Lamineret busstang til fordeling af strøm bagplan
Den laminerede buslinje til distribution af strømbagplan er kernekraftfordelingen "motorvejen" for en ny generation af høj-bagplan. Fremstillet af mere end eller lig med 99,99 % høj-kobber/aluminium-ledere og lamineret med flere lag PET/epoxy-isolering, det muliggør lav-modstand, høj-effektiv kraftoverførsel ved 3.500-}5.000 V DC og{000} A{000}. designet til scenarier med høj-densitet, høj varme og høj pålidelighed såsom batteripakker til elektriske køretøjer, solcelleenergilagring, jernbanetransport og cloud-server UPS.
- Hurtig levering
- Kvalitetssikring
- 24/7 kundeservice
Produkt introduktion
Lamineret busbar til distribution af strøm Bagplan er en nøglekomponent til effektiv distribueret strømforsyning i strømsystemer. De bruges i vid udstrækning i scenarier med høj-pålidelighed, såsom batteripakker til nye elektriske køretøjer, solcelleenergilagringssystemer, jernbanetransit, strømfordelingsskabe og cloud-server UPS. Sammenlignet med traditionel ledningsføring tilbyder laminerede kobbersamleskinner forbedret pladsudnyttelse, højere ledningsevne og lavere strøinduktans, hvilket gør dem til et ideelt valg til moderne strømsystemdesign med høj-densitet.
Denne "laminerede busstang til distribution af strømbagplan" bruger kobber eller aluminium med høj-renhed som basismateriale, inkorporerer flere isoleringsbehandlinger og har et tilpasset strukturelt design. Den leverer overlegen elektrisk, mekanisk og miljømæssig ydeevne, hvilket gør den til et uundværligt stik i moderne smarte energisystemer.
Kernefordele: Hvorfor vælge vores laminerede strømskinne?
1. Ultra-basismateriale med høj renhed, fremragende ledningsevne og mekaniske egenskaber til lamineret fleksibel samleskinne
Kobbermaterialestandarder: Overholder internationale standarder såsom GB/T2Y2, DIN E-Cu58, EN Cu-ETP, ISO Cu-ETP, UNS C11000, JIS C1100 og BS C101, med renhed Større end eller lig med 99,99%, hårdhed, 99,99 %, ledningsevne 80-110 HV og trækstyrke 245-345 MPa, hvilket sikrer kraftoverførsel med lav impedans.
Aluminiumsmuligheder: Vi tilbyder lette aluminiumsskinner, der er egnede til vægt-følsomme nye energikøretøjer og energilagringssystemer, der balancerer ledningsevne og omkostningseffektivitet-.
2. Præcisionsoverfladebehandling og isoleringsbehandling til komplekse miljøer for laminerede invertersamleskinner
Pletteringsmuligheder: Fås i sølvbelægning (for forbedret ledningsevne), tinbelægning (for forbedret loddeevne) og nikkelbelægning (for forbedret korrosionsbestandighed). Tilpasbare tykkelser fra 3-12 μm er tilgængelige for at opfylde forskellige driftskrav. Ultralydsrensning: Sikrer en forureningsfri overflade, der forbedrer belægningens vedhæftning og elektrisk ydeevne.
Isoleringsmaterialer: Fås i PET-isoleringspapir (GTS, USA/KREMPEL, Tyskland), PVC-dypning (orange/grøn), epoxypulverbelægning (orange/grøn/grå), PE varmekrympeslange (tilgængelig i flere farver) og PA66 plastikbeklædning. Brandhæmmende klassificering: UL94-V0, driftstemperaturområde: -45 grader til +150 grader .
3. Lamineret strukturdesign: Optimerer både plads og ydeevne for BusBar for Transformer
Kompakt layout: Ved at veksle flere lag kobber/aluminiumsfolie og isoleringsmateriale reduceres systemstørrelsen betydeligt, hvilket gør den velegnet til kompakte enheder såsom batteripakker til nye energikøretøjer og fotovoltaiske invertere.
Lav modstand: Modstand Mindre end eller lig med 0,00001Ω, hvilket væsentligt reducerer kraftoverførselstab og forbedrer systemets effektivitet.
Høj strømbærende kapacitet: Understøtter et strømområde på 100A-2000A og opfylder forskellige behov fra elektriske køretøjer til industriel strømdistribution.
4. Hurtig levering og skaleret produktion til lamineret samleskinne SIC-applikation
Kapacitetsfordel: Månedlig produktionskapacitet på 50.000.000 enheder, ordrelevering inden for 7-10 dage, prøvelevering inden for 10-20 dage (inklusive formudvikling), hvilket understøtter både små-batch-prøveproduktion og store mængder levering.
Gratis prøver: 1-10 gratis prøver leveres for at hjælpe kunder med at verificere designkompatibilitet.
Tekniske specifikationer
| Parametre | Specifikationer |
| Grundmateriale | Kobber (renhed større end eller lig med 99,99%) eller aluminium, i overensstemmelse med internationale standarder såsom GB/T2Y2 og DIN E-Cu58 |
| Ledningsevne | Kobber Større end eller lig med 97 % IACS |
| Plating | Sølv/Tin/Nikkel (tykkelse 3-12μm, kan tilpasses), renset med ultralyd |
| Isolering | PET papir/PVC imprægnering/epoxy pulverlakering/PE varmekrympeslange/PA66 hus, UL94-V0 flammehæmmende |
| Modstand | Mindre end eller lig med 0,00001Ω |
| Belastningsspænding | 3500VDC-5000VDC |
| Nuværende rækkevidde | 100A-2000A |
| Driftstemperatur | -45 grader til +150 grader |
| Mekaniske egenskaber | Kobber trækstyrke: 245-345 MPa, aluminium trækstyrke: Større end eller lig med 120 MPa |
Valg og installationsvejledning
1. Nøglevalgsfaktorer
Strøm- og spændingskrav: Vælg specifikationer, der matcher systembelastningen (100A-2000A) og driftsspændingen (3500VDC-5000VDC).
Miljøtilpasningsevne: Overvej faktorer som temperatur, ætsende gasser og vibrationer for at vælge passende belægnings- og isoleringsmaterialer.
Pladsbegrænsninger: Tilpas flade eller tre-dimensionelle strukturer, så de passer til udstyrets interne layout.
2. Installationsspecifikationer
Kontakt overfladebehandling: RengørLaminerede samleskinneforbindelserog udstyrs overflader i kontakt med alkohol før installation for at sikre en forbindelse med lav-modstand.
Fastgørelsesmetode: Brug rustfri stålklemmer med et moment på 0,6-1,0 N·m for at undgå deformation forårsaget af overspænding.
Regelmæssig testning: Det anbefales at teste jordmodstanden hver 6. måned for at sikre en værdi på mindre end eller lig med 0,00001Ω.
kontakt os
Populære tags: lamineret bus bar til distribution af power backplane, Kina, producenter, leverandører, fabrik
