Ny energikøretøjs lithium batterikabinet

Hovedråmaterialet i vores nye energikøretøjs lithiumbatterihus er normalt aluminiumslegering.

• Letvægt:Aluminiumslegering har lavere tæthed og højere styrke, hvilket kan reducere køretøjets vægt og forbedre køretøjets energieffektivitet og krydstogtrækkevidde, samtidig med at strukturel styrke sikres.

• Fremragende varmeledningsevne:Fremragende termisk ledningsevne hjælper med at sprede varme hurtigt og forbedre batteriets arbejdseffektivitet og levetid.

• God korrosionsbestandighed:Disse materialer kan effektivt modstå korrosion og sikre en langsigtet stabil drift af batterihuset.

• Styrke og stivhed:Nyt energikøretøjs lithiumbatterikabinet har fremragende styrke og stivhed, som effektivt kan beskytte batterimodulet mod ydre stød og vibrationer.

• Varmeledningsevne:Fremragende termisk ledningsevne hjælper med at sprede varmen hurtigt, effektivt kontrollere batteritemperaturen og forlænge batteriets levetid.

• Letvægt:Batterihuse lavet af letvægtsmaterialer kan reducere køretøjets vægt og forbedre køretøjets energieffektivitet og sejlrækkevidde.

• Anti-korrosion:Aluminiumslegering har god korrosionsbestandighed og kan opretholde stabilitet under barske miljøforhold.

• Pladeforsyning: Først lægges metalpladen i fødeanordningen på den kontinuerlige stansemaskine. Fremføringsanordningen fører arkene ind i stansemaskinens arbejdsområde én efter én.

• Formdesign: For at fremstille batterihuse med specifikke former og størrelser skal der designes tilsvarende stemplingsforme. Stempleforme består normalt af en øvre form og en underform. Forme med flere stationer kan designes i henhold til formen og kompleksiteten af ​​skallen.

• Kontinuerlig stansning: Når arkmaterialet kommer ind i arbejdsområdet, begynder den kontinuerlige stansemaskine at køre. I den kontinuerlige stemplingsproces udfører stemplingsmaskinen kontinuerligt skæring, formning, stansning og andre processer på formen, og presser og behandler arket gennem stansen på formen.

• Automatisk spånfjernelse: Metalspåner, der genereres under stemplingsprocessen, vil automatisk blive fjernet gennem udstyrets spånfjernelsesanordning for at sikre renhed af arbejdsområdet og kontinuitet i driften.

• Indsamling af færdige produkter: Efter afsluttet stempling vil de færdige produkter automatisk blive fjernet fra udløbet af den kontinuerlige stansemaskine og kan indsamles og stables med transportbånd eller andre metoder.

• Rengøring og tørring: Vask oliepletterne på overfladen af ​​det færdige produkt væk og tør det derefter.

Eftersyn af færdige produkter: Udfør streng kvalitetskontrol af produkter for at sikre, at de færdige produkter opfylder industristandarder.

Den kontinuerlige stemplingsteknologi af lithiumbatterikabinet til nye energikøretøjer bruges i vid udstrækning i nye energikøretøjer, elektronisk udstyr, husholdningsapparater og andre områder og spiller især en vigtig rolle i den nye energikøretøjsindustri. Gennem kontinuerlig stemplingsteknologi kan store mængder batterihuse effektivt produceres for at imødekomme den voksende markedsefterspørgsel og give pålidelig produktionsstøtte til udviklingen af ​​nye energikøretøjer.

Teknisk styrke:Det har avanceret produktionsteknologi og professionelt team for at sikre produktkvalitet og ydeevne.

Tilpassede tjenester:Tilbyder personlig tilpassede tjenester for at imødekomme kundernes forskellige behov og krav.

Kvalitetssikring:Strenge kvalitetskontrolsystem og testmetoder sikrer, at produkterne overholder internationale standarder og kundekrav.

Hurtig levering:Effektiv produktionsstyring og forsyningskædestyring sikrer rettidig levering af ordrer.

Godt ry:Gennem årene har vi oparbejdet et godt markedsomdømme og kundetillid.