Fuld analyse af viden om messingstempling

Med sin fremragende duktilitet, korrosionsbestandighed, elektriske og termiske ledningsevne og glatte og smukke metaltekstur er messinglegering et af de centrale råmaterialer inden for hardwarepræcisionsstempling, elektrisk tilbehør, maskinfremstilling og dekorative komponenter. Det er velegnet til støbning og forarbejdningsbehov af forskellige præcisionsstrukturelle dele og elektriske funktionelle dele. I produktionsprocessen for messingprægning er det videnskabelige valg af pladetykkelse den centrale for-proces, der bestemmer kvaliteten af ​​det færdige produkt, strukturel stabilitet, forarbejdningsudbytte og produktionsomkostninger. Stemplingsprocessen, støbningsvanskelighederne og anvendelsesscenariet for messingplader med forskellige tykkelsesspecifikationer varierer meget. Tykkelsen af ​​konventionelle messing-stemplingsplader i industrien er koncentreret mellem 0,2 mm og 6 mm. Den faktiske udvælgelse kan ikke bestemmes ud fra erfaring alene. Det skal vejes grundigt baseret på messingkvalitetsegenskaberne, stemplingsprocessen, formparametre og terminale arbejdsforhold. Et rimeligt tykkelsesforhold kan undgå almindelige procesfejl såsom revner, rynker, deformation og dimensionelle afvigelser fra kilden, hvilket sikrer, at den overordnede ydeevne af stansedele opfylder standarderne. Inden for elektrisk tilbehør har Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, en speciel messing-stemplingdel til vægstikkontakter, strenge krav til pladetykkelsesnøjagtighed og valgegnethed. Det er en typisk kategori for applikationer til stempling af tynde og mellemtykke-materialer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Messing er en binær legering sammensat af kobber og zink. Dens forarbejdningsydelse, mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed er tæt forbundet med zinkindholdet i legeringen og materialets varmebehandlingstilstand. Der er tydelige forskelle i hårdhed, forlængelse og arbejdshærdningsindeks for forskellige messingkvaliteter, så den specifikke kvalitet skal analyseres ved valg af tykkelse. Almindeligt brugte stemplingsmessingkvaliteter omfatter H62 (kobberindhold er ca. 62 %, zinkindhold er ca. 38 %), H65 (kobberindhold er ca. 65 %), H68 (kobberindhold er ca. 68 %) og bly-indeholdende fri-skærende messing HPb59- har fremragende koldbearbejdning, osv. en forlængelsesgrad på mere end 40%. Det er det foretrukne materiale til dybtrækningsformning og komplekse bøjede dele. Det er velegnet til strukturelle dele, der kræver flere deformationer i stikkontakt messing stempling. Styrken af ​​H62 messing er lidt højere end H68, men dens plasticitet er lidt lavere. Den er velegnet til stempling af dele, der har visse krav til strukturel styrke, men mindre kompliceret deformation, såsom faste beslag i afbryderbaser. Med hensyn til materialetilstand anvendes blød tilstand (det vil sige udglødet tilstand, kodenavnet O-tilstand eller M-tilstand) sædvanligvis messing til stempling.

 

På dette tidspunkt er materialet blevet fuldt omkrystalliseret og udglødet, og kornstrukturen er ensartet og fin, med lav flydespænding og høj forlængelse. Den har tilstrækkelige plastikreserver til at klare komplekse stemplingsdeformationer. Til stempling af tynde materialer med en tykkelse mindre end 0,5 mm er ensartetheden af ​​materialets tilstand særlig vigtig - enhver lokal hårdhedsforskel kan forårsage ujævn tilbagespring eller forvrængning af de prægede dele ved bøjningshjørnerne. Til dele som f.eks. Messing Stamping Switch Terminal Accessories, der kræver både ledningsevne og elasticitet, bruges der nogle gange halv-hård messing, og materialets arbejdshærdning bruges efter stempling for at opnå det nødvendige kontakttryk og modstandsdygtighed over for spændingsafspænding.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Forskellige stemplingsprocesser stiller forskellige krav til messingmaterialers tykkelsestilpasningsevne. Rimelig afstemning af proces og tykkelse er forudsætningen for at sikre stansekvalitet og produktionseffektivitet. For processer baseret på blanking (blanking, stansning) påvirker tykkelsen af ​​messing hovedsageligt valget af blanking gap og slidhastigheden af ​​formkanten. Jo større tykkelse, desto større stansekraft kræves, og det ensidige mellemrum mellem de konvekse og konkave matricer skal også øges tilsvarende (normalt 5 %-8 % af materialetykkelsen) for at reducere friktion og sideekstruderingskraft under stansningsprocessen. For terminaldele i elektriske metal-messing-stemplingsdele er tykkelsen normalt mellem 0.3- 0.8 mm, og stansegabets kontrolnøjagtighed skal være høj, fordi enhver spalteafvigelse vil producere grater på stansesektionen, hvilket vil påvirke plug-ind- og udtrækspasningen af ​​terminalen. For processer, der hovedsageligt er baseret på bøjning og formning, øges tilbagespringsvinklen af ​​messing, når tykkelsen øges. Dette skyldes, at det andet materiale end det neutrale lag af den tykke plade giver større elastisk genopretningsbelastning under bøjningsprocessen. Når du bøjer en messingplade med en tykkelse på mere end 2 mm ved 90 grader, skal bøjningsvinklen på formen derfor indstilles med en bøjningskompensation på 1,5-3 grader, og bøjningsradius bør ikke være mindre end 1,5-2 gange materialetykkelsen for at forhindre mikrorevner i at opstå på ydersiden af ​​bøjningen.

 

For processer, der hovedsageligt er baseret på tegning (dybtrækning), er valg af tykkelse direkte relateret til materialets strømningsadfærd og defekttendens. Når tynde materialer (< 0.8 mm) are stretched, the flange area is prone to instability and wrinkling under the action of tangential compressive stress, which requires sufficient blank holder force to suppress. However, if the blank holder force is too large, it can easily cause side wall cracks. When thick materials are stretched, the material flow resistance is large, and the mold fillet radius and lubrication conditions are required to be high. For the shell parts in Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, the thickness is usually designed to be 0.5- 1.0 mm, taking into account the feasibility of stretch forming while ensuring sufficient strength. In addition, for composite processes that include punching, bending and shallow drawing on the same part, the thickness selection should be based on the intersection of the thickness requirements of each process. If necessary, when the thickness cannot be compromised, the process conflict can be resolved by increasing the number of process passes or intermediate annealing.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Valget af tykkelse af stemplingsdele af messing bør bestemmes ud fra belastningsforholdene for delene i faktisk brug, miljøforhold og monteringsforholdet med andre dele. Inden for elektriske forbindelser påvirker tykkelsen af ​​kontaktklemmerne eller stikdåserne i elektriske kontaktsamlinger Messing-stemplede dele direkte kontaktens positive tryk og strømbærende kapacitet. For stikbøsninger i almindelige husstandskontakter er tykkelsen sædvanligvis 0.4- 0.6 mm, hvilket ikke kun sikrer tilstrækkelig klemkraft til at opretholde stabil kontaktmodstand, men heller ikke forårsager, at stik-ind- og udtrækskraften overskrider standardområdet på grund af for stor tykkelse (IEC 60884 kræver, at den maksimale stikkontakt{6}} ikke overstiger{6}} 50N). For industrielle stik eller højstrømsterminaler er tykkelsesområdet generelt mellem 0,8 og 1,5 mm, og fortinning eller sølvbelægning kan være påkrævet for at reducere kontaktmodstanden og forhindre oxidation af kobbermatrixen. For støttedele, der bærer mekaniske belastninger, såsom det bevægelige kontaktbeslag inde i kontakten eller plejlstangen i konverteringsmekanismen, skal tykkelsesvalget baseres på det forventede antal driftskræfter og udmattelseslevetid. Messing vil arbejde hærde og gradvist miste elasticitet under gentagne bøjningsbelastninger.

 

For stempling af nitning af elektriske messingpressedele, der kræver hyppige bevægelser, anbefales det derfor, at den øvre grænse for tykkelsen anvendes (1.0- 1.5 mm), og at skarpe hjørneovergange og skarpe- tværsnitsændringer undgås under design for at reducere spændingskoncentrationen. Til stempling af dele med høje krav til dekoration eller udseende, såsom panellister, skilte osv., kan tynde materialer med en tykkelse på 0.3- 0.5 mm vælges for at reducere materialeomkostninger og lette efterfølgende overfladebehandling (såsom polering, galvanisering, trådtrækning osv.). I sådanne applikationer er ensartethed af tykkelse vigtigere end absolut værdi, da tykkelsesudsving kan forekomme som farveforskelle i overfladens glans efter behandling. For messingprægede dele, der anvendes i fugtige eller korrosive miljøer, skal tykkelsesvalget også reservere en korrosionsgodkendelse, det vil sige tilføje 0.1- 0.2 mm til minimumstykkelsen, der opfylder de mekaniske ydeevnekrav, for at kompensere for den ensartede korrosionsudtynding, der kan forekomme under lang-brug.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Velkommen til at sende dinStemplingsdele af messingpladetegninger eller tekniske krav til vores tekniske dockingvindue, og et professionelt team vil give forslag til tykkelsesoptimering og procesgennemførlighedsvurderinger. Vi bruger erfaring med dybtegningsprocesser og formteknologi til at reagere på alle dine strukturelle og elektriske tilslutningsbehov.