Analyse af kobber- og aluminiumskinneisoleringsprocesser: pulverdypning, ekstrudering og plastdypning af skrælningsteknologier og -applikationer

Med de stigende krav til sikkerhed og pålidelighed til nyt energiudstyr og elektriske systemer er isoleringsbehandlingsteknologi til kobber- og aluminiumsskinner blevet et industrifokus. Især med den udbredte brug af produkter såsom PVC-dyppede isolerede samleskinner, specialisolerede kobbersamleskinner med PVC-dypning og PVC-coatede samleskinner, er opnåelse af effektiv og skadesfri-isoleringsafisolering blevet en vigtig procesudfordring.

 

 

 

Blandt de mange isoleringsbehandlingsmetoder er pulverdypning den mest udbredte. Isoleringslaget er typisk lavet af epoxyharpikspulver, en termohærdende plast. Dette materiale blødgøres og størkner ved indledende opvarmning, men når det først er størknet, mister det sin smelteevne og kan ikke fjernes igen med varme eller mekaniske midler.

 

Når man producerer produkter såsom PVC-dyppede isolerede samleskinner eller specialfremstillede plastikdyppe elektriske kobbersamleskinner, hvis nogle metalområder skal blotlægges, bruges maskering ofte før pulverdypning. Maskering udføres generelt i begge ender af kobber- og aluminiumsskinnerne. Høj-temperaturtape eller beskyttende ærmer bruges til at isolere de ubelagte områder, hvilket skaber en præcis isoleringsgrænse.

 

 

Maskeringsstadie	Efter stempling, rensning og tørring pakkes kobber- og aluminiumsskinnerne med høj-temperaturbeskyttelsesposer i begge ender og forsegles med tape for at forhindre, at specifikke områder bliver dækket af pulver.
Sandblæsning og forvarmning	Den sandblæste skinneoverflade er ensartet ru for at forbedre isoleringsvedhæftningen. Det forvarmes derefter i en form ved 195-225 grader for at skabe betingelser for ensartet pulvervedhæftning.
Pulverdypning og filmdannelse	En robotarm nedsænker den forvarmede samleskinne i et epoxyharpikspulverbad for at sikre belægningsabsorption.
Afmaskning og hærdning	Efter pulverdypning fjernes tape og beskyttelseshylstre straks, og kanterne trimmes. Skinnerne hærdes derefter i en ovn ved 170-190 grader for at stabilisere isoleringslaget.

 

Selvom disse termohærdende materialer tilbyder fremragende varmebestandighed og isoleringsegenskaber, gør deres irreversible molekylære tværbinding efterfølgende bearbejdning eller stripning ekstremt vanskelig, en almindelig teknisk flaskehals i processer til isolering af skinner.

 

 

 

I modsætning til epoxy-dyppede pulvere er ekstruderet (PA12) og dyppet (PVC) materialer begge termoplast. Disse materialer blødgøres, smelter og omformes ved opvarmning, hvilket gør dem velegnede til lokal afskalning ved at kontrollere temperatur og tid under fremstillingsprocessen.

 

Følgende processer bruges almindeligvis til fremstilling af isolerede, fleksible kobbersamleskinner til strømbatteripakker,-dypende kobbersamleskinner i plast eller dyppeskinner til forbindelser:

 

Cirkulær skæring:
Cirkulær skæring af isoleringslaget udføres ved hjælp af et mekanisk værktøj eller laser for at sikre et rent snit.

 

Opvarmning og blødgøring:
Isoleringslaget blødgøres ved kontrolleret opvarmning. PA12-materiale er generelt forvarmet til 130 grader, mens PVC-materiale kontrolleres mellem 60-120 grader afhængigt af dets hårdhed.

 

Afbinding og afskalning:
Efter blødgøring afisoleres isoleringslaget mekanisk eller pneumatisk for at undgå at beskadige metalkernen.

 

Denne proces er ikke kun velegnet til standardsamleskinner, men er også meget brugt til kundetilpassede produkter såsom Plastic Dipping Electric Copper Busbar Custom Made og Soft Connection Copper Busbar.

 

 

For at forbedre forarbejdningseffektiviteten og ensartetheden bruger industrien generelt en "tre-integreret skrælningsmaskine" til at udføre ringskære-, opvarmnings- og afbindingsoperationer. Udstyret justerer automatisk parametre baseret på samleskinnestørrelse, materiale og tykkelse for at opnå præcis afbinding.

 

Ringskærekapacitet:Den kan behandle samleskinner med tykkelser på 2–20 mm, bredder på 14–50 mm og længder på 10–100 mm, med en nøjagtighed på ±0,02 mm.

 

Varmekontrol:Real-temperaturdetektion sikrer ensartet opvarmning og forhindrer overophedning, der kan forårsage deformation af kobber og aluminium.

 

Afbinding:Styrer automatisk afbindingsdybden og positionen for at forhindre beskadigelse af metaloverfladen. Den indsamler også centralt affald og holder et rent arbejdsområde.

 

Dette udstyr er særligt velegnet til masseproduktion af PVC-dypningsisolerede samleskinner og isolerede specialfremstillede kobberskinner med PVC-dypning, hvilket muliggør effektiv automatiseret produktion i applikationer såsom strømudstyr, energilagringsbatteriforbindelser og industrielle samleskinner.

 

 

Udseendeinspektion:
Overfladen skal være flad og glat, fri for synlige defekter såsom bobler, grater, delaminering og huller.

Under 500 lux belysning, inden for en inspektionsafstand på 30-50 cm, bør der ikke være tilbageværende isoleringsmateriale.

 

Dimensionskontrol:
Udført i overensstemmelse med medium tolerancegraden GB/T 1804-2000, hvilket sikrer, at længde- og breddenøjagtighed opfylder designstandarder.

 

Inspektion af ridser og belægning:
Overfladen skal være fri for ridser eller huller, der kan påvirke ledningsevnen. Mindre ridser Mindre end eller lig med 5 mm i længden og Mindre end eller lig med 0,1 mm i bredden er tilladt, men deres dybde må ikke beskadige belægningen eller blotlægge grundmaterialet.

 

Fladhed og ruhed:
Fladhed Mindre end eller lig med 0,2 mm og ruhed Ra Mindre end eller lig med 3,2 er påkrævet for at sikre stabil ledningsevne og montageydelse.

 

Disse standarder gælder ikke kun for traditionelle kobberskinne, men også for de nyePVC-belagte samleskinnerog plastik-dypende kobberskinneproduktlinjer.

 

 

I moderne elektriske systemer udvikler samleskinneisoleringsteknologi sig fra traditionel epoxypulverbelægning til termoplastisk dypning og ekstrudering.

 

Epoxypulverbelægning er velegnet til miljøer med høj-varme og høj-styrke, men afisolering er vanskelig.

 

PVC- eller PA12-dypning/ekstrudering giver betydelige fordele med hensyn til bearbejdelighed og reparationsevne, hvilket gør den mere velegnet til meget fleksible applikationer såsom bløde kobberskinner og isolerede fleksible kobberskinner til strømbatteripakker.

 

I fremtiden, kombineret med udviklingen af ​​dyppeskinneforbindelsesprocesser og automatiseret udstyr, vil industrien yderligere forbedre det intelligente niveau af skinneisoleringsformning og afisolering, hvilket giver mere pålidelige løsninger til skinneisolering og sikre forbindelser inden for ny energi, energilagring, jernbanetransit og andre områder.