Detaljeret forklaring af industriekspertise i fortinnet kobberskinne

 

Fortinnet kobberskinne er en sammensat ledende komponent, der bruger kobber med høj-renhed som base og er dækket med et lag metallisk tin på overfladen gennem galvanisering eller varm-dip-belægning. Kobber i sig selv har fremragende elektrisk ledningsevne, og dets resistivitet er næst efter sølv blandt alle praktiske metaller. Imidlertid er dets kemiske egenskaber relativt aktive, og det er tilbøjeligt til oxidationsreaktioner i fugtig luft, hvilket producerer kobberoxid- eller kobberoxidfilm med dårlig ledningsevne. Denne oxidfilm vil øge kontaktmodstanden betydeligt, hvilket får forbindelsespunkterne til at varme op og endda forårsage elektrisk fejl. Fortinningslagets kernefunktion er at etablere en tæt fysisk barriere mellem kobbermatrixen og det ydre miljø. Samtidig er den elektriske ledningsevne af selve tin acceptabel (ca. 15% af kobber), og en genstridig oxidfilm dannes ikke let på overfladen. Som fortinnet kobberskinne forbedrer dette produkt i høj grad korrosionsbestandighed, loddeevne og kontaktstabilitet, samtidig med at kobbers fremragende ledningsevne bevares. Efter at den flade kobberskinne er fortinnet, bevarer den ikke kun fordelene ved den flade struktur med hensyn til hudeffekt og varmeafledning, men opnår også den grænsefladepålidelighed, som tinlaget bringer, og bliver standardvalget for hovedkredsløbsforbindelser i strømfordelingsskabe, frekvensomformere, nyt energiudstyr og andre scenarier.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ydeevnefordelene ved fortinnet kobberskinne afspejles i de fire dimensioner elektrisk, kemisk, mekanisk og proces. Med hensyn til elektrisk ydeevne sikrer kobbermatrixen ekstremt lav kropsmodstand. Selvom ledningsevnen af ​​fortinningslaget er lavere end kobbers, da dets tykkelse kun tegner sig for en meget lille del af det samlede tværsnit af samleskinnen (normalt mindre end 1 %), er dets indvirkning på den samlede strøm-bærende kapacitet ubetydelig. Endnu vigtigere er det, at tinlaget på overfladen af ​​tinbelagt kobberskinne kan forhindre dannelsen af ​​en kobberoxidfilm, hvilket gør det muligt for forbindelsesgrænsefladen at opretholde lav kontaktmodstand efter lang-drift - denne funktion er især kritisk i høj-strømforbindelser, fordi en lille stigning i kontaktmodstanden vil forårsage betydelig Joule-opvarmning. Med hensyn til korrosionsbestandighed vil tin danne en tæt og stabil tindioxidpassiveringsfilm i luft ved stuetemperatur. Denne film har fremragende blokeringsevne mod ilt, fugt og de fleste svage syrer og baser.

 

Sammenlignet med nøgent kobber kan korrosionshastigheden af ​​fortinnet kobberskinne i salttåge, fugt og industrielle forureningsmiljøer reduceres med mere end en størrelsesorden, og levetiden forlænges betydeligt. Med hensyn til loddeevne har tinlaget det samme metalsystem som konventionelt tin-blylodde eller bly-frit loddemiddel, har god befugtningsevne, kræver ikke stærk aktiv flux under lodning, har fulde loddesamlinger og lav porøsitet, hvilket er meget fordelagtigt til ledningsføring på-stedet eller intern modulsvejsning. Med hensyn til mekaniske egenskaber bevarer Tin Plated Copper Bar den gode duktilitet af kobber og kan bøjes i passende vinkler uden at belægningen revner, så længe bøjningsradius er korrekt kontrolleret (normalt ikke mindre end 1,5 gange tykkelsen af ​​samleskinnen). Derudover har tinbelægningslagets udseende en sølvhvid metallisk glans, som letter visuel inspektion af svejsekvaliteten og overfladens tilstand og er befordrende for hurtig bedømmelse af-vedligeholdelsespersonale på stedet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fremstillingen af ​​fortinnet kobberskinne involverer to hovedtrin: substratbehandling og overfladebehandling. Blandt dem er fortinningsprocessen det centrale trin, der bestemmer produktkvaliteten. I substratbehandlingsstadiet anvendes først elektrolytisk kobber med en renhed på ikke mindre end 99,9 % som råmateriale, og standardtværsnitsformen, der kræves af den flade kobberskinne, opnås gennem ekstrudering eller tegning, såsom rektangel, afrundet rektangel eller tilpasset special-formet tværsnit{{5}. Efterfølgende udføres sekundær bearbejdning såsom skæring, stansning og bukning for at danne et samleskinneemne, der opfylder installationskravene. For-belægningsbehandling er nøglen til at sikre belægningens bindingsstyrke: alkalisk kemisk affedtning eller ultralydsrensning bruges til at fjerne rulleolie og procesolie på overfladen af ​​kobberstrimlen, og derefter bruges bejdsning (fortyndet svovlsyreopløsning) til at fjerne overfladeoxidfilmen, så den kobbermatrix giver en ren og aktiveret metaloverflade. Fortinningsprocessen er opdelt i to almindelige metoder: galvanisering og varmplettering. Fortinning (også kendt som koldplettering) bruger en kobberstang som katode og en ren tinplade som anode i en galvaniseringsopløsning, der indeholder tinsalte.

 

Under påvirkning af jævnstrøm reduceres tinioner og aflejres på overfladen af ​​kobberstangen. Tykkelsen af ​​det elektropletterede tinlag er ensartet, og kornene er fine. Tykkelsen styres normalt i området 3-15 μm, hvilket er velegnet til scenarier, der kræver høj dimensionel nøjagtighed. Hot-dip-tinplettering involverer nedsænkning af flux-kobberstænger i smeltet tinvæske ved 260-300 grader. Efter at have taget det ud, fjernes den overskydende tinvæske med en luftkniv eller centrifuge for at danne et tykkere tinlag (normalt 10-30 μm). Det varme-belægningslag er tykkere og har en større korrosionsmodstandsmargin, men tykkelsesensartetheden er lidt ringere end galvanisering. Leverandører af fortinnet kobberskinne vil vælge den passende procesrute i henhold til kravene til applikationsmiljøet, omkostningsbudgettet og leveringscyklussen under masseproduktion. Efter fortinning er afsluttet, skal samleskinnen afkøles, rengøres med deioniseret vand, tørres og udsættes for den nødvendige poleringsbehandling for at fjerne tingrater og grater for at sikre en glat overflade og ingen blokering i terminalhullerne.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fortinne kobbersamleskinner er meget brugt i mange underafdelinger af kraftelektronik og elektroteknik på grund af deres afbalancerede ledningsevne, anti-korrosions- og loddeevne. I strømfordelingssystemer er det standardmaterialet til hoved- og grenskinner inde i strømfordelingsskabe, strømskabe, kondensatorkompensationsskabe og lavspændingsafbryderskabe. Den er ansvarlig for at distribuere elektrisk energi fra den indgående ende til hvert udgående kredsløb. Inden for industriel automation, i frekvensomformere, servodrev, programmerbare logiske kontroller (PLC) styreskabe og motordrevsystemer, anvendes galvaniseret samleskinne (hvor galvaniseret generelt refererer til belægningsbehandling) til DC-busforbindelse, kraftoverførsel mellem ensretterbroen og inverterbroen og den elektriske tilslutning af bremseenheden. Den nye energiindustri er den hurtigst-voksende anvendelsesretning i de senere år: I solcelleanlæg bruges fortinnede-kobbersamleskinner til de positive og negative forbindelser mellem fotovoltaiske strenge i kombinationsboksen og til DC-indgangs- og AC-udgangsforbindelserne inde i inverteren.

 

Inden for vindkraftproduktion påtager de sig store strømtransmissionsopgaver i strømfordelingsenhederne inde i omformerskabe og tårne; med hensyn til opladningsfaciliteter til elektriske køretøjer, bruger strømfordelingsmodulerne inde i DC hurtigopladningsbunker et stort antal fortinnede kobbersamler som parallelle samleskinner mellem opladningsmoduler. Inden for jernbanetransit kan det også ses i kraftdistributionssystemer til stationer, traktionskonvertere og hjælpestrømsystemer til køretøjer. Derudover spiller tin-belagte kobberskinner også en uerstattelig rolle i -48V DC-strømfordelingsenheder i kommunikationsbasestationer, store uafbrydelige strømforsyninger (UPS) og elektropletteret strømforsyningsudstyr. De fælles kendetegn ved disse anvendelsesscenarier er: stor strøm, tydelig opvarmning, komplekse miljøforhold (temperatur- og fugtighedsændringer, mulig tilstedeværelse af ætsende gasser) og høje krav til langsigtet driftssikkerhed.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Velkommen til at sende dit projekt tekniske specifikationer ellerSamleskinne belægningtegninger til vores tekniske dockingvindue. Et professionelt team vil udføre en fremstillingsevnevurdering og sammenligning af procesplaner. Vi vil reagere på alle dine tekniske krav med vores tekniske kapacitet.