Detaljeret forklaring af stemplingsteknologi i rustfrit stål

Stempling af rustfrit stål er kerneprocessen inden for moderne præcisionsmetalbearbejdning. Det er hovedsageligt afhængigt af præcisionsstøbeforme og trykudstyr til at anvende stabil og kontrollerbar mekanisk ekstern kraft på rustfri stålplader, hvilket forårsager plastisk deformation eller fysisk adskillelse af råmaterialerne, og derved behandler industrielle præcisionsdele med forskellige specifikationer og komplekse strukturer. Forskellig fra almindelig stempling af kulstofstål har rustfrit stål højere hårdhed og mere specielle formningsegenskaber og har strengere krav til formtilpasning, procesparametre og udstyrsnøjagtighed. Tykkelsen af ​​konventionelt forarbejdede plader i industrien er stabil mellem 0,1 mm og 6 mm. Baseret på moden CNC-stemplingsteknologi kan dimensionsnøjagtigheden af ​​færdige produkter nå ±0,05 mm, og den samlede overfladefinish er fremragende. De fleste færdige produkter kræver ikke sekundær polering efter støbning. Det kan effektivt masseproducere-forskellige typer komplekse geometriske strukturelle komponenter og er mainstreamprocessen til fremstilling af{10}}kvalitets rustfrit stål stemplede dele.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rustfrit stål er en type jern-baseret legering med et chromindhold på ikke mindre end 10,5 %. Dens kerneegenskaber stammer fra den spontane dannelse af en tæt, gennemsigtig og selvhelbredende-chrom-rig oxidfilm på overfladen. Denne passiveringsfilm, som kun er nogle få nanometer tyk, isolerer fysisk basismetallet fra eksterne korrosive medier, hvilket gør det muligt for rustfrit stål at forblive rustfrit i lang tid i atmosfæren, ferskvand og forskellige svagt korrosive miljøer. I modsætning til almindeligt kulstofstål, som genererer løs og porøs jernoxid (dvs. rust) under fugtige forhold, kan oxidfilmen af ​​rustfrit stål omdannes ved hjælp af ilt efter at være blevet beskadiget, hvilket er den væsentlige kilde til dets korrosionsbestandighed. Fra perspektivet af metallografisk struktur er rustfrit stål, der anvendes inden for industriel stempling, hovedsageligt opdelt i tre hovedtyper. Forskellene i deres krystalstrukturer bestemmer deres forskellige stemplingsadfærd og anvendelsesgrænser.

 

Austenitisk rustfrit stål: repræsenteret af 304- og 316-serien, dets krystalstruktur er flade-centreret kubisk og præsenterer en enkelt austenitfase ved stuetemperatur. Denne type rustfrit stål er ikke-magnetisk og har den bedste formbarhed blandt alle typer rustfrit stål. Den er især velegnet til dyb tegning, udbuling og kompleks buet overfladestempling. Austenitisk rustfrit stål kan ikke hærdes ved varmebehandling, og dets styrke kan kun forbedres ved koldbearbejdning -, dvs. den arbejdshærdende effekt under stemplingsprocessen. Typisk austenitisk kvalitet 304 rustfrit stål har en trækstyrke på omkring 520 til 620 MPa i udglødet tilstand og en forlængelse på 40% til 60%. Køkkenvaske, medicinske beholdere og forskellige dybe-strakte beholdere er typiske applikationsbærere af denne type materiale. For konventionelle elektriske og mekaniske konstruktionsdele er 304 rustfrit stålstansning den mest almindelige proceskombination, idet der tages højde for god korrosionsbestandighed og formbarhed.

 

Ferritisk rustfrit stål: repræsenteret ved 409, 430 og 439, dets krystalstruktur er krops-centreret kubisk, magnetisk og indeholder ingen nikkel eller kun en spormængde af nikkel. Formbarheden af ​​ferritisk rustfrit stål er lavere end for austenitisk kvalitet, men det er meget udbredt i scenarier, der kræver både korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed, såsom biludstødningssystemer, vaskemaskinens indre tønder og ovnkomponenter. De koster generelt mindre end austenitisk rustfrit stål og er mindre modtagelige for chloridspændingskorrosion. Ferritiske rustfrie stål er heller ikke hærdelige ved varmebehandling og har en langsommere koldbearbejdningshærdningshastighed.

 

Martensitisk rustfrit stål: repræsenteret ved 410 og 420, dets kulstofindhold er væsentligt højere end de foregående to kategorier-normalt mellem 0,15 % og 0,40 %. Det høje kulstofindhold giver denne type stål mulighed for varmebehandling gennem bratkøling og anløbning. Hårdheden af ​​varme-behandlet martensitisk rustfrit stål kan nå over 50 HRC, hvilket er velegnet til dele som knive, kirurgiske instrumenter, barberblade og lejekugler, der har strenge krav til kantfastholdelse eller slidstyrke. Det skal dog bemærkes, at stemplingsevnen af ​​martensitisk rustfrit stål er begrænset; moderat bøjning og overfladisk trækning kan stadig udføres i udglødet tilstand, men dybtrækning og kompleks dannelse bør afsluttes før varmebehandling. Materialevalgsbeslutninger for rustfrit stålstemplede dele kræver en afvejning- mellem korrosionsbestandighed, formningskompleksitet, styrkekrav og omkostninger: Austenit giver den bedste formbarhed, ferrit giver den bedste økonomi, og martensit tilbyder.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den væsentlige forskel i prægeadfærd mellem rustfrit stål og almindeligt kulstofstål skyldes dets højere styrke, mere udtalte tendens til at hærde og unikke tilbagespringsegenskaber. Højere deformationsmodstand: Flydegrænsen for 304 rustfrit stål er omkring 200 til 300 MPa, og trækstyrken overstiger 520 MPa, som begge er højere end almindeligt lavkulstofstål. Det betyder, at stansekraften, der kræves for at præge rustfri ståldele med samme form, er væsentligt højere, hvilket stiller højere krav til pressens tonnage og stivhed. Kontaktspændingen, som formen udholder, øges også, og slidhastigheden af ​​den arbejdende del accelererer. Derfor er stanseforme i rustfrit stål normalt lavet af pulveriseret-højhastighedsstål eller cementeret carbid og er belagt med titaniumnitrid eller diamantlignende kulstofbelægning.

 

Betydelig arbejdshærdningseffekt: Under den plastiske deformationsproces af austenitisk rustfrit stål genereres et stort antal dislokationsforviklinger og deformationstvillinger i det flade-centrerede kubiske gitter, hvilket resulterer i en kraftig stigning i materialestyrke og et fald i plasticitet. Denne egenskab har to sider: I dybtrækningsprocessen kan arbejdshærdning hjælpe sidevæggen med at modstå udtynding og revner og opnå en mere ensartet vægtykkelsesfordeling, men i multi-formning eller scenarier, der kræver lokal sekundær deformation, kan arbejdshærdning få materialet til at revne for tidligt. Inden for teknik afhjælpes dette problem ofte ved at kontrollere mængden af ​​enkelt deformation, tilføje udglødningsbehandling mellem processer eller vælge let-at-dannes kvaliteter, der indeholder kobber og andre legeringselementer (såsom 304Cu).

 

Betydelig tilbagespringsadfærd: Elasticitetsmodulet for rustfrit stål er omkring 193 til 200 GPa, hvilket svarer til kulstofstål, men på grund af dets højere flydespænding er den elastiske genopretningsspænding pr. enhedsdeformation større. Efter bøjning og formning er tilbagespringsvinklen for dele af rustfrit stål normalt 20% til 50% større end for kulstofståldele med samme specifikation. Tilbagefjedringen kan variere med op til 15 % mellem forskellige typer - tilbagefjedringen af ​​austenitisk rustfrit stål er sædvanligvis større end for ferrit, og tilbagespringet i den arbejds-hærdede tilstand er større end i den udglødede tilstand. Almindelige metoder til at kompensere for tilbagespring omfatter forudindstilling af bøjningsvinklen i formen, indstilling af trykribber ved bøjningsroden for at indføre kompressionsplastisk belastning eller opsætning af en formningsstation til vinkelkorrektion efter bøjning.

 

Formadhæsion og ridsetendens: Koldsvejsning er tilbøjelig til at forekomme mellem rustfrit stål og formstål under høje-friktionsforhold, dvs. små partikler af rustfrit stål overføres og klæber til overfladen af ​​formen og danner en opbygget-kant. Disse klæbemidler vil ridse overfladen af ​​delen under efterfølgende stempling og danne tegningsmærker, hvilket er en uacceptabel defekt for køkken-, badeværelses- og dekorative dele, der kræver et spejludseende. Løsninger omfatter: forbedring af poleringsniveauet af den arbejdende del af formen til en spejloverflade (Ra mindre end eller lig med 0,1 mikron), udvælgelse af pulveriserede højhastighedsstålstøbematerialer indeholdende vanadium, påføring af DLC- eller CrN-belægninger og brug af speciel prægeolie, der indeholder additiver til ekstremt tryk. I produktionen af ​​OEM-stemplingsdele i rustfrit stål kræver den overlejrede effekt af ovennævnte tekniske udfordringer tilstrækkelig støbeforsøgsverifikation og parameteroptimering under procesudviklingsstadiet, snarere end blot at anvende proceserfaringen fra kulstofstålstempling.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Køkken-, badeværelses- og husholdningsapparater: Vaske i rustfrit stål, komfurpaneler, emhætte røgopsamlingskamre, opvaskemaskine, dørkarme til mikrobølgeovne, køleskabshængsler og dørhåndtag - de fleste af metaldelene i disse daglige husholdningsapparater er fremstillet gennem stemplingsprocesser. Køkken- og badeværelsesapplikationer stiller ekstremt høje krav til overfladekvaliteten af ​​rustfri stålstempler. Eventuelle ridser, tegninger, fordybninger eller defekter af appelsinskal vil påvirke udseendet. Derfor er vedligeholdelseshyppigheden af ​​forme højere end for industrielle strukturelle dele, og belagte rustfrie stålråmaterialer bruges ofte til at beskytte overfladen.

 

Medicinsk og farmaceutisk udstyr: kirurgiske instrumentbakker, steriliseringsbokse, sterile arbejdsbordkomponenter, medicinsk vogntilbehør og huse og stativer til diagnostisk udstyr. Det medicinske område har strenge krav til de hygiejniske egenskaber af stemplingsdele i rustfrit stål - materialet skal have en ikke-porøs struktur for at undgå at rumme bakterier og lav overfladeruhed for at lette rengøring og desinfektion. Austenitic 304 og 316 er mainstream materialer inden for det medicinske område. De poleres normalt elektrokemisk efter stempling for at opnå en lys og ren overflade og for at fjerne urenheder i passiveringsfilmen. Bilindustrien: varmeskjolde og beslag til udstødningssystemer, motortætningspakninger, brændstoftankremme, viskerforbindelsesstænger, små stemplingsdele i sædejusteringsmekanismer, airbaghuse og batteriklemmer. Automotive applikationer stiller høje krav til varmebestandighed og modstandsdygtighed over for vibrationstræthed af stemplingsdele i rustfrit stål. Ferrit-serien (409, 439) dominerer udstødningssystemer, mens austenitiske serier er mere almindeligt anvendt i chassis og fastgørelseselementer, der kræver højere korrosionsbestandighed.

 

Elektronisk udstyr og kommunikationsudstyr: mobiltelefon-mellemrammer, strukturelle dele til tablet-computerskal, batterietuier, SIM-kortholdere, antennesplinter og afskærmningsdæksler. Elektroniske produkter har strenge krav til dimensionsnøjagtigheden og fladheden af ​​stemplingsdele i rustfrit stål. Tolerancen styres ofte inden for ±0,03 mm, og batcherne er store og opdateres hurtigt. Stempelforme er påkrævet for at have lang levetid og hurtige omskiftningsmuligheder. Industrielt udstyr og konstruktion: dørpaneler og rammer til styreskabe, transportkædetilbehør, bygningsgardinvægforbindelser, fotovoltaiske modulrammer og tilslutningsknuder i jordskælvsbestandige-beslag. Sådanne applikationer prioriterer styrken og vejrbestandigheden af ​​prægninger i rustfrit stål frem for overfladeæstetik. Konkurrenceevnen for China Factory Price rustfrit stål stemplingsdele i ovennævnte felter afhænger ikke kun af prisen på en enkelt del, men også af den omfattende kontrol af formens levetid og skrothastighed.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hvis du skal vurderestemplingsdele af metalpladerløsninger eller anmod om prøver til dit projekt, bedes du udfylde forespørgselsformularen nedenfor for at informere os om tegningerne, materialekvaliteten og den årlige efterspørgsel. Ingeniørteamet vil levere en procesgennemførlighedsanalyse og omkostningsestimat inden for arbejdsdage.