Nye energikøretøjer i aluminium Li-ion-celler

Nye energikøretøjer aluminium li-ion celler er normalt lavet af A3003-H14 aluminiumslegering. En3003-H14-legering har god styrke og kan give tilstrækkelig strukturel støtte til at beskytte batteriets interne komponenter mod ekstern ekstrudering eller kollision. Aluminiumslegering har god korrosionsbestandighed, især mod syrer, alkaliske stoffer eller elektrolytter, der kan være til stede i almindelige batteriarbejdsmiljøer. Det kan effektivt modstå korrosion og forlænge batterikassens levetid.

egenskab:
A3003 er en aluminium-manganlegering med fremragende styrke og korrosionsbestandighed.
Denne aluminiumslegering er normalt i H14-tilstand og er blevet koldvalset og naturligt ældet for at øge materialets hårdhed og styrke.
Den har god bearbejdelighed og er velegnet til formningsprocesser som stempling og tegning.

fordel:
God styrke og sejhed, i stand til at give tilstrækkelig strukturel støtte og beskyttelse.
God korrosionsbestandighed, i stand til at modstå korrosion fra almindelige syrer, alkaliske stoffer og elektrolytter.
Prisen er relativt lav, har en høj omkostningsydelse og kan reducere produktionsomkostningerne for batterihuset.

Den kontinuerlige stempling af nye energikøretøjer af aluminium li-ion-celler er en kompleks proces, der involverer højpræcisionsbearbejdning og materialeformning. Hvert trin kræver præcis kontrol og overvågning for at sikre kvaliteten og ydeevnen af ​​det endelige produkt.

1. Råvareforberedelse
Fremstillingen af ​​aluminium batterikasser bruger normalt højkvalitets aluminiumslegeringsplader som råmaterialer. Disse plader har normalt en vis tykkelse og hårdhed for at sikre det endelige produkts styrke og holdbarhed. Inden den kontinuerlige prægeproces begynder, skal råvarerne først skæres og formes for at sikre, at de lever op til produktionskravene.

2. Tegning: I tegneprocessen strækkes og klemmes aluminiumspladen løbende, så den gradvist deformeres til batterikassens form. Denne proces kræver præcis kontrol for at sikre ensartet vægtykkelse og formnøjagtighed af det endelige produkt.

3. Formning: Formningsprocessen er et af nøgletrinene i den kontinuerlige prægeproces. I dette trin former formen gradvist aluminiumspladen til den endelige form af batterikassen gennem kontinuerlig stød og ekstrudering. Dette kræver højpræcisionsstøbeforme og kontrolsystemer for at sikre, at produktets størrelse og form opfylder designkravene.

4. Skæring: Skæreprocessen bruges til at skære den kontinuerligt formede aluminiumsplade i individuelle batterikasseprodukter. Dette trin bruger normalt en skærematrice eller skæreværktøj for at sikre fladheden og præcisionen af ​​den skårne kant.

5. Kvalitetskontrol: Kvalitetskontrol er afgørende gennem hele den kontinuerlige stempling. Gennem brug af sensorer, overvågningssystemer og automatiseret udstyr kan råmaterialer, forme og færdige produkter overvåges og inspiceres i realtid for at sikre produktkvalitet og konsistens.

6. Efterfølgende forarbejdning og forarbejdning: Når batterikassen er fremstillet gennem den kontinuerlige stemplingsproces, er der normalt behov for en vis efterfølgende forarbejdning og forarbejdning. Dette kan omfatte rengøring, afgratning, overfladebehandling (såsom anodisering eller plettering) og slutinspektion og emballering.

1. Batteribeskyttelse og isolering
Nye energikøretøjer i aluminium li-ion-celler tjener som en beskyttende skal for batteriet, som effektivt kan beskytte batterimodulet mod det ydre miljø, såsom fugt, støv osv. Samtidig kan det også give god varme og lyd isoleringseffekter, opretholder batterimodulets stabile driftstemperatur og forlænger batteriets levetid.

2. Forbedre batterisystemets ydeevne
Da aluminiumslegering har god termisk ledningsevne, kan aluminiumsbatterihuset hjælpe med at sprede varme, effektivt reducere batteriets driftstemperatur og forbedre batterisystemets ydeevne og sikkerhed. Derudover hjælper aluminiumskappens lette egenskaber også med at reducere vægten af ​​hele køretøjet og forbedre elbilers energieffektivitet og rækkevidde.

3. Strukturel styrke og sikkerhed
Aluminiumslegering har god styrke og sejhed og kan give tilstrækkelig strukturel støtte til at beskytte batterimoduler mod kollision eller ekstrudering, hvilket forbedrer sikkerheden for elektriske køretøjer. Derudover kan aluminiumskappen også reducere højden af ​​køretøjets tyngdepunkt og forbedre køretøjets stabilitet og håndtering.

Vores succesfulde tilfælde af samarbejde med mange kendte bilproducenter afspejler vores professionalisme og lederskab på dette område. Vi ser frem til at opnå en win-win situation med dig!