Analyse af overfladebehandlingsprocesser for prægede dele i rustfrit stål

Efter valsning, bukning, svejsning og høj-temperaturbearbejdning dannes der let et hårdt gråt sort oxidlag på overfladen af ​​Stamping 304 rustfrit stål, hovedsageligt sammensat af nikkelchromoxid. Dette oxidlag skader ikke kun produktets overordnede udseende og tekstur, men svækker også selve det rustfri ståls korrosionsbestandighed.

For at optimere overfladens udseende, forbedre dimensionsstabiliteten og forlænge komponenternes levetid, er standardiseret overfladebehandling generelt påkrævet til stempling af rustfrit stålplader. På nuværende tidspunkt er de almindelige behandlingsmetoder i industrien hovedsageligt opdelt i tre kategorier: overfladeblegningsbehandling, spejlglansbehandling og beskyttende farvebehandling. De kan tilpasses fleksibelt og tilpasses til procesplanen baseret på arbejdsemnets strukturelle form, dimensionelle nøjagtighed og udseendestandarder.

Kernefunktionen af ​​overfladeblegningsbehandling er at fjerne oxidskalaen, oliepletter og forskellige urenheder på overfladen af ​​Custom rustfrit stålstempling, genoprette den originale sølvhvide matte tekstur af rustfrit stål og styrke den grundlæggende anti-korrosionsevne. Den traditionelle stærk syrekorrosionsproces er gradvist blevet udfaset på grund af alvorlig forurening, sundhedsfarer og høje driftsomkostninger.

Den nuværende mainstream er opdelt i to kategorier: fysisk behandling og miljøvenlig kemisk behandling: kugleblæsning og sandblæsning er afhængig af fysisk påvirkning til at skrælle overfladeoxidlaget af, velegnet til store -størrelser og strukturelt komplekse uregelmæssige stempling af rustfrit metal; Den miljøvenlige bejdsnings- og passiveringsproces, neutrale og ikke--giftige rengøringsproces kan udføres ved stuetemperatur, hvilket ensartet kan genoprette den naturlige farve af rustfrit stål uden materielle skader. Det er velegnet til forskellige præcisions små dele og komplekse strukturelle dele, med ensartet farve og bred anvendelighed efter behandling, og er i øjeblikket den mest populære grønne forarbejdningsmetode i fremstillingsindustrien.

Spejlpolering bruges hovedsageligt til at forbedre overfladeglatheden og glansen af ​​stansning af 304 rustfrit stål. Ifølge behandlingsprincippet kan det opdeles i tre former: mekanisk polering, kemisk polering og elektrokemisk polering. Mekaniske poleringsprodukter har høj lysstyrke og glat overflade, men kræver højt manuelt arbejde og har en svag miljøvenlighed. De er mere velegnede til små og mellemstore- konventionelle emner med enkle strukturer, og komplekse formede dele er vanskelige at opnå ensartet polering.

Kemisk polering er nem at betjene, har høj produktionseffektivitet og lave forarbejdningsomkostninger. Den kan tilpasses til OEM-stemplingsdele i rustfrit stål med uregelmæssige og porøse positioner. Dens ulempe er, at overfladeglans ydeevnen er gennemsnitlig, og den bruges for det meste i små batchbehandlingsscenarier med lave krav til udseende. Den elektrokemiske poleringsproces er stabil og kontrollerbar med lavt forureningsniveau. Den færdige spejleffekt er holdbar og lang-varig med fremragende omfattende omkostningseffektivitet-. Det bruges i vid udstrækning til præcisionsprægede rustfrit ståldele med høje krav til lysstyrke og langsigtede arbejdsforhold.

Farvebehandling kan ikke kun berige den visuelle farve på rustfrit stål zinkbelægning tegning stempling dele, forbedre produktdekoration og merværdi, men også samtidig forbedre overfladens slidstyrke og syre alkali korrosionsbestandighed. Det er meget udbredt inden for dekorativt hardware, bildele, high-udstyrskomponenter og andre områder. Almindelige farveteknikker omfatter oxidation af ionaflejring, høj-temperaturoxidation, kemisk oxidation, elektrokemisk oxidation og gas-fase-krakning.

Ionaflejringsprocessen har stærk farvestabilitet og er velegnet til standardiseret produktion af rustfrit stål i stor skala-, men investeringsomkostningerne for udstyr er relativt høje; Den høje temperatur, kemiske og elektrokemiske oxidationsteknologi er moden, og gennem præcis parameterkontrol kan der dannes et ensartet og fast farvende beskyttende lag med det bredeste kommercielle anvendelsesområde; Gas--krakningsprocessen er besværlig og har en høj produktionstærskel, og dens industrielle anvendelse er i øjeblikket begrænset.

Hvis du har brug for en overfladebehandlingsplan, der matcher emnets materiale, struktur og driftsforhold, eller mulighed forStemplede dele i rustfrit stål, kan du til enhver tid konsultere og kommunikere for at få professionel og rimelig procesrådgivning og komplette understøttende tjenester.