfri ståloverflade er nem at rengøre og desinficere, ikke avler bakterier og er modstandsdygtig over for desinfektionsmidler.

 

Denne type produkt har ekstremt strenge krav til overfladefinish og grat-frihed, og elektrolytisk polering og passiveringsbehandling er normalt påkrævet efter stempling. I fødevare- og drikkevareindustrien bruges stempler i rustfrit stål til fremstilling af bordplader, vaske, skabsdørspaneler til storkøkkener og tragte og rørforbindelser til fødevareforarbejdningsudstyr. Sådanne dele kræver normalt dybtrækning (såsom vaske) eller store-bukning (såsom bordplader), som stiller høje krav til materialets forlængelse og svejseydelse. Inden for arkitektonisk udsmykning optræder stemplingsdele i rustfrit stål i form af indvendige dekorative paneler til elevatorvogne, forklædepaneler til rulletrapper, forbindelser til bygning af gardinvægge og dekorative dæksler til indendørs og udendørs gelændere. Teknologien fokuserer mere på overfladebehandlingseffekter (såsom tegning, spejlpolering, prægning) og specielle-formningsmuligheder.

 

Anvendelsen af ​​stempling af metalpladedele i dette felt involverer ofte Custom Metal Embossing Stamp - en almindelig konkav og konveks tekstur presses på den rustfri ståloverflade gennem en prægeform, hvilket ikke kun øger dekorationen, men også forbedrer overfladens ridsemodstand. I bilindustrien bruges stemplingsdele i rustfrit stål til varmeskjolde til udstødningsrør, lyddæmperhuse, brændstofsystembeslag og dekorationslister i interiøret, hvilket kræver god oxidationsmodstand ved høje-temperaturer og modstandsdygtighed over for vibrationstræthed. Disse dele er ofte komplekse i form og kræver en kombination af fler-passage-tegnings- og flangeprocesser.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Velkommen til at sende dinpladepresningtegninger eller tekniske krav til vores tekniske dockingvindue, og et professionelt team vil udføre en fremstillingsvurdering og optimering af procesløsninger. Vi reagerer på alle dine behov for præcisionsstempling med vores akkumulering af formteknologi og masseproduktionserfaring.