Almindelige overfladebehandlinger og produktionsforholdsregler for tilbehør til fotovoltaiske beslag i aluminium

Mellemklemme af aluminium bruges i vid udstrækning inden for områder som luftfart, rumfart, bilindustrien, maskinfremstilling, skibsbygning og kemisk industri. På grund af dens lave tæthed, høje styrke, gode plasticitet og stærke ledningsevne har den gode mekaniske egenskaber. Samtidig er overfladebehandling normalt påkrævet for at forbedre arbejdsemnets udseende og anden ydeevne.

Almindelige overfladebehandlingsmetoder omfatter sandblæsning, som kan gøre overfladen glattere, smukkere, mere præcis og forbedre arbejdsemnets ydeevne, hvilket øger vedhæftningen mellem den fotovoltaiske aluminiumslegeringsstempling og belægningen;

Aluminiumanodiseringsbehandling kan forbedre slidstyrken og hårdheden af ​​aluminiumsoverflader og opnå forskellige overfladefarver gennem oxidation; Trådtrækningsbehandling, hovedsagelig brugt til dekorative formål, almindelige typer omfatter lige trådtrækning, tilfældig trådtrækning, spiral trådtrækning og trådtrådstrækning; Poleringsbehandling kan gøre overfladen på aluminiumsemner tæt på spejleffekten, forbedre emnets kvalitet og æstetik, men overfladeydelsen efter polering er lav og let at ridse, så omhyggelig beskyttelse er nødvendig.

I stemplingsproduktionen er tilbehør til fotovoltaisk aluminium tilbøjelige til problemer såsom top og ridser under stempling på grund af deres relativt bløde materialer, høje priser, lette brud og nogle produkter, der kræver efterfølgende forarbejdning (såsom trådtrækning, anodisering osv.). Med hensyn til formdesign bør stansning så vidt muligt arrangeres bagerst i projektet uden at påvirke antallet af processer. Selv for produkter med et stort antal stansninger er det muligt at overveje at oprette et ekstra projekt for at arrangere stansning bagpå. På grund af aluminiumsmaterialets blødhed og tendensen til formblokering, er det tilrådeligt at indstille afstanden mellem de to sider med en tykkelse på 10%, når formen designes. En lige dybde på 2 mm er mere velegnet til skærkanten, og en tilspidsning på 0,8 grad -1 grad er passende.

Under bøjningsprocessen er aluminiumsmateriale tilbøjelig til at producere aluminiumsspåner, hvilket forårsager punktskader og fordybninger. Derfor skal aluminiumsråmaterialet beskyttes med PE-film. Under betingelserne for valse og galvanisering er det at foretrække at polere og belægge den dannede blok med hårdt krom. For aluminiumsklemmekrog til solcelleunderstøtning, der kræver anodisering, hvis det involverer fladnings- og skubbeprocesser (180 grader), kan produktet ikke presses helt, fordi fuldstændig presning vil forårsage syreudledning. Et mellemrum på 0,2-0,3 mm skal reserveres for at lette en jævn og rettidig strøm af syreopløsning. Derfor skal der opsættes grænseklodser i sådanne processer, og formen skal mærkes på formen.

På grund af aluminiumsmaterialers skørhed og følsomhed over for revner, især i tilfælde af omvendt foldning, er det tilrådeligt at undgå at lave trykledninger så meget som muligt. Selvom det er nødvendigt at presse linen, bør den gøres bredere og mere lavvandet for at mindske risikoen for revner. Samlet set kræver produktionen af ​​aluminium-solpanel-endeklemmer til PV-monteringssystemer præcis kontrol fra flere aspekter såsom formdesign, støbeproces og efterfølgende forarbejdning for at sikre produktkvalitet og produktionseffektivitet.

Overfladebehandlingen afAluminium fotovoltaisk beslag tilbehørs er tæt forbundet med produktionsprocessen, og forskellige behandlingsmetoder har specifikke krav til formdesign, bøjningsformning og anti-revneforanstaltninger. Hvis du støder på tekniske problemer eller har brug for forslag til procesoptimering i den faktiske produktion, er du velkommen til at kontakte os til enhver tid.