Detaljeret forklaring af karakteristika og industrianvendelsesgrænser for isoleret kobberskinne epoxybelagt

Inden for strømdistribution og højspændingskomponenter til styring af nye energikøretøjer er Isolated Copper BusBar Epoxy Coated, også kendt som epoxy-belagt isoleret kobberstang, blevet en ledende isoleringskomponent i højspændingsstrømdistribution og nye elektroniske styresystemer til energikøretøjer. Industrien har udviklet flere standardiserede produktnavne, herunder elektrisk kobberstang epoxyharpikspulverbelægning, kobberstang med epoxypulverbelægning, epoxypulverbelægning Custom kobberskinne osv., for at tilpasse sig tilpassede produktionsbehov under forskellige arbejdsforhold.

Kernebehandlingsmetoden for denne type samleskinne er epoxyharpikssprayisoleringsbehandling. Mainstream er afhængig af to modne forarbejdningsteknologier: elektrostatisk sprøjtning og dyppebelægning. En homogen epoxyharpiks beskyttende belægning er konstrueret på overfladen af ​​det originale kobberstangssubstrat, og en stiv integreret isoleringsstruktur dannes gennem en konstant temperatur og høj temperatur hærdningsproces. Dette er også en almindelig standardiseret forarbejdningsteknologi til epoxypulverbelægning af kobberstænger og tilpassede pulverbelagte samlestænger.

Fra et kerneydelsesperspektiv udviser epoxy-belagte isolerede kobberskinner enestående isoleringsevner med en substratbelægningsgennembrudsspænding, der når 20 kV/mm og derover. De er velegnede til højspændingsapplikationer, såsom 800V-klasse nye energibatteripakker, og også til brug med Coating Spray Copper Earth Ground Bus Bars. Produktets temperaturområde dækker -40 grader til 150 grader med stabil isoleringsevne over hele temperaturområdet. Den opfylder UL94 V-0 flammehæmmende standard og er velegnet til to typer strømfordelingsspecifikke stænger: Power Distribution Copper Bus Bar Epoxy Pulvercoating og Neutral Copper Epoxy and Powder Coated Neutral Copper Busbar.

Med en forseglet belægningsstruktur med høj-densitet kan Isolated Copper BusBar Epoxy Coated effektivt modstå korrosion af elektrolyt inde i den nye energibatteripakke og erosion af fugt inde i rummet. Den er velegnet til komplekse arbejdsforhold med høj og lav luftfugtighed og kemisk korrosion. Derudover styres standardbelægningstykkelsen kun mellem 0,1 mm og 0,3 mm, hvilket har minimal interferens med den termiske ledningsevne og varmeafledning af kobbersubstratet. Til arbejdsforhold kan termisk modificeret epoxyharpiks med en termisk ledningsevne på større end eller lig med 1,0 W/m・K vælges for at tage hensyn til både isolerings- og varmeafledningsevne. Den er velegnet til produktion og tilpasning af den brugerdefinerede isolerede kobberskinne til højspændingsudstyr.

Med hensyn til mekanisk kompatibilitet har epoxypulverbelægningen fremragende vedhæftning til kobbersubstratet og kan modstå højfrekvente vibrationer og ydre påvirkninger under arbejdsforhold. Belægningen er ikke let at knække eller falde af. Den kan bruges til fastgørelse af højspændingskobberskinner på batteripakkernes positive og negative poler, og den er også velegnet til smalle ledningsområder med høj-densitet med isolationsafstand på mindre end eller lig med 5 mm. Samtidig kan den bøjes og forarbejdes til epoxypulverisolerede bukkede kobberstænger for at opfylde ikke--standardkrav til installation af ledninger. Den er udstyret med en fuld-proces epoxy samleskinne coating og samleskinne epoxy coating speciel coating proces.

Til tilpassetIsoleret Kobber BusBar Epoxy Coatedprodukter, der er egnede til strømdistribution og nye energi-højspændingsdriftsforhold-, er du velkommen til at kontakte os for at få eksklusive valg- og behandlingsløsninger.