Messing præcisionsstemplede dele standardiserede behandlingstekniske specifikationer

For at standardisere forarbejdningsteknologien for præcisionsstemplede messingdele, præcisere kvalitetskontrolstandarderne for hvert led, sikre produktkvalitetsstabilitet, forbedre produktionseffektiviteten og optimere omkostningerne, er denne tekniske specifikation specielt formuleret. De messingråmaterialer, der bruges til forarbejdning, skal opfylde flere kerneindikatorer: hårdhed kontrolleret mellem 70-85HB, pladetykkelse begrænset til 0,2 mm til 3,0 mm. Alle messingplader skal ledsages af formelle kvalitetskontrolcertifikater, og det er strengt forbudt at bruge råmaterialer med defekter såsom revner, folder, oxidation, ridser osv., for at sikre den grundlæggende kvalitet af Relæstift messingterminalen fra kilden.

Den standardiserede behandling af messing præcisionsstemplede dele skal følge et fast procesflow, og hvert trin i operationen skal nøje overholde proceskravene.

Sav eller skær først messingpladen, og brug derefter en afgratningsmaskine til at fjerne grater fra brættets kanter. Efter at forbehandlingen er afsluttet, udføres stanse- og bukkeprocesserne sekventielt ved hjælp af henholdsvis stansemaskiner og bukkemaskiner for at opnå den grundlæggende formning af emnet.

Dernæst bruges en fuldautomatisk stemplingsmaskine til at fuldføre stempling med høj-præcision. Efter støbning kan overfladebehandlinger som polering, slibning og bagemaling udføres efter det aktuelle behov.

Endelig vil professionelt testudstyr udføre en omfattende inspektion baseret på de tekniske krav til stempling af messingplader. Efter bestået inspektion vil emballering blive udført i henhold til forskellige størrelsesspecifikationer for at undgå skader under transport.

Designkvaliteten af ​​stemplingsforme påvirker direkte nøjagtigheden og formningseffekten af ​​elektriske messingafbryderkontaktdele. Der er tre nøglepunkter at være opmærksom på under designprocessen: Stemplingsdybden skal justeres fleksibelt i henhold til materialetykkelsen for at sikre produktstabilitet; Overvej fuldt ud den plastiske deformation af messingmaterialer under stemplingstryk, bestem nøjagtigt graden af ​​deformation og undgå problemer såsom unormal skæring, deformation eller grater; Formdesign bør eliminere grater og udragende snit under stemplingsprocessen, og vælg det passende formbladmateriale og bladvinkel.

Med hensyn til udstyrsvedligeholdelse skal du udføre en omfattende inspektion af alt udstyr hvert kvartal for omgående at løse eventuelle fejlfunktioner; De elektriske messingpressedele til stemplingsmaskine skal rengøres dagligt, og smøreolie skal regelmæssigt kontrolleres, efterfyldes og udskiftes; Stemplingsforme skal inspiceres efter hver brug, og hvis de er beskadigede, skal de repareres eller udskiftes rettidigt. Samtidig skal alle operatører nøje følge udstyrets driftsprocedurer for at forhindre udstyrsskade forårsaget af menneskelige fejl.

Strengt at følge denne processpecifikation kan opnå standardisering og standardiseret kontrol af hvert behandlingstrin af Elektrisk messingmetalstempling til stikkontakt. Dette sikrer ikke kun grundlæggende kvaliteten af ​​stemplede dele, forbedrer produktionseffektiviteten, reducerer produktions- og administrationsomkostninger, men opnår også økonomiske fordele; Samtidig er udstyrsfejl og sikkerhedsuheld under produktionsprocessen blevet effektivt undgået gennem omfattende udstyrsvedligeholdelse og sikkerhedskontrol, hvilket sikrer jævn produktionsdrift og omfattende beskyttelse af produktionspersonalets sikkerhed og sundhed, hvilket giver solid processtøtte til stor- og standardiseret produktion af koldstempling af messing til switch.

Hvis du har brug for at forstå detaljerne for behandlingsteknologi yderligerePræcisionsstemplede messingdeleeller få skræddersyede procesløsninger, er du velkommen til at kontakte os til enhver tid. Vi vil give dig professionel teknisk support og konsulentydelser.