Detaljeret forklaring af overfladebehandlingsproces for kobberfortinnet skinne

May 07, 2026

Indledning


Kobberstang, også kendt som kobberskinne, er en lang leder lavet af kobbermateriale med et rektangulært eller affaset rektangulært- tværsnit. Det spiller en nøglerolle i transmission af strøm og tilslutning af elektrisk udstyr i kredsløb, og dets kvalitet følger normalt relevante standarder såsom GB/T 5585.1-2018. Høj renhed, lys overflade med ensartet og tæt struktur er kendetegnene ved højkvalitets kobberfortinnet samleskinne, som nyder godt af avanceret overfladebehandlingsteknologi.

 

copper tinned busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

hovedprocesser til overfladebehandling


Overfladebehandlingen af ​​kobberskinner omfatter hovedsageligt tre metoder: maling, fortinning og pletteringsbeskyttelsesmiddel. Kobber række maleri. Denne proces er en mere traditionel og tilbagestående proces og bruges nu sjældent. Det adskiller faserækkefølgen og polariteten ved at belægge overfladen af ​​samleskinnen med maling af forskellige farver. For eksempel, i et trefaset AC-kredsløb, er A-, B- og C-faserne malet med henholdsvis gul, grøn og rød maling.


Fortinnede kobberstænger. Dette er i øjeblikket den mest modne teknologi og den mest udbredte proces. Dens driftscyklus er kort, og dens effektivitet er høj. Tinbelægningslaget kan ikke kun effektivt forhindre oxidation af kobberrækken, men også forbedre dens loddeevne og korrosionsbestandighed. Det er en meget omkostningseffektiv-overfladebehandlingsløsning i den elektriske industri.


Kobberpladebelægningsbeskyttelsesmiddel. Denne proces kan bevare den oprindelige farve på kobberstangen, og prisen er lidt lavere end for tinbelægning, men driftscyklussen er relativt lang. Det opnår formålet med at forhindre oxidation ved at danne en beskyttende film på overfladen af ​​kobberstangen.

 

Our copper tinned busbar Production Workshop

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

procesflow


På nuværende tidspunkt bruges det lyse sulfatsystem eller methansulfonsyresystemet hovedsageligt til fortinning af kobberrækker. Processtrømmene for de to systemer er grundlæggende ens, men methylsulfonsyresystemet har flere fordele i miljøbeskyttelse, og spildevandsrensning er lettere.

 

En typisk højhastigheds-kontinuerlig fortinningsprocesstrøm er som følger: For-behandling: Poler og fjern olie på overfladen af ​​kobberskinnen for at sikre, at overfladen er ren. Vandvask: Brug rent vand til fler-rengøring for at fjerne resterende urenheder og kemiske reagenser. Aktivering: Aktivering af overfladen af ​​kobberstangen for at forbedre vedhæftningen af ​​belægningen. Fortinning: Udled kobber i et fortinningsbad, og afsæt et ensartet og fint tinlag på overfladen af ​​den-belagte kobberstang gennem elektrolyse.

 

Efter-behandling: fler-vandsvask, neutralisering, iblødsætning af varmt vand og til sidst tørring. De fortinnede kobberstænger fremstillet ved denne proces har fin og ensartet belægningskrystallisation, et klart udseende og god loddeevne. De kan stadig opretholde fremragende svejseydelse, selv efter lang-opbevaring.

 

The Production Process of copper tinned busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hvorfor vælge fortinning til kobberstænger?


Forhindre oxidation. Rent kobber oxideres let og danner patina, når det udsættes for luft, hvilket vil påvirke dets ledende egenskaber alvorligt. Tinbelægningslaget kan effektivt isolere kobberet fra kontakt med luft og fugt, forhindre oxidation og opretholde god ledningsevne af kobberrækken.


Balance mellem omkostninger og ydeevne. Selvom guldbelægning og sølvbelægning har bedre ledningsevne, er de dyre. For kobberstænger med større arealer er fortinningens ledende egenskaber meget tæt på sølv, og omkostningsfordelen er indlysende, så det er blevet førstevalget til overfladebehandling af de fleste kobberstænger.


Forbedre den samlede ydeevne. Fortinning forhindrer ikke kun oxidation, men forbedrer også markant korrosionsbestandigheden, slidstyrken og svejsbarheden af ​​den galvaniserede samleskinne, så den kan arbejde stabilt i fugtige eller let korrosive miljøer, hvilket forlænger produktets levetid.

 

Flat Copper BusBar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

kontakt os

 

Vores virksomhed har længe fokuseret på forskning og udvikling og fremstilling af ledende samleskinner af høj-kvalitet. Om det er standardspecifikationenkobber fortinnet samleskinneeller serien af ​​skræddersyet samleskinne fortinnet kobber, kan vi levere en stabil og pålidelig forsyning og teknisk support. Kunder fra alle brancher er velkomne til at forespørge, anmode om prøver og tekniske udvekslinger.

 

MsTina From Xiamen Apollo

Du kan også lide