Detaljeret forklaring af de fem vigtige stadier af stemplingsprocessen for rustfrit stål stemplede dele

 

Progressiv stansning er en proces, der bruger specialværktøj til at forarbejde rustfri stålplader, spoler eller stålplader til de nødvendige komponenter gennem presning, formning og andre operationer. Det har egenskaberne høj effektivitet, økonomi og praktisk anvendelighed.
Dens kernefordele afspejles i fire aspekter:

 

For det første kan den opnå stor-skala og lav-pris fremstilling af komplekst Stamping 304 rustfrit stål, som kan behandle komplekse funktioner og former, som er svære at opnå med traditionelle processer.

For det andet er materialeudnyttelsesgraden høj, og sammenlignet med traditionelle forarbejdningsmetoder reduceres materialespildet væsentligt.

For det tredje har den bred tilpasningsevne, og flere industrier såsom biler, fødevareforarbejdningsudstyr og husholdningsapparater kan økonomisk producere gentagne dele gennem denne proces.

For det fjerde har produktet fremragende ydeevne. Rustfrit stål i sig selv har stærk korrosionsbestandighed. Efter stemplingsbehandling kan dens legeringssammensætning stadig opretholde formstabilitet og modstå komplekse miljøer såsom fugt og barske forhold. Det er ikke let at beskadige efter lang tids-brug og har enestående holdbarhed.

 

 

Den foreløbige forberedelse af rustfrit stål stemplede dele er grundlaget for at sikre en jævn efterfølgende forarbejdning, hovedsageligt inklusive to nøgletrin.

 

Den ene er udvalget af rustfri stålkvaliteter. Forskellige kvaliteter af rustfrit stål er velegnede til forskellige stemplingsbehov og anvendelsesscenarier. Blandt dem har austenitisk rustfrit stål (såsom 302, 304) fremragende formbarhed og svejsbarhed, hvilket gør det til det foretrukne valg til universel stempling af rustfrit stålplader; 409 rustfrit stål har højere hårdhed og bedre styrke, hvilket gør det velegnet til dele med særlige styrkekrav.

Samtidig kommer stemplingsemner og plader i rustfrit stål i forskellige tykkelser, og kold-valsede materialer er velegnede til små-emner, som kan stanses tæt og ikke let knækkes; Tykkelsen af ​​varmvalsede- stålkvaliteter er normalt mellem 0,02 tommer og 0,1 tommer, velegnet til større komponenter.

For det andet er der et klart krav om Custom rustfri stålstempling. Stemplingsdele i rustfrit stål har en bred vifte af anvendelsesscenarier, der dækker flere områder, såsom husholdningsapparater, biler og sundhedspleje. For eksempel udvendige paneler til vaskemaskiner og dørbeklædninger inden for husholdningsapparater, navneskilte, dekorative dele og isoleringspaneler inden for bilindustrien, håndvaske, bakker, kirurgiske instrumentdele inden for det medicinske område osv. Klart at definere specifikke anvendelsesscenarier og produktspecifikationer er en forudsætning for efterfølgende procesfremskridt.

 

Udvælgelsen af ​​stemplingsudstyr bør baseres på produktionsbatchstørrelse, stempling af rustfrit metal og andre krav, med en rimelig kombination af udstyrstyper for at sikre forarbejdningseffektivitet og kvalitet. På nuværende tidspunkt er der fire hovedtyper af almindeligt stemplingsudstyr i rustfrit stål på markedet: mekaniske presser er nemme at betjene, egnede til små batchproduktioner, kan udføre grundlæggende formningsoperationer og kræver manuel assistance til at betjene hver komponent; Automatiske transmissions- eller revolverpressemaskiner har uafbrudt og flerstations grov behandlingskapacitet, velegnet til store-produktionsbehov; CNC-styrede pressemaskiner har høj præcision og stærk repeterbarhed, kan behandle komplekse konturer og er velegnede til stor-produktion. De kan tilpasses med stansehoveder, forme, elevatorer og andre støtteværktøjer i henhold til delens design; Servopressen anvender elektrisk kraft, hvilket gør formningsprocessen blødere. Kombineret med laserassisteret design kan den opnå mikrobøjningsbehandling af komplekse rustfrit stålclips, der er egnede til produktionsbehovene for høj-præcision og komplekse dele.

Den praktiske fase af OEM-stempling af rustfrit stål kræver opmærksomhed på detaljekontrol for at opnå ensartede og{0}}produkter af høj kvalitet. Kerneprocessen er opdelt i seks trin.

 

Det første trin er sikkerhedsinspektion, som går ud på at kontrollere det rustfrie stål råmateriale på forhånd for at sikre, at der ikke er defekter og undgå at påvirke den efterfølgende forarbejdning.

Det andet trin er materialebelastning. Læg forsigtigt emnet i den angivne position, undgå kontakt med bare hænder under hele processen for at forhindre fingeraftryk i at påvirke produktets udseende.

Det tredje trin er at påføre smøremiddel. Før stempling, påfør beskyttende smøremiddel for effektivt at forhindre defekter såsom ridser og slid på overfladen af ​​Precision metal stempling.

Det fjerde trin er udstyrskalibrering, fejlfinding af maskinindstillinger, sikring af præcis justering af værktøjer og spillerum og justering af passende kontrolparametre i henhold til typen af ​​rustfri stållegering og bearbejdningsoperation.

Det femte trin er stempling. Start stansemaskinen og stabiliser de formede dele under kontrolleret tryk gennem skyderen. Kalibrer udstyret regelmæssigt for at sikre langsigtet-produktionsnøjagtighed.

Det sjette trin er efter-behandling og inspektion. Når stemplingen er afsluttet, udføres afgratningsbehandling for at eliminere skarpe kanter. Polering og anden præcisionsbehandling kan udføres efter behov for at forbedre udseendet. Samtidig inspiceres de færdige produkter for at sikre, at hvert parti af produkter lever op til specifikationerne og standarderne.

 

 

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. har specialiseret sig i forskning og produktion af stemplingsteknologi i rustfrit stål og kan levere skræddersyet forarbejdning, materialevalg og procesrådgivning i henhold til behovene i forskellige industrier. Hvis du har nogle indkøb, tilpasninger eller relaterede tekniske behov forStemplede dele i rustfrit stål, er du velkommen til at kontakte os til enhver tid for at give dig professionelle løsninger og præcis support.