Kerneisoleringsmetode og procesanalyse af kompakt mellemspændingsskab Elektrisk kobberskinne

Krympeslangeindpakning er en klassisk måde til isoleringsbehandling af elektrisk kobberskinne, som er velegnet til de grundlæggende isoleringskrav til kompakte mellem- og lavspændingsanlæg og har både praktisk drift og omkostningsfordele. Kernefordelen ved denne metode er, at den effektivt kan reducere det elektriske mellemrum mellem kobberstænger, reducere størrelsen af ​​koblingsskabet betydeligt, og den varmekrympbare muffe kan modstå en temperatur på op til 125 grader. Så længe kobberstængernes driftstemperaturstigning er inden for et rimeligt område, kan muffen bruges stabilt i lang tid uden skader på isoleringslaget. I praktiske applikationer er isoleringsydelsen af ​​varmekrympeslanger af høj-kvalitet fremragende. For eksempel, når det drejer sig om 75kV impulsmodstandsspænding på 12kV niveau, behøver det kun at sikre, at luftafstanden mellem jordbusstangen er større end 65mm for at opfylde isoleringskravene. Denne teknologi er også blevet anvendt i mange almindelige kompakte koblingsudstyr, hvilket har opnået rimelig komprimering af kabinettets faseafstand og effektiv udnyttelse af pladsen.

Epoxyvulkaniseringsbelægning er en mere effektiv elektrisk kobberskinneisoleringsmetode end krympeslangbelægning, især velegnet til kompakte koblingsudstyr med høje spændingsniveauer såsom 40,5 kV. Det kan reducere isoleringsafstanden mellem kobberstænger og den relative jord betydeligt, samtidig med at skabets volumen reduceres, hvilket i høj grad forbedrer den overordnede isoleringskvalitet og driftssikkerheden af ​​koblingsudstyret. Den grundlæggende proces med epoxyvulkaniseringsbelægning kræver skæring, bøjning, stempling og anden formningsbearbejdning af den elektriske busstang efterfulgt af isoleringsbehandling ved hjælp af professionel pulverbelægningsteknologi; Det anvendte epoxyharpikspulver er en termohærdende belægning, som fremstilles ved at blande syntetisk harpiks med hærdere, modificeringsmidler og andre råmaterialer gennem varmsmeltning, afkøling, knusning og sigtning. Det kan påføres overfladen af ​​kobberstænger ved hjælp af forskellige metoder såsom vulkaniseringsleje, elektrostatisk sprøjtning, termisk sprøjtning og varm-dyppebelægning og har isolerings-, anti-korrosions- og dekorative funktioner.

Epoxyharpiksbelægningen dannet af epoxyvulkaniseringsbelægning tilføjer fremragende alkaliresistens, varmebestandighed, korrosionsbestandighed og elektrisk isolering til BusBar Copper, mens den bevarer sin oprindelige høje styrke, høje stivhed, lave modstand og høje strømtransmissionskarakteristika, hvilket i høj grad forlænger levetiden for kobberstænger i koblingsudstyr. Dens isoleringsevne er særligt fremragende med en teoretisk nedbrydningsstyrke på mere end 52kV/mm og en faktisk tilladt styrke på 30-35kV/mm. I tekniske applikationer kræves det, at tykkelsen af ​​epoxyharpiksbelægningen på overfladen af ​​kobberstangen ikke er mindre end 2 mm.

Pålideligheden af ​​denne isoleringsmetode blev også verificeret af relevante højspændingstests: to Bus Bar Electric-kryds belagt med 2 mm tyk epoxyharpiks kan modstå 50 kV strømfrekvensspænding i 1 minut ved en 30 mm ren luftafstand; Selv med en ren luftafstand på 0 mm, kan den stadig modstå en 50kV strømfrekvensspænding i 1 minut med kun en lille udladningslyd; High Voltage BusBar belagt med epoxyharpiks krydser med nøgne kobberstænger, og kan modstå 30kV strømfrekvensspænding i 1 minut ved en klar luftafstand på 30mm, med tydelig afladningslyd. Dette illustrerer yderligere epoxyvulkaniseringsbelægningens nøglerolle i isoleringsbeskyttelsen af ​​kobberstænger og afspejler også behovet for at opretholde en større elektrisk frigang, når der bruges nøgne kobberstænger og isolerede kobberstænger i samme kabinet.

I industriens anvendelse af BusBar Voltage-isoleringsteknologi er epoxyvulkaniseringsbelægning blevet den foretrukne løsning til højspændingsanlæg på grund af dets fremragende isolering og vejrbestandighed. IEEE C37.20.2-standarden specificerer, at Power Bar BusBar i relevante scenarier skal behandles med epoxyvulkaniseringsisolering og bestå den flammehæmmende test, som kræves af standarden, for at sikre sikker drift af koblingsudstyret. Krympemuffebelægningen er meget udbredt i kompakte mellem- og lavspændingsanlæg på grund af dens fordele ved en enkel proces og kontrollerbare omkostninger. Det rimelige valg af to processer skal overvejes grundigt baseret på faktorer som spændingsniveauet af koblingsudstyret, skabets kompaktitetskrav, strukturen og formen af ​​højstrømskontakterne og ingeniøromkostningerne for at opnå det optimale match mellem isoleringsydelse og udstyrsøkonomi.

Udvalget afElektrisk kobberskinneisoleringsteknologien skal overvejes grundigt baseret på spændingsniveauet og kravene til kompaktitet for koblingsudstyret for at opnå det optimale match mellem ydeevne og økonomi. Hvis du har relaterede behov for kobberbar isoleringsproces valg og tilpasning, er du velkommen til at kontakte os til enhver tid for at give dig professionel teknisk support og løsninger.