Materialevalg og vigtige procespunkter for bearbejdning af messing præcisionsstemplede dele

Messinglegering er hovedsageligt sammensat af kobber og zink, og nogle kvaliteter indeholder også sporstoffer som tin. Forskellige proportioner påvirker direkte præstationsevnen og det færdige produkts kvalitet. Når man vælger egnede materialer til messing-præcisionsstemplede dele-processen, skal nøglefaktorer såsom omkostninger, bearbejdelighed, tilpasningsevne til overfladebehandling, svejsbarhed, bøjningsevne, trækstyrke, brugsscenarier og formgivningsevne tages i betragtning.

Omkostningerne skal matche projektbudgettet, bearbejdeligheden bestemmer produktionsvanskeligheden og effektiviteten, overfladebehandlingsegenskaberne ved stempling af messingplader påvirker efterfølgende udseende og funktionelle opgraderinger, svejsbarhed er relateret til pålideligheden af ​​multi-komponentforbindelser, og bøjningsydelse og trækstyrke bestemmer i fællesskab materialernes strukturelle stabilitet under formning og brug. Det endelige materialevalg skal opfylde de praktiske anvendelseskrav, samtidig med at der tages hensyn til specifikke egenskaber såsom ledningsevne, slidstyrke og korrosionsbestandighed.
 

Præcisionsstemplede messingdele forarbejdes til målstrukturer ved hjælp af forskellige formningsprocesser, herunder stempling, stansning, dybtrækning og bukning. Stempling bruges til at skære den overordnede form af dele, og det er nødvendigt strengt at kontrollere afstanden mellem huldiameteren og hulkanten for at reducere grater og undgå sekundær behandling. Stansning bruges hovedsageligt til bearbejdning af små huller, snit og rillestrukturer, normalt afsluttet synkront med materialeskæringsprocessen.

Dybtegning er kerneprocessen med at tegne messingplader gennem forme, som kan opdeles i lavvandet dybdetegning og dyb dybdetegning. Formningsdybden bestemmes af støbeformens hulrum. Bøjning er en nøgleproces til at danne vinklen på den elektriske messingkontaktstikdel, normalt udført efter dybtrækning. Under operationen skal hjørneradius kontrolleres for at undgå skarpe hjørner og kompleks skæring, forhindre deformation nær hulpositionen og sikre nøjagtigheden af ​​formningsdimensionerne.

Bøjning er et nøgletrin i dannelsen af ​​elektriske messingpressedele til afbryderkontakter, og rimelige procesparametre kan effektivt undgå revner, deformation og grater. I produktionen kræves det generelt, at hjørneradius ikke er mindre end halvdelen af ​​pladens tykkelse for at reducere skarpe hjørner og kompleks skæring; Spalten og fremspringsbredden skal være omkring 1,5 gange materialetykkelsen, og bøjning nær hulpositionen bør undgås så meget som muligt.

Den almindelige kolde stempling af messing til switch-bøjningsmetoder omfatter luftbøjning, prægning og priming. Luftbøjningen anvender en V--formet form, som kan tilpasses til emner af forskellig tykkelse; Prægning og bagside påfører større tryk i et lukket hulrum, velegnet til bøjningsscenarier med højere præcisionskrav, hvilket sikrer vinkelstabilitet og kontrollerer rebound.

Den tilpassede bearbejdning af relæstift messingterminaler er afhængig af specialiserede værktøjer til at opnå kraftformning, med forskellige værktøjer, der tilpasser sig forskellige produktionsskalaer og præcisionskrav. Bøjede stålstænger er velegnede til enkle bukkeoperationer, dannelse af vinkler gennem støtte og tryk; Strikearmaturer bruges almindeligvis til manuel stempling og kan stabilt anvende formningskraft.

Stempelforme er kerneværktøjerne til stor-præcisionsproduktion, opdelt i enkeltstations- og multistationsstrukturer. Ved hjælp af stansehoveder fuldføres sammensatte handlinger såsom materialetab, stansning og formning, som stabilt kan behandle høj-præcisionskonturer i batcher og imødekomme de kontinuerlige produktionsbehov ved kompleks stempling af metalplademessing.

Hvis du har yderligere krav til udvælgelsen afMessing præcisionsstemplede deleeller specifikke procesparametre, er du velkommen til at kommunikere med os til enhver tid. Vi vil give dig professionel teknisk rådgivning og skræddersyede løsninger.