Lto lithium batteri aluminiumshus

 

 

3003 aluminiumslegering:Dette er det foretrukne materiale til de fleste batteri-aluminiumskaller på markedet, fordi det ikke kun kan sikre styrke, stivhed og kollisionssikkerhedskrav, men også opfylde kilometerkravene for nye energikøretøjer.

 

 

 

 

Fremstillingen af ​​aluminium batteriskaller er en omhyggelig proces, der begynder medudvalget af højkvalitets råmaterialer af aluminiumplader.Disse plader tjener som grundlag for de efterfølgende fremstillingsfaser, hvilket sikrer produktionen af ​​en batteriskal, der opfylder de strenge krav til forskellige applikationer.

 

Bruger avancerede stansepressemaskinerved stuetemperatur omdanner vi aluminiumsmaterialet til den oprindelige form af batteriskallen i præcist konstruerede forme. Denne indledende stempling er et kritisk trin i vores fremstillingsproces, hvilket forbedrer driftseffektiviteten markant. Gennem hele denne proces kan vi inkorporere smøremidler såsom strækolie for at lette stemplingsoperationen, med regelmæssig vedligeholdelse for at sikre problemfri produktion.

 

Aluminiumspladen fortsætter derefter igennemen række strækoperationer,anvender specialiserede forme til at udføre flere stadier af blankning, strækning og skæring. Disse trin styres omhyggeligt for at opnå et endeligt produkt med specifikke dimensioner, konturer og dybde, hvilket indikerer komplekse strukturelle designs, der kræver avanceret flertrins formteknologi.

 

Efter formningsprocesserne gennemgår aluminiumsskallen grundigtrengørings- og tørreprocedurerat fjerne eventuelle biprodukter eller rester fra fremstillingsprocessen, og derved sikre de højeste standarder for produktkvalitet.

 

Kulminationen på vores fremstillingsproces erden strenge kvalitetskontrolaf hvert lithium batteri aluminiumshus. Kun de enheder, der består vores omfattende kontrol med glans, er pakket og klargjort til opbevaring, klar til implementering i deres respektive applikationer.

 

Vores forpligtelse til ekspertise er tydeligt i hvert trin af produktionsprocessen af ​​aluminiumsbatteriskaller, fra det indledende materialevalg til den endelige inspektion. Vi er stolte aflevere produktersom ikke kun opfylder, men overgår industristandarder, hvilket viser vores ekspertise og dedikation til innovation inden for fremstilling af batteriskaller.

 

 

 

Industrielle anvendelser: På det industrielle område gør den høje tolerance af aluminiumsbatterihuse det velegnet til ekstreme arbejdsforhold, såsom høj vibration, stødbelastning og bredt temperaturområde, hvilket er almindeligt i strømforsyningssystemet til tunge maskiner og industrielt automationsudstyr.

Militær og forsvar: Militært udstyr står ofte over for ekstreme miljøer og barske forhold. Holdbarheden og beskyttelsen af ​​aluminiums batterihus giver en pålidelig strømgaranti til disse applikationer.

Marine og offshore operationer: Den høje saltspray og fugtigheden i havmiljøet stiller højere krav til materialets korrosionsbestandighed. Den høje korrosionsbestandighed af aluminium batterihus gør det til et ideelt valg til batterisystemer af flådeskibe og offshore platforme.

Mobile enheder og værktøjer: I mobile kommunikationsbasestationer, elværktøjer og bærbare strømenheder sikrer det kompakte design og robuste struktur af aluminiumsbatterihuse udstyrets bærbarhed og holdbarhed.

Telekommunikationsinfrastruktur: De uafbrydelige strømforsyningssystemer (UPS) i telekommunikationsbasestationer og datacentre er afhængige af den høje pålidelighed og lange levetid, som aluminium batterikabinetter giver.

 

 

 

Emballage:
Aluminiumsbatterihuset er pakket med flere lag beskyttelse for at sikre sikkerhed og integritet under transport.Perlebomuld eller blisteræsker bruges som primær beskyttelse indeni.Disse materialer kan give stødabsorbering og effektivt modstå stød og vibrationer. Blødheden af ​​perlebomuld og fastheden af ​​blisteræsker beskytter batterihuset mod beskadigelse.Det ydre lag bruger en robust karton eller palleat give ekstra beskyttelse af batterihuset for at forhindre, at det bliver påvirket af det ydre miljø under transport.
Valg af transportmetode:
I henhold til kundernes specifikke behov og transportafstand,vælge den passende transportmetode,herunder land-, luft- eller søtransport for at sikre, at produktet kan nå destinationen sikkert og til tiden.
Logistik koordinering:
Arbejd med professionelle logistikudbydere for at arrangere transportplaner og sikre overvågning og sporing af batterihuse i realtid under transport.
Ankomst og levering:
Efter at produktet er ankommet til bestemmelsesstedet, gennemføres en slutinspektion for at sikre, at der ikke sker skader eller tab under transporten, og derefter leveres det efter kundens anvisninger.

Kunde feedback:
Efter levering skal du aktivt indsamle kundefeedback, løbende optimere emballage- og transportprocessen og forbedre servicekvaliteten.

 

 

 

Tak for din opmærksomhed på vores aluminiumskasse. Samtidig ser vi også frem til at arbejde sammen med dig for at give dig batteriskaller af høj kvalitet i aluminium. For mere information eller for at diskutere tilpasningskrav, bedes du kontakte os via følgende metoder:

 

 

Power batteri aluminiumsskaller bruger normalt en række forskellige behandlingsmetoder såsom dyb tegning, stempling og formning for at opnå komplekse strukturelle designs. I hele forarbejdningsprocessen af ​​aluminiumsbatteriskallen udfører vi strengt fine operationer og streng kontrol ved hvert trin for at sikre, at kvaliteten og ydeevnen af ​​den endelige aluminiumsskal opfylder kravene.

Populære tags: LTO lithium Batteri Aluminium boliger, Kina, Producenter, Leverandører, fabrik