Analyse af viden om lamineret skinnebranche

Lamineret samleskinne, også kendt som kompositskinne, mezzaninskinne eller lav-induktansskinne, er en strømfordelingsenhed designet med en flerlags kompositstruktur. Dens typiske struktur består af ledende lag (for det meste kobber eller kobberlegeringer) og isolerende lag (polymerfilm eller kompositmaterialer), der skiftevis er lamineret for at danne en kompakt, lav-induktans integreret komponent gennem varmpresning eller limningsprocesser. Sammenlignet med traditionelle diskrete ledninger eller kobberbus-ledningsmetoder bruger laminerede samleskinner princippet om gensidig annullering af elektromagnetiske felter mellem ledere for at reducere parasitisk induktans betydeligt. Samtidig har de egenskaberne lav impedans, stærk anti-interferensevne, kompakt struktur og bekvem samling. I lamineret samleskinne SIC-applikation er denne lave-induktansegenskab særlig vigtig for at udnytte SiC-enhedernes højhastighedsskiftefunktioner. Til scenarier med specifikke krav til ikke-pletteret grænseflade kan Laminated BusBar Copper uden fortinnet desuden bruges til at sikre høj ledningsevne og undgå kontaktmodstandsvariationer forårsaget af plettering.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materialesystemet, der anvendes i laminerede samleskinner, påvirker direkte dets elektriske, termiske og mekaniske egenskaber. Det ledende lag bruger normalt kobber eller kobberlegering med høj-ledningsevne og kan vælge blankt kobber, fortinning, fornikling eller forsølvningsoverfladebehandling i henhold til kravene til korrosionsbestandighed og loddeevne. Blandt dem er Lamineret BusBar Kobber uden Tin Plated velegnet til specielle applikationer, der kræver opretholdelse af en ren kobberkontaktflade. Isoleringslagsmaterialet skal have høj dielektrisk styrke, lav fugtabsorption og god varmeældningsmodstand. Almindeligt anvendte materialer omfatter PET (polyesterfilm), PI (polyimid) og flammehæmmende epoxyharpikspræpreg og opfylder UL94 V-0 flammehæmmende kvalitet og ROHS miljøkrav. BusBar med PET-isoleringspapir er en moden og pålidelig kombination, hvor isoleringsydelse og tyndt design skal tages i betragtning. PET-isoleringspapir giver stabil elektrisk isolering og er let at lime under lamineringsprocessen. Derudover vil isoleringsmaterialer med høj termisk ledningsevne blive brugt i den laminerede busbar til variabel frekvensdrev for at hjælpe med varmeafledning af strømmodulet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fremstillingsprocessen for den laminerede samleskinne bestemmer konsistensen og pålideligheden af ​​dens endelige ydeevne. Kerneprocesser omfatter: stansning og stempling af ledere, overfladebehandling (såsom passivering, fortinning eller sølvbelægning), isoleringsmaterialeskæring og lamineringspositionering, varmpresselaminering, kantforsegling, boring og terminalnitning/svejsning osv. Blandt dem er varmpresningslamineringsprocessen en nøgleteknologisk node, som kræver, at trykket og fastholdelsen af materialet er helt præcist, for at sikre, at trykket og fastholdelsen af materialet er præcist, tæt forbundet med lederen for at undgå resterende luftspalter, der forårsager delvis afladning.

 

Til applikationer, der kræver fuldstændig isolering på alle sider, såsom lamineret busstang til cellulær basestations strømfordeling, tilføjes der normalt en kantforseglingsproces, og der bruges isolerende lim eller sekundær støbning til at forsegle lederkanterne, hvilket eliminerer behovet for yderligere design til undgåelse af elektrisk frigang i hele maskinen. I produktionen af ​​Motor Controller BusBar vil metalpladeprocesser såsom multi-bøjning og integreret stempling af special-formede terminaler også blive involveret for at imødekomme behovene for kompakt chassissamling. Derudover kræves høj--CNC-boring eller -stansning til høj-densitetsforbindelsesapplikationer såsom Laminated Bus Bar for Router Backplane Distribution for at sikre, at terminalpositionstolerancen er inden for ±0,1 mm. Det endelige produkt skal modstå en spændingstest, en isolationsmodstandstest, en induktanstest og en termisk cyklusældningstest for at verificere dets langsigtede-pålidelighed i høj-omskiftningsscenarier med høj-hastighed, såsom Laminated Busbar SIC Application.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Laminerede samleskinner er meget udbredt i industrielle områder, der har høje krav til strømfordelingstæthed, pålidelighed og elektromagnetisk kompatibilitet. Typiske anvendelsesindustrier omfatter: traktionskonvertere til rumfart og jernbanetransit, vind- og solcelle-invertere, industrielle invertere, store uafbrydelige strømforsyningssystemer (UPS), strømforsyninger til medicinsk udstyr, motorcontrollere til elektriske køretøjer og strømdistributionssystemer til kommunikationsbasestationer. Specifikt for produkttypen kan lamineret busbar til variabel frekvensdrev effektivt reducere drevets interne parasitære parametre og forbedre systemstabiliteten; Lamineret Bus Bar til Supercomputer Circuit Board betjener computerplatforme med ekstrem høj strømtæthed og lave støjkrav; Lamineret busbar til distribution af strøm Backplane bruges til det interne strømdistributionsnetværk af serverskabe eller kommunikationsracks. Inden for mobilkommunikation er Laminated Bus Bar til Cellular Base Station Power Distribution og Laminated Bus Bar til Router Backplane Distribution blevet de foretrukne løsninger til 5G og næste-generations kommunikationsudstyr på grund af deres anti-interferens og plads-fordele.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vi kan levere masseproduktionsløsninger baseret på design med lav induktans, høj isoleringspålidelighed og proceskonsistens. Hvis du har tilpassede udviklingsbehov tilTilpasset kobberinverter lamineret samleskinne til elektrisk installation, kontakt venligst vores tekniske team for parameterdocking og prøveverifikation.