Analyse af overfladebehandlingsprocessen af ​​Tinned Copper Flat bar i nye energistærke applikationer

Med den hurtige iteration af nye energikøretøjer, smarte net og Internet of Things-teknologier har krafttransmissionssystemer stadig strengere krav til ydeevne for ledende komponenter. Under komplekse arbejdsforhold er traditionelle nøgne kobberstænger ikke længere i stand til at opfylde kravene til lang levetid og høj stabilitet. Derfor er overfladebelægningsteknologi blevet industriens fokus. Som en moden beskyttelsesmetode er fortinnet kobberskinne blevet en kernekomponent i høj-tilslutningsløsninger på grund af dens fremragende elektriske ydeevne og miljøtilpasningsevne.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I store strømtransmissionsscenarier udfører kobberstænger ikke kun ledende opgaver, men skal også håndtere udfordringerne med oxidation og korrosion. Selvom kobberbasismaterialet har høj ledningsevne, er det nemt at generere kobberoxid, når det udsættes for luft, hvilket får kontaktmodstanden til at øges. Brugen af ​​Tin Coated Copper BusBar-teknologi svarer til at tage et lag "beskyttelsesbeklædning" på til kobberbussen. Tinlaget har ikke kun fremragende elektrisk ledningsevne, men den elektriske ledningsevne af dets oxid (SnO₂) er også meget bedre end kobberoxids, hvilket sikrer langtids-lav modstand af kontaktfladen.

Derudover er varmeafledning og svejseydelse også vigtige overvejelser. Blikbelægningslaget har en ideel termisk ledningsevne, som effektivt kan hjælpe kontaktfladen med at sprede varme og forhindre lokal overophedning. Specielt for konnektorer, der skal samles, anbefaler leverandører af fortinnet kobberbusbar normalt mattinprocessen, fordi dens overfladeruhed er moderat, hvilket kan forbedre befugtningsevnen betydeligt, opnå høj-pålidelighed svejsesamlinger og undgå risikoen for falsk lodning.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ifølge overfladebehandlingens glans og krystalstruktur er belægningen hovedsageligt opdelt i lyst tin og mat tin (mat tin). Bright tin har et spejl-lignende udseende og stærke anti-korrosionsegenskaber. Det bruges ofte til interne komponenter i strømfordelingsskabe, der har krav til udseende. Inden for avancerede områder, såsom nye energikøretøjsbatterier, foretrækker ingeniører dog mat tin. Dette skyldes, at blankt tin har risikoen for at vokse "tin whiskers" under visse forhold, hvilket kan føre til mikrokortslutninger; mens mat tin har en tykkere kornstruktur og lav indre belastning, som effektivt kan hæmme væksten af ​​tin whiskers og er førstevalg til Flat Copper BusBar i vibrations- og højtemperaturmiljøer.

En anden almindelig proces er varm-tinbelægning, som er karakteriseret ved en tykkere belægning, normalt større end 25 mikron. Denne proces er særligt velegnet til special-formede dele med komplekse former og kan give en ekstremt tyk beskyttende barriere. Selvom dens dimensionelle nøjagtighed er sværere at kontrollere end galvanisering, kan den varme-opløsning af fortinnet kobber ofte give længere-beskyttelse, når den står over for stærke korrosive miljøer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Belægninger af høj-kvalitet kan ikke adskilles fra substrater af høj-kvalitet. Industrien anbefaler generelt at bruge rent kobber af C110 eller T2 kvalitet som basismateriale med et kobberindhold på over 99,9% og fremragende elektrisk ledningsevne og formbarhed. Under produktionsprocessen, for at forhindre diffusion af kobberatomer ind i tinlaget, hvilket resulterer i et fald i svejseydelsen, vil nogle høj-standard fortinnet kobbersamleskinne tilføje et ekstremt tyndt lag nikkel som et bundlag mellem kobber og tin for at danne en "kobber-nikkel-tin" sandwichstruktur.

Kvalitetskontrolaspektet kan heller ikke ignoreres. Ud over konventionel tykkelsestestning (såsom røntgenfluorescensspektrometri) er test af bindingskraft også et must. Gennem 180 graders bøjningstesten eller termisk stødtest sikres det, at belægningen ikke skaller af, når kobberstangen deformeres eller temperaturen ændres drastisk. Denne strenge kvalitetskontrolproces er garantien for, at HDHC fortinnet kobberskinne (høj hårdhed og høj ledningsevne fortinnet kobberskinne) kan tilpasse sig barske arbejdsforhold.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vi er specialiserede i at levere-højtydende elektriske tilslutningsløsninger. Som svar på efterspørgslen efter høj-pålidelighed, høj-strømforbindelser inden for områderne ny energi, datacentre og industriel energi, kan vi levere en række specifikationer afFlad bar i fortinnet kobber. Velkommen til at kontakte os for at få professionelt produktvalg og teknisk support.