Særlige krav til processen med aluminiumslegering vandtæt solcelleskinne
Apr 13, 2026
Dannende egenskaber og formkrav for vandtæt solcelleskinne i aluminiumslegering
Aluminiumslegering er blevet et af de foretrukne materialer til letvægtning af biler på grund af dets fordele såsom lav densitet, let vægt, god formbarhed og genanvendelighed. Den globale bilindustri forbruger over 12% -15% af den samlede aluminiumproduktion, med nogle udviklede lande over 25%. Formningsprocessen for tilbehørsplade til fotovoltaisk beslag af aluminium er stort set den samme som for almindelig koldplade, og produktionen af aluminiumsspåner kan reduceres ved at tilføje processer og reducere brugen af affaldsknive. Dens formkrav er dog væsentligt anderledes end almindelige koldplader.
Specifikt bør værktøjsstål med god slidstyrke og adhæsionsbestandighed vælges som formmateriale; Mellemrummet mellem formene er normalt indstillet til 3% -8% af pladetykkelsen for at opnå rene skærekanter; Filetradius bør øges passende for at sprede stress; Overfladen på aluminiumstilbehør til solcellemontering skal poleres, og belægningsteknologi kan bruges til at forlænge formens levetid. Derudover er der tre punkter at være opmærksom på ved langtidsopbevaring af aluminiumslegeringsplader: Ældningshærdning kan føre til en stigning i flydespænding og et fald i kantbearbejdelighed.
Ved fremstilling af forme bør den øvre grænse for materiale tages i betragtning, og gennemførlighedsbekræftelsen skal være afsluttet på forhånd; Trækolie og rustfast olie er tilbøjelige til at fordampe, og arket skal bruges umiddelbart efter åbning eller rengøres og belægges med olie før stempling; Overfladen er tilbøjelig til at oxidere og bør ikke placeres udendørs. Særlig emballagehåndtering er påkrævet.
Krav til svejse- og tilslutningsproces for vandtæt solcelleskinne i aluminiumslegering
De vigtigste processer, der er involveret i svejsning og montering af aluminiumsklemmekrog til fotovoltaisk tagstøtte omfatter modstandssvejsning, CMT kold overgangssvejsning, wolfram inert gassvejsning, nitning, ikke-nittede forbindelser og polering. Nitteløse forbindelser dannes ved koldekstrudering af flerlags metalplader ved hjælp af trykudstyr og specialiserede forme, der danner interne indlejrede forbindelsespunkter, der tillader kombinationen af plader af forskellige tykkelser og materialer uden behov for hjælpeforbindelser. Stansende nitteforbindelse bruger nitteudstyr til at presse nitter ind i materialet, hvilket har fordelene ved høj forbindelsesstyrke (dynamisk udmattelsesstyrke ikke lavere end punktsvejsning), visuel kvalitetsinspektion, intet behov for forboring, forseglede og korrosionsbestandige- forbindelsespunkter og tilpasningsevne til uens materialeforbindelser.
Med hensyn til modstandssvejsning bruger endeklemmer af aluminium til PV-monteringssystemer typisk mellemfrekvens- eller-højfrekvente processer til at smelte basismaterialet inden for en meget kort periode inden for elektrodediameterområdet, hvilket danner en smeltet pool og minimerer muligheden for at producere aluminiummagnesiumstøv. Kombineret med lokal udstødning kan oxidpartikler straks fjernes. Selvom CMT kold overgangssvejsning og argon buesvejsning bruger beskyttelse mod inert gas, vil små aluminium magnesiummetalpartikler stadig sprøjte ved høje temperaturer, hvilket danner støvaflejring og udgør en risiko for støveksplosion. Der skal iværksættes målrettede forebyggelses- og behandlingstiltag.
Krav til proces med rullekant
Rullekantpresningen af aluminium solcelleklemme adskiller sig væsentligt fra den almindelige koldplade. Aluminium har lavere sejhed end stål, og kompressionskraften bør ikke være for stor. Kompressionshastigheden er relativt langsom, generelt styret til 200-250 mm/s. Kompressionsvinklen bør ikke overstige 30 grader hver gang, og V-formet kompression bør ikke anvendes. Temperaturmæssigt bør rullekanten udføres ved en rumtemperatur på 20 grader, og dele, der netop er hentet fra kølelageret, bør ikke betjenes med det samme. Valsekantformen er opdelt i almindelig presning og europæisk presning: almindelig presning omfatter tre trin: første forpresning, anden forpresning og afsluttende presning, velegnet til situationer, hvor der ikke er særlige styrkekrav, og den ydre flangekantvinkel er normal; Europæisk kompression tilføjer et ekstra europæisk kompressionstrin, bestående af fire trin, som normalt bruges til langkantskompression såsom for- og bagdæksler, og kan også bruges til at reducere eller eliminere overfladefejl. Med hensyn til udstyrsvedligeholdelse skal bundformen og indsatserne på aluminiumsmonteringsbeslagenes presseudstyr regelmæssigt poleres og vedligeholdes med 800-1200 # sandpapir for at sikre, at der ikke er aluminiumsspåner, der klæber til overfladen.
Krav til for-behandlingsproces før maling
Metalstempling aluminium skal gennemgå vandvask og passiveringsbehandling før maling. Princippet er at fjerne den naturligt dannede oxidfilm og oliepletter på overfladen af aluminiumsdele, og gennem den kemiske reaktion mellem aluminiumslegering og sur opløsning, vikle en tæt oxidfilm på overfladen af emnet, hvorved vedhæftningen mellem klæbemidlet og svejsningen forbedres, hvilket bibeholder den langsigtede klæbebestandighed og stabile klæbeevne. Derfor skal alle dele, der kræver processer såsom laserlodning og CMT-svejsning, passiveres ved vandvask. Vandvaske- og passiveringsudstyret består af et affedtningsområde, et industrivandsvaskeområde, et passiveringsområde, et rentvandsrensningsområde, et tørreområde og et indsugnings- og udstødningssystem.
Kontakt os
Premium polerede aluminium skiltmonteringsbeslag har særlige krav, der adskiller sig fra traditionelt stål i formdesign, svejseforbindelser, rullekantpresning og for-behandling før coating. Procesvalget skal være fint tilpasset i henhold til specifikke applikationsscenarier. Hvis du støder på tekniske problemer i forbindelse medVandtæt solcelleskinne i aluminiumslegeringi egentlig produktion eller ønsker at indhente mere målrettede procesoptimeringsforslag, er du velkommen til at kontakte os til enhver tid.
