Almindelige problemer og løsninger i rustfri stempling

Rustfri stempling-teknologi er meget udbredt i industriel fremstilling på grund af dens effektive og præcise formningsfordele. Det er dog modtageligt for forskellige kvalitetsproblemer under produktionsprocessen på grund af flere faktorer såsom materialeegenskaber, procesparametre og skimmelstatus. At mestre årsagerne og håndteringsstrategierne for disse almindelige problemer er nøglen til at sikre kvaliteten af ​​metalstemplingsdele og forbedre produktionsstabiliteten. Det følgende vil give et detaljeret overblik over typiske problemer, årsager og kerneløsninger i stemplingsprocesser i rustfrit stål.

Overfladeridser er en almindelig overfladekvalitetsdefekt i rustfri stempling, og deres kerneårsag ligger i den relative bevægelse mellem emnet og formoverfladen. Under påvirkning af stemplingstryk opstår der direkte friktion mellem emnet og den lokale overflade af formen. Samtidig vil deformationsvarmen, der genereres under den plastiske deformationsproces af billetten, forårsage, at billet og metalaffald aflejres på overfladen af ​​formen, hvilket resulterer i ridser og slid på overfladen af ​​emnet, hvilket påvirker produktets udseende og dets efterfølgende egnethed til brug.

Brud på emnet er et væsentligt kvalitetsproblem i Stamping 304 Stainless Steel-processen, især ved stempling af austenitisk rustfrit stål. Austenitisk rustfrit stål har et højt koldbearbejdningshærdningsindeks og gennemgår fasetransformationsinduceret martensitisk fase under plastisk deformation, som er skør og tilbøjelig til at revne. Efterhånden som deformationen øges, vil det inducerede martensitindhold også stige synkront, og den genererede resterende spænding vil også stige, hvilket yderligere øger risikoen for revner under forarbejdningen. Fra perspektivet af metalpladeegenskaber påvirker ensartetheden af ​​metalpladestrukturen og dybtrækningsydelsen direkte sandsynligheden for brud. Jo mere ensartet strukturen er og jo bedre dybtrækningsydelsen er af metalpladen, jo mindre sandsynlighed er der for, at den går i stykker. Derudover er ujævn spænding under stemplingsprocessen af ​​rustfrit stålplade også en vigtig faktor: når stansetrykket påføres den rustfri stålplade, er deformationsmodstanden i retningen vinkelret på pladens overflade højest, og deformationsmodstanden i retningen parallelt med pladens overflade er relativt lille. Når modstanden hindrer strømmen af ​​metalplader i flangeområdet, er spændingskoncentrationen i flangeområdet tilbøjelig til at deformeres, og materialer med utilstrækkelig forstærkning ved stansens skulder er mere tilbøjelige til at bryde i dette område. Faktorerne ved forme kan ikke ignoreres, såsom små mellemrum mellem forme, ujævn justering af konvekse og konkave forme, utilstrækkelig nøjagtighed af formsædet og formstyringen, hvilket vil forværre formslitage; Langsigtet kontinuerlig stempling af den samme matrice fører til overophedning af stansen, eller der er et excentrisk belastningsproblem i matricedesignet (såsom den laterale kraft, der genereres i processen med trinstansning, angrebsvinkel og forskydning, som får stansen til at vippe), hvilket vil forårsage alvorligt slid på matricen og i sidste ende føre til brud på delen. For at løse dette problem kan ydeevnen af ​​Custom Stainless Steel-stempling forbedres ved at optimere udglødningsprocessen af ​​metalpladen og styrke de indre korns plane spændingsorientering for at øge deformationsmodstanden. Samtidig kan trykfordelingen justeres nøjagtigt i overensstemmelse med delens formningstilstand under formfejlningsfasen for at undgå lokal spændingskoncentration og reducere sandsynligheden for revner.

Rebound-deformation er en iboende egenskab ved metalmaterialer efter stempling. Rustfrit stål har på grund af sin højere hårdhed et større rebound efter Die Metal Stamping sammenlignet med almindelige metalmaterialer, hvilket let kan føre til produktstørrelsesafvigelser. Kerneløsningen på dette problem ligger i den tidlige forudsigelse af formdesignstadiet, som kræver nøjagtig estimering af rebound-mængden baseret på rebound-egenskaberne for rustfri stålmaterialer, målrettet design af rebound-strukturer og kompensation gennem formmodellering for at minimere indvirkningen af ​​rebound-deformation på produktets dimensionelle nøjagtighed.

Problemet med skimmelfodring vil direkte påvirke effektiviteten og produktkvaliteten af ​​Progressive Die Stamping, og dets årsager er hovedsageligt koncentreret i formtilstanden og stemplingsolien. Skarpheden af ​​formkanten, størrelsen af ​​indgangsmodulet og mellemrummets rationalitet er de centrale formfaktorer, der bestemmer, om der er materialeoverførsel. Bladpassivering, ukorrekt indgangsmodul eller urimelig mellemrum kan alle medføre, at barren ikke er i stand til at løsne sig jævnt fra formen efter metalstål-stempling, hvilket resulterer i materialeoverførsel. Hvis der derudover anvendes ikke-specialiseret stemplingsolie, er olien tilbøjelig til at oxidere under brug, hvilket resulterer i problemer såsom gelering og øget viskositet, hvilket også kan forårsage skimmeltilførsel og påvirke produktionskontinuiteten.

Rationaliteten af ​​materialevalg til konvekse og konkave forme påvirker direkte støbeformens levetid og kvaliteten af ​​industritilpassede små stemplingsdele i rustfrit stål. Rustfrit stål har en høj hårdhed, og sliddet på støbeformens skærkant er relativt større under stansningsprocessen. Hvis materialet i de konvekse og konkave støbeforme ikke vælges korrekt, kan der opstå problemer såsom hurtigt slid og afhugning af skærkanten, hvilket ikke kun øger vedligeholdelsesomkostningerne for støbeformen, men også påvirker produktets nøjagtighed og konsistens. Derfor, når du vælger materialer til konvekse og konkave forme, er det nødvendigt at matche formmaterialer med tilsvarende slidstyrke og styrke i henhold til den specifikke hårdhed af det forarbejdede rustfri stålmateriale for at sikre, at formen er egnet til de barske arbejdsforhold ved Factory Stainless Steel Stamping.